本发明专利技术公开了一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，由连接器、制动器、液压缸、液压阀、线圈、位移传感器架子、第一位移传感器、第二位移传感器、位移传感器挡板、PLC组成；制动器中的连板焊接在位移传感器挡板上。第一和第二位移传感器与位移传感器挡板平行相对。液压阀上设有线圈；第一和第二位移传感器固定安装在位移传感器架上，分别与液压推动器返回和拉出时位移传感器挡板的位置正对；液压缸的液压推动器接连板左端，其运动方向与连板的运动的方向共线；第一和第二位移传感器连接PLC的数字量输入模块，线圈连接PLC的数字量输出模块。它消除了摆动液压缸在工作过程中齿条、齿轮的轮齿和摆动液压缸轴的磨损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摆动液压缸控制装置，尤其是一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，属于轧钢生产设备
技术介绍
高速线材接卷系统摆动液压缸正反向旋转都是通过比例阀放大板改变输出电压使摆动液压缸由快速旋转切换到慢速旋转，以避免摆动液压缸旋转到位时的冲击力过大将定位螺栓及其底座撞坏，摆动液压缸到位后比例阀放大板继续保持慢速电压，使摆动液压缸稳定，直到摆动液压缸要向反方向旋转时比例阀放大板的慢速电压才撤销。由电压信号给出液压缸的动作的大小与方向，液压推动器与齿条相连，齿条的齿槽和摆动液压缸的齿轮相结合，液压推动器的动作驱动摆动液压缸旋转。尽管摆动液压缸停止不动时慢速电压很小，可是其已被固定位置，持续的慢速电压使齿轮上凸起的轮齿和摆动液压缸的轴受到很大的剪力，损坏这些机械设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置。本专利技术所采取的技术方案是: 一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，由连接器、制动器、液压缸、液压阀、线圈、位移传感器架子、第一位移传感器、第二位移传感器、位移传感器挡板、PLC组成； 所述连接器焊接在摆动液压缸轴的中央，制动器的制动器轮插入所述连接器中，所述制动器中的连板垂直焊接在所述位移传感器挡板上。所述第一传感器和第二位移传感器与所述位移传感器挡板平行相对。所述液压缸通过第一液压管和第二液压管连接所述液压缸的液压阀两端；所述液压阀上设有与PLC连接的线圈； 位移传感器架固定竖直安装在与所述位移传感器和连板相配合的位置，所述位移传感器架上设有安装第一传感器和第二传感器的孔。所述第一位移传感器固定安装在位移传感器架上，与液压推动器返回时位移传感器挡板的位置正对；第二传感器固定安装在位移传感器架上，与液压推动器拉出时位移传感器挡板的位置正对； 所述液压缸的液压推动器固定连接连板，所述液压缸的运动方向与所述连板的运动的方向在一条直线上；所述液压阀固定与所述液压缸相配合的位置； PLC包括数字量输入模块和数字量输出模块；第一位移传感器和第二位移传感器连接PLC的数字量输入模块，线圈连接PLC的数字量输出模块。所述液压阀和线圈为一体设备。第一位移传感器和第二位移传感器通过硬线连接PLC的数字量输入模块，线圈通过硬线连接PLC的数字量输出模块。所述制动器中的连板左下端垂直焊接在所述位移传感器挡板上。所述液压缸的液压推动器通过螺栓连接连板。所述位移传感器架竖直方向放置。所述连接器I垂直焊接在摆动液压缸轴的中央。所述位移传感器挡板与第一位移传感器和第二位移传感器相距10mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 本专利技术采用了制动器夹紧摆动液压缸轴上的连接器使摆动液压缸保持稳定的方式，取代了以前摆动液压缸到位后比例阀放大板一直保持的慢速电压，有效的消除了保持慢速电压时齿条、齿轮上的轮齿和摆动液压缸轴因长期受力而对其造成的磨损。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 其中: 1-连接器、2-制动器、3-液压缸、4-液压阀、5-线圈、6-位移传感器架、7-第一位移传感器、8-第二位移传感器、9-位移传感器挡板、10-摆动液压缸轴、11-制动器轮、12-连板、13-螺栓、14-液压推动器、15-第一液压管、16-第二液压管、17-闸瓦、18-弹簧、19-刻度、20-PLCo【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1: 如图1所示，高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，由连接器1、制动器2、液压缸3、液压阀4、线圈5、位移传感器架子6、第一位移传感器7、第二位移传感器8、挡板9、PLC 20组成。连接器I直径100mm，长400mm，垂直焊接在摆动液压缸轴10的中央，制动器2的制动器轮11插入所述连接器1，找好位置后固定制动器2，将弹簧18朝向工作人员，确保工作人员能方便的调整弹簧18上的刻度19，制动器2中的连板12左端向下垂直焊接在位移传感器挡板9上。位移传感器挡板9长150mm，宽50mm，厚10mm，其焊接位置与传感器位置平行相对。制动器2中的连板12通过第一液压管15和第二液压管16与液压缸3的液压阀两端连接。液压阀上设置于PLC 20连接的线圈5。位移传感器架6长250mm，厚15mm，固定安装在位移传感器挡板9左侧地面上，竖直安装在与连板12相对的位置，位移传感器架6上设有安装第一传感器7和第二传感器8的孔。第一位移传感器7固定安装在位移传感器架6上，与液压推动器14拉出时位移传感器挡板9的位置正对，相距1mm ;第二传感器8固定安装在位移传感器架6上，与液压推动器14返回时位移传感器挡板9的位置正对，相距10mm。液压缸3的液压推动器14通过螺栓13连接连板12左端，液压缸3的方向和连板12运动的方向在一条直线上接合连板12的运动轨迹，找好液压缸3的位置后固定液压缸3。液压阀4和线圈5为一体设备，在液压缸3附近合适的位置固定液压阀4。 PLC包括数字量输入模块和数字量输出模块。位移传感器7和位移传感器8通过数据线连接PLC 20的数字量输入模块中。线圈5通过硬线接入PLC 20的数字量输出模块中。本专利技术的工作过程如下: 摆动液压缸到位后，线圈5失电，制动器2夹紧焊接在摆动液压缸轴10上的连接器1，使摆动缸固定不动，制动器2夹紧位的第一传感器7得电后，撤掉摆动液压缸慢速电压信号，等待接完卷后，托卷臂下降打开，制动器2的线圈5得电，制动器2松开，制动器2松开位的第二传感器8得电后，刚接完的线卷由快速变慢速旋转到水平位，由运卷设备将线卷运走，所有接卷设备就绪，准备接下一卷钢。【主权项】1.一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，其特征在于:由连接器(I)、制动器(2)、液压缸(3)、液压阀(4)、线圈(5)、位移传感器架子(6)、第一位移传感器(7)、第二位移传感器(8)、位移传感器挡板(9)、PLC (20)组成； 所述连接器(I)焊接在摆动液压缸轴(10)的中央，制动器(2)的制动器轮(11)插入所述连接器I中，所述制动器(2)中的连板(12)垂直焊接在所述位移传感器挡板(9)上；所述第一传感器(7)和第二位移传感器(8)与所述位移传感器挡板(9)平行相对； 所述液压缸(3)通过第一液压管(15)和第二液压管(16)连接所述液压缸(3)的液压阀(4)两端；所述液压阀(4)上设有与PLC (20 )连接的线圈(5 ); 位移传感器架(6)固定安装在所述位移传感器挡板(9)和连板(12)相配合的位置，所述位移传感器架(6)上设有安装第一传感器(7)和第二传感器(8)的孔； 所述第一位移传感器(7 )固定安装在位移传感器架(6 )上，与液压推动器(14 )返回时位移传感器挡板(9)的位置正对；第二传感器(8)固定安装在位移传感器架(6)上，与液压推动器(14)拉出时位移传感器挡板(9)的位置正对； 所述液压缸(3)的液压推动器(14)固定连接连板(12)，所述液压缸(3)的运动方向与所述连板(12)的运动的方向在一条直线上；所述液压阀(4)固定与所述液压缸(3)相配合的位置； PLC (20)包括数字量输入模块和数字量输出模块；位移传感器(7)和位移传感器(8)连接P本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材接卷系统摆动液压缸控制装置，其特征在于：由连接器（1）、制动器（2）、液压缸（3）、液压阀（4)、线圈(5)、位移传感器架子(6)、第一位移传感器(7)、第二位移传感器(8)、位移传感器挡板(9)、PLC (20)组成；所述连接器(1)焊接在摆动液压缸轴(10)的中央，制动器(2）的制动器轮（11）插入所述连接器1中，所述制动器（2）中的连板（12）垂直焊接在所述位移传感器挡板（9）上；所述第一传感器（7）和第二位移传感器（8）与所述位移传感器挡板（9）平行相对；所述液压缸（3）通过第一液压管（15）和第二液压管（16）连接所述液压缸（3）的液压阀（4）两端；所述液压阀（4）上设有与PLC（20）连接的线圈（5）；位移传感器架（6）固定安装在所述位移传感器挡板（9）和连板（12）相配合的位置，所述位移传感器架（6）上设有安装第一传感器（7）和第二传感器（8）的孔；所述第一位移传感器（7）固定安装在位移传感器架（6）上，与液压推动器（14）返回时位移传感器挡板（9）的位置正对；第二传感器（8）固定安装在位移传感器架（6）上，与液压推动器（14）拉出时位移传感器挡板（9）的位置正对；所述液压缸（3）的液压推动器（14）固定连接连板（12），所述液压缸（3）的运动方向与所述连板（12）的运动的方向在一条直线上；所述液压阀（4）固定与所述液压缸（3）相配合的位置；PLC（20）包括数字量输入模块和数字量输出模块；位移传感器（7）和位移传感器（8）连接PLC（20）的数字量输入模块，线圈（5）连接PLC（20）的数字量输出模块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，贾会华，张申坤，辉亚男，张国敏，孙立彬，娄颖，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团微尔自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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