【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产以钢丝为中间层，内外层为塑料，通过挤出成型的复合管材的生产设备。
技术介绍
PE复合管是在内外二层塑料材料之间通过热熔胶复合而成，具有抗压强等优点，被广泛应用输送水、燃气及特种流体等设施中。现有的PE复合管材生产设备采用的钢丝缠绕方法为双向缠绕，形成钢丝网状。这种方法不仅工艺复杂、浪费钢丝，而且缠饶形成的钢丝网受到纵向压力后容易变形，耐压能力差等缺点。其次，钢丝与内外塑料的粘合，现有的技术采用在内外塑料之间涂抹热溶胶的办法，这种方法存在工艺复杂、浪费热溶胶、涂抹不均匀等不足。另外，在外层塑料的包覆上采用一般的与内层依靠热熔胶粘和的办法成型，存在内外二层塑料粘合力差，容易分离等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种PE复合管材生产设备，使生产工艺更简单、节约原料、耐压强等优点。本技术由以下技术方案来实现该PE复合管材生产设备，由挤出机1、机头2、缠绕机3、烘箱4、复合机头5、挤出机6和牵引机7构成。缠绕机3由单个或多个转盘8同向进行缠绕。由于所缠绕的钢丝9是单丝或多丝同向的，所以只需一个缠绕机3。在缠绕机3的转盘8上设置一个或多个钢丝团10。这样，工艺简单。由于所缠绕在内层塑料管11上的钢丝9几乎是垂直于内层塑料管11的轴向，所以在受压下沿钢丝9方向的弹性形变很小，增加了内层塑料管11的纵向耐压强度。在复合机头5和挤出机6进行复合材料的挤压包覆过程中，由于将复合机头5的塑料出口12设置成节流增压形式，使所包覆的外层塑料管13在与内层塑料管11相接触时具有很大的压力，这样使内层塑料管11和外层塑料管13粘合得更紧密...
【技术保护点】
一种ＰＥ复合管材生产设备，其由挤出机（１）、机头（２）、缠绕机（３）、烘箱（４）、复合机头（５）、挤出机（６）和牵引机（７）构成。其特征在于缠绕机（３）由单个或多个转盘（８）同向进行缠绕。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，王舒婷，
申请(专利权)人：王龙，王舒婷，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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