大直径圆弧齿板分段加工用工装制造技术

大直径圆弧齿板分段加工用工装属于机械加工领域，尤其涉及大直径圆弧齿板分段加工固定装置。特点是该装置由底板、夹紧板和压板构成；底板为矩形，上、下表面平整，其宽与镗床工作台相配合；底板设定位孔，与圆弧齿板设的定位孔相对应，由定位销定位；底板上设螺纹孔和夹板座，夹紧板设通孔，夹紧板固定在夹板座上，通孔与螺纹孔相对，由螺栓紧固将齿板固定在底板上，底板由镗床压板固定在镗床工作台上。优点是：该工装构思新颖，结构简单、紧凑；利用矩形底板与镗床中心的确定几何关系，实现快速校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，一次定位后只需更换齿板，不需要再次校正，有效地节约时间，提高生产效率，降低劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】大直径圆弧齿板分段加工用工装属于机械加工领域，尤其涉及大直径圆弧齿板分段加工固定装置。特点是该装置由底板、夹紧板和压板构成；底板为矩形，上、下表面平整，其宽与镗床工作台相配合；底板设定位孔，与圆弧齿板设的定位孔相对应，由定位销定位；底板上设螺纹孔和夹板座，夹紧板设通孔，夹紧板固定在夹板座上，通孔与螺纹孔相对，由螺栓紧固将齿板固定在底板上，底板由镗床压板固定在镗床工作台上。优点是：该工装构思新颖，结构简单、紧凑；利用矩形底板与镗床中心的确定几何关系，实现快速校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，一次定位后只需更换齿板，不需要再次校正，有效地节约时间，提高生产效率，降低劳动强度。【专利说明】大直径圆弧齿板分段加工用工装
本技术属于机械加工领域，尤其涉及大直径圆弧齿板分段加工固定装置。
技术介绍
转盘是高速线材生产线的中转枢纽设备，工作时最大转角90°，直径为06.28米的分度圆圆弧齿板是关键备件，具体参数如下:法向模数20、齿数312 ;实际径向夹角为120°、分为4件每件30°共计104个齿。目前采用普通数控镗床分段对大直径圆弧齿板进行加工，首先校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，进而便于后续加工程序的设置。缺点是，由于齿板的直径较大，需要花很长时间来校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，工作费时费力，齿板加工效率低，劳动强度大，不利于正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种大直径圆弧齿板分段加工用工装,快速校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，节约安装校正时间，提高生产效率、降低劳动强度。大直径圆弧齿板分段加工用工装，特点是该装置由底板、夹紧板和压板构成；底板为矩形，上、下表面平整，其宽与镗床工作台相配合；底板设定位孔，与圆弧齿板设的定位孔相对应，由定位销定位；底板上设螺纹孔和夹板座，夹紧板设通孔，夹紧板固定在夹板座上，通孔与螺纹孔相对，由螺栓紧固将齿板固定在底板上，底板由镗床压板固定在镗床工作台上。本技术进一步改进，所述底板设至少三个定位孔，呈圆弧排列，圆弧的中心与圆弧齿板的圆心相重合。本技术进一步改进，所述底板上至少设四个夹板座，夹板座设带通孔的夹紧板，通孔呈圆弧排列，圆弧的中心与圆弧齿板的圆心相重合。本技术进一步改进，所述底板的材质为QT450-10的球墨铸铁，呈矩形，上、下平面的平面度为六级0.01mm,四个边的垂直度为四级0.01mm。将工装安装在数控镗床的工作台面上，首先用百分表校正工装的平面度，保证在六级，再用光电寻边器找出工装与回转工作台的几何关系记录在册，供加工编程用；将圆弧齿板吊运到工装上，底面上的定位孔与工装上的定位孔对齐后装入定位销，由压板紧固圆弧齿板，然后加工齿板的齿轮。与现有技术相比，优点是:该工装构思新颖，结构简单、紧凑；利用矩形底板与镗床中心的确定几何关系，实现快速校正齿板圆心与回转工作台中心位置重合，一次定位后只需更换齿板，不需要再次校正，有效地节约时间，提高生产效率，降低劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是大直径圆弧齿板分段加工用工装结构示意图。图中:1-圆弧齿板、2-定位孔、3-定位销、4-螺纹孔、5-螺栓、6-通孔、7-夹板座、8-夹紧板、9-压板、10-底板、11-工作台。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步的描述。由图1可以看出，大直径圆弧齿板分段加工用工装，该装置由底板10、夹紧板8和压板9构成；底板的材质为QT450-10的球墨铸铁，呈矩形，上、下表面平整，平面度为六级0.0lmm,四个边的垂直度为四级0.0lmm,其宽与键床工作台11相配合；底板设三个定位孔2，呈圆弧排列，圆弧的中心与齿板I的圆心相重合，底板上的定位孔与圆弧齿板设的定位孔相对应，由定位销3定位；底板上设四个夹板座7，夹板座设带通孔6的夹紧板8，通孔呈圆弧排列，圆弧的中心与圆弧齿板的圆心相重合；底板上设螺纹孔4和夹板座，夹紧板设通孔，夹紧板固定在夹板座上，通孔与螺纹孔相对，由螺栓5紧固将齿板固定在底板上，底板由Il床压板固定在Il床工作台上。将工装通过镗床压板7固定在数控镗床工作台9上，首先用百分表校正工装的平面度，保证在六级，再用光电寻边器找出工装与回转工作台的几何关系记录在册，供加工编程用；将圆弧齿板吊运到工装上，底面上的定位孔与工装上的定位孔对齐后装入定位销，由压板紧固圆弧齿板，从而确定圆弧齿板圆心与回转工作台中心位置重合，然后加工齿板的齿轮。【权利要求】1.大直径圆弧齿板分段加工用工装，其特征在于，该装置由底板(10)、夹紧板(8)和压板(9)构成；底板为矩形，上、下表面平整，其宽与镗床工作台(11)相配合；底板设定位孔(2)，与圆弧齿板(I)设的定位孔相对应，由定位销(3)定位；底板上设螺纹孔(4)和夹板座(7)，夹紧板设通孔(6)，夹紧板固定在夹板座上，通孔与螺纹孔相对，由螺栓(5)紧固将齿板固定在底板上，底板由镗床压板固定在镗床工作台上。2.根据权利要求1所述的大直径圆弧齿板分段加工用工装，其特征在于，所述底板设至少三个定位孔，呈圆弧排列，圆弧的中心与圆弧齿板的圆心相重合。3.根据权利要求1所述的大直径圆弧齿板分段加工用工装，其特征在于，所述底板上至少设四个夹板座，夹板座设带通孔的夹紧板，通孔呈圆弧排列，圆弧的中心与圆弧齿板的圆心相重合。4.根据权利要求1所述的大直径圆弧齿板分段加工用工装，其特征在于，所述底板的材质为QT450-10的球墨铸铁，呈矩形，上、下平面的平面度为六级0.0lmm,四个边的垂直度为四级0.0lmm0【文档编号】B23F23/06GK203566007SQ201320615236【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】杨钧, 王硕煜, 梅晋军, 丁贵军 申请人:马鞍山马钢表面工程技术有限公司, 马钢(集团)控股有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧，王硕煜，梅晋军，丁贵军，
申请(专利权)人：马鞍山马钢表面工程技术有限公司，马钢集团控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：