基于对实体材料孔洞进行加工的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于对实体材料孔洞进行加工的设备，包括端头，端头的底端设置有钻杆，钻杆的外壁套合有导向套，钻杆的底端连接有钻头，钻头的轴线、钻杆的轴线、导向套的轴线以及端头的轴线重合，导向套的外壁套合有支撑套，支撑套的轴线和导向套的轴线重合，支撑套的底端和导向套的底端设置在同一平面内，支撑套的外壁上设置有若干组支撑装置，支撑装置一端固定在支撑套的外壁上，钻头的底端设置在支撑套下方。该设备通过手工方式进行钻孔，体积小，便于携带，操作方便，尤其适合在偏远地方加工钻孔，解决了现有电力系统中传统的钻孔工具在偏远地方无法方便使用的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于对实体材料孔洞进行加工的设备，包括端头，端头的底端设置有钻杆，钻杆的外壁套合有导向套，钻杆的底端连接有钻头，钻头的轴线、钻杆的轴线、导向套的轴线以及端头的轴线重合，导向套的外壁套合有支撑套，支撑套的轴线和导向套的轴线重合，支撑套的底端和导向套的底端设置在同一平面内，支撑套的外壁上设置有若干组支撑装置，支撑装置一端固定在支撑套的外壁上，钻头的底端设置在支撑套下方。该设备通过手工方式进行钻孔，体积小，便于携带，操作方便，尤其适合在偏远地方加工钻孔，解决了现有电力系统中传统的钻孔工具在偏远地方无法方便使用的问题。【专利说明】基于对实体材料孔洞进行加工的设备
本技术涉及一种设备，尤其是涉及一种基于对实体材料孔洞进行加工的设备，属于电力系统中携带到偏远地方进行实体材料孔洞加工的领域。
技术介绍
电力是以电能作为动力的能源。专利技术于19世纪70年代，电力的专利技术和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在ITlO级以下，表面粗糙度为RaUjym左右、属粗加工。在电力系统中，一些设备的安装都是偏远地方，在安装现场需要钻取孔径时，无法进行钻孔，而传统的钻孔工具结构复杂，震动大，材料不容易固定牢固。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有电力系统中传统的钻孔工具在偏远地方无法方便使用的问题，设计了一种基于对实体材料孔洞进行加工的设备，该设备通过手工方式进行钻孔，体积小，便于携带，操作方便，尤其适合在偏远地方加工钻孔，解决了现有电力系统中传统的钻孔工具在偏远地方无法方便使用的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:基于对实体材料孔洞进行加工的设备，包括呈圆柱体结构的端头，所述端头的底端设置有钻杆，钻杆的外壁套合有导向套，钻杆的底端连接有钻头，且钻头的轴线、钻杆的轴线、导向套的轴线以及端头的轴线重合，导向套的外壁套合有支撑套，支撑套的轴线和导向套的轴线重合，支撑套的底端和导向套的底端设置在同一平面内，支撑套的外壁上设置有若干组支撑装置，支撑装置一端固定在支撑套的外壁上，且钻头的底端设置在支撑套下方。手工转动端头，使得钻杆以一定的速率转动，然后钻头就对材料进行钻孔，本设备的体积小，便于移动，不需要使用电力以及其他无法再生能源，尤其是在电力系统中的偏远地方安装时，能够解决其大型钻孔设备无法运输和加工的问题。支撑装置中每一组支撑装置包括支撑板，支撑板的侧壁焊接在支撑套的外壁上，支撑板的侧壁设置有接触块，接触块垂直固定在支撑板远离支撑套的侧壁上，且接触块的底端和支撑板的底端设置在同一平面内；支撑板上设置有接触块的侧壁上焊接有连接块，连接块设置在对应的接触块的正上方，且连接块和对应的接触块上均设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有定位螺栓，定位螺栓同时穿过连接块和对应的接触块上的螺纹孔。支撑装置是用于支撑设备，实体材料面积较大时，支撑装置与实体材料固定连接，实体材料面积小时，支撑装置与其他的部件连接，提高使用的范围。钻杆的外壁上设置有外螺纹段，且外螺纹段分别与钻杆的两端连接，导向套内设置有内螺纹段，内螺纹段分别与导向套的两端连接，钻杆上的外螺纹段旋合在导向套中的内螺纹段中。外螺纹段和内螺纹段配合的结构，使得旋合时减少震动，传动效率更高。端头的外壁上设置有三根手柄，手柄一端均焊接在端头的外壁上，另一端设置在端头外部，三根手柄均匀分布在端头上，手柄的轴线和水平面之间呈30°的夹角，手柄的最低端设置在导向套的上方。手柄的结构是现有的部件，是便于操作人员持握，以便更加省力，减少操作人员的劳动强度，提高钻孔的效率。综上所述，本技术的有益效果是:该设备通过手工方式进行钻孔，体积小，便于携带，操作方便，尤其适合在偏远地方加工钻孔，解决了现有电力系统中传统的钻孔工具在偏远地方无法方便使用的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一手柄；2—端头；3—支撑板；4一定位螺栓；5—接触块；6—钻头；7—螺纹孔；8—连接块；9一支撑套；10—导向套。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1所示，基于对实体材料孔洞进行加工的设备，包括呈圆柱体结构的端头2，所述端头2的底端设置有钻杆，钻杆的外壁套合有导向套10，钻杆的底端连接有钻头6，且钻头6的轴线、钻杆的轴线、导向套10的轴线以及端头2的轴线重合，导向套10的外壁套合有支撑套9，支撑套9的轴线和导向套10的轴线重合，支撑套9的底端和导向套10的底端设置在同一平面内，支撑套9的外壁上设置有若干组支撑装置，支撑装置一端固定在支撑套9的外壁上，且钻头6的底端设置在支撑套9下方。钻杆通过在导向套中的移动，使得其移动轨迹能够保持稳定，这样钻头的移动轨迹也能够保持在同一条直线上，钻出的孔的质量也得到保证，支撑装置支撑住该设备，减少钻孔过程中的震动，本设备是适用于人工钻孔，便于携带，尤其是在电力系统安装时偏远地方需要钻孔，而大型钻孔设备又无法使用，本技术方案的设备恰恰克服这些缺陷，支撑装置又能够将材料压住，减少钻孔时的震动，钻孔的质量能够达到要求。钻头6的最大运行轨迹要在支撑装置下方，这样才能将支撑装置上的材料钻透。实施例2:如图1所示，支撑装置中每一组支撑装置包括支撑板3，支撑板3的侧壁焊接在支撑套9的外壁上，支撑板3的侧壁设置有接触块5，接触块5垂直固定在支撑板3远离支撑套9的侧壁上，且接触块5的底端和支撑板3的底端设置在同一平面内；支撑板3上设置有接触块5的侧壁上焊接有连接块8，连接块8设置在对应的接触块5的正上方，且连接块8和对应的接触块5上均设置有螺纹孔7，螺纹孔7中设置有定位螺栓4，定位螺栓4同时穿过连接块8和对应的接触块5上的螺纹孔7。支撑装置数量为四组，均匀分布在支撑套9的外壁上，使得加工时压紧材料，以及固定效果一致，将接触块的底端与材料压紧，然后定位螺栓4同时穿过连接块8和对应的接触块5上的螺纹孔7后设置在材料中，将材料与设备连接在一起，减少钻孔时的震动。实施例3:如图1所示，在上述实施例的基础上，钻杆的外壁上设置有外螺纹段，且外螺纹段分别与钻杆的两端连接，导向套10内设置有内螺纹段，内螺纹段分别与导向套10的两端连接，钻杆上的外螺纹段旋合在导向套10中的内螺纹段中。外螺纹段和内螺纹段在图中为画出，本技术方案中的外螺纹段和内螺纹段是相互配合的，使得钻杆的移动轨迹是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀松，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司攀枝花供电公司，
类型：实用新型
国别省市：