提供一种新式过载保护装置的破碎机，下侧壁和上侧壁之间从左至右依次设有连接座Ⅰ、方轴承座Ⅰ、连接座Ⅱ、方轴承座Ⅱ和连接座Ⅲ，所述连接座Ⅰ、方轴承座Ⅰ、连接座Ⅱ和连接座Ⅲ均与下侧壁和上侧壁固定连接为一体，所述方轴承座Ⅱ与下侧壁和上侧壁滑动连接，所述连接座Ⅱ右侧壁面上制有螺孔，调节丝杠与螺孔旋合并伸出顶紧方轴承座Ⅱ左端面，所述方轴承座Ⅱ右端面用油缸的推头压紧并用液压控制系统控制油缸压力大小，左破碎辊和右破碎辊分别通过方轴承座Ⅰ和方轴承座Ⅱ支撑并啮合，所述下侧壁上设有料斗，上侧壁上设有出料口。本实用新型专利技术将刚性冲击有效地转变为柔性冲击，不仅起到了过载保护的目的，更提高了设备的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种新式过载保护装置的破碎机，下侧壁和上侧壁之间从左至右依次设有连接座Ⅰ、方轴承座Ⅰ、连接座Ⅱ、方轴承座Ⅱ和连接座Ⅲ，所述连接座Ⅰ、方轴承座Ⅰ、连接座Ⅱ和连接座Ⅲ均与下侧壁和上侧壁固定连接为一体，所述方轴承座Ⅱ与下侧壁和上侧壁滑动连接，所述连接座Ⅱ右侧壁面上制有螺孔，调节丝杠与螺孔旋合并伸出顶紧方轴承座Ⅱ左端面，所述方轴承座Ⅱ右端面用油缸的推头压紧并用液压控制系统控制油缸压力大小，左破碎辊和右破碎辊分别通过方轴承座Ⅰ和方轴承座Ⅱ支撑并啮合，所述下侧壁上设有料斗，上侧壁上设有出料口。本技术将刚性冲击有效地转变为柔性冲击，不仅起到了过载保护的目的，更提高了设备的使用寿命。【专利说明】新式过载保护装置的破碎机
本技术属建材机械制造
，具体涉及一种新式过载保护装置的破碎机。
技术介绍
现有砖瓦生产企业普遍使用辊式破碎机、齿式破碎机来破碎原料，由于原料粒度大小不一致，这就给破碎机的工作带来难度，通常需要在破碎机上安装过载保护装置，目前普遍采用弹簧缓冲装置，这种装置在原料粒度大小不均匀而且相差较大时，弹簧的疲劳失效频繁，而重新更换弹簧装置费时、费工，延误砖厂产能，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种新式过载保护装置的破碎机，首先用调节丝杠调整好两破碎辊之间的间隙，从而控制破碎后的粒度大小，然后液压控制系统控制油缸位置从而给方轴承座II上施加一定的压力，调整好液压后采用储能器进行零位设置，当颗粒粒度较大时，方轴承座II向后滑动一定距离，然后方轴承座II在油缸压力的再平衡下，缓慢地移动从而达到过载保护的目的，将刚性冲击有效地转变为柔性冲击，起到了过载保护的目的。本技术采用的技术方案:新式过载保护装置的破碎机，具有下侧壁和上侧壁，所述下侧壁和上侧壁之间从左至右依次设有连接座1、方轴承座1、连接座I1、方轴承座II和连接座III，所述连接座1、方轴承座1、连接座II和连接座III均与下侧壁和上侧壁固定连接为一体，所述方轴承座II与下侧壁和上侧壁滑动连接，所述连接座II右侧壁面上制有螺孔，调节丝杠与螺孔旋合并伸出顶紧方轴承座II左端面，所述方轴承座II右端面用油缸的推头压紧并用液压控制系统控制油缸压力大小，左破碎辊和右破碎辊分别通过方轴承座I和方轴承座II支撑并啮合，所述下侧壁上设有料斗，上侧壁上设有出料口。其中，所述方轴承座II两侧部均制有凸台，所述下侧壁和上侧壁与方轴承座II连接处均制有滑槽，所述凸台纳入滑槽内。进一步地，所述连接座1、连接座II和连接座III均为空心结构并通过螺栓与下侧壁和上侧壁固定连接为一体，所述方轴承座I也通过螺栓与下侧壁和上侧壁固定连接为一体。进一步地，所述方轴承座I两侧壁和下侧壁及上侧壁相对面均制有锥销孔，并通过锥销定位。本技术与现有技术相比的优点:1、解决了传统弹簧装置易疲劳的现象；2、调整灵活、方便省时、省工；3、结构简单，容易操作；4、故障少，易维修、性能可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术的下侧壁结构主视图；图3为本技术的下侧壁结构俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本技术的上侧壁结构主视图；图6为本技术的上侧壁结构俯视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为本技术的方轴承座II结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-8描述本技术的一种实施例。新式过载保护装置的破碎机，具有下侧壁I和上侧壁4，所述下侧壁I和上侧壁4之间从左至右依次设有连接座I 2、方轴承座I 5、连接座II 6、方轴承座II 8和连接座III 11，所述连接座I 2、方轴承座I 5、连接座II 6和连接座III 11均与下侧壁I和上侧壁4固定连接为一体，所述方轴承座II 8与下侧壁I和上侧壁4滑动连接，具体说，所述方轴承座II 8两侧部均制有凸台15，所述下侧壁I和上侧壁4与方轴承座II 8连接处均制有滑槽16，所述凸台15纳入滑槽16内。上述连接座II 6右侧壁面上制有螺孔12，调节丝杠7与螺孔12旋合并伸出顶紧方轴承座II 8左端面，所述方轴承座II 8右端面用油缸9的推头压紧且用液压控制系统10控制油缸9压力大小，左破碎辊13和右破碎辊14分别通过方轴承座I 5和方轴承座II 8支撑并啮合，左破碎辊13和右破碎辊14上设有护罩3，所述下侧壁4上设有料斗17，上侧壁I上设有出料口。上述连接座I 2、连接座II 6和连接座III 11均为空心结构并通过螺栓与下侧壁I和上侧壁4固定连接为一体，所述方轴承座I 5也通过螺栓与下侧壁I和上侧壁4固定连接为一体。所述方轴承座I 5两侧壁和下侧壁I及上侧壁4相对面均制有锥销孔并通过锥销定位，保证在螺栓松动的情况下，方轴承座I 5不会移动跑位。使用时，首先用调节丝杠7调整好两破碎辊之间的间隙，从而控制破碎后原料的粒度大小，然后用液压控制系统10控制油缸9位置从而给方轴承座II 8上施加一定的压力，调整好液压后采用储能器进行零位设置，当颗粒粒度较大时，方轴承座II 8向后移动一定距离，然后方轴承座II 8在油缸9压力的再平衡下，缓慢地移动从而达到过载保护的目的，采用本技术将刚性冲击有效地转变为柔性冲击，不仅起到了过载保护的目的，更提高了设备的使用寿命，而且液压控制系统10控制较弹簧装置很少发生疲劳失效的现象，省时、省工、进一步提升砖厂的产能。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【权利要求】1.新式过载保护装置的破碎机，具有下侧壁(I)和上侧壁(4)，其特征在于:所述下侧壁(I)和上侧壁(4)之间从左至右依次设有连接座I (2)、方轴承座I (5)、连接座II (6)、方轴承座II (8)和连接座III(11)，所述连接座I (2)、方轴承座I (5)、连接座II (6)和连接座III(Il)均与下侧壁(I)和上侧壁(4)固定连接为一体，所述方轴承座II (8)与下侧壁(I)和上侧壁(4)滑动连接，所述连接座II (6)右侧壁面上制有螺孔(12)，调节丝杠(7)与螺孔(12)旋合并伸出顶紧方轴承座II (8)左端面，所述方轴承座II (8)右端面用油缸(9)的推头压紧且用液压控制系统(10)控制油缸(9)压力大小，左破碎辊(13)和右破碎辊(14)分别通过方轴承座I (5)和方轴承座II (8)支撑并啮合，所述下侧壁(4)上设有料斗(17)，上侧壁(I)上设有出料口。2.根据权利要求1所述的新式过载保护装置的破碎机，其特征在于:所述方轴承座II(8)两侧部均制有凸台(15)，所述下侧壁(I)和上侧壁(4)与方轴承座II (8)连接处均制有滑槽(16)，所述凸台(15)纳入滑槽(16)内。3.根据权利要求1或2所述的新式过载保护装置的破碎机，其特征在于:所述连接座I (2)、连接座II (6)和连接座IIK11)均为空心结构并通过螺栓与下侧壁(I)和上侧壁(4)固定连接为一体，所述方轴承座I (5)也通过螺栓与下侧壁(I)和上侧壁(4)固定连接为一体。4.根据权利要求3所述的新式过载保护装置的破碎机，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：师晓明，李飞，王阿娟，
申请(专利权)人：陕西宝深机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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