一种塑料镜片的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料镜片的加工装置，其包括一剪切装置，用于剪切分离已成型的塑料镜片，一二氧化碳雪喷射装置，用于喷射二氧化碳雪清洗塑料镜片，及一真空吸附装置，用于吸附固持待剪切清洗的塑料镜片。本发明专利技术还涉及一种塑料镜片的加工方法，该方法不仅有效去除塑料镜片在剪切过程中产生的粉尘与吸附的脏污，而且有效降低了塑料镜片制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。
技术介绍
随着光电产业近年的蓬勃发展，从数码相机镜头到高精度的光碟读取头，塑料镜片的应用范围日益增多，同时对塑料镜片的质量精度要求也日益提高。塑料镜片的优点在于质轻，而且利用射出成型的方式制作可大量生产并降低成本，因此射出成型制程技术已经广泛应用于质轻、量大的塑料产品，其制作技术较为成熟，一般包括射出→保压→冷却→脱模→剪切→成品→后续加工。图1所示为一个经射出→保压→冷却→脱模成型的塑料镜片半成品10的示意图。四个塑料镜片12之间由浇道料头13与流道料头14连接。剪切→成品过程中，塑料镜片12与浇道料头13与流道料头14一起被移送至剪切装置上剪切，使塑料镜片12与浇道料头13及流道料头14分离，成品塑料镜片12可以根据需要再选择性进行镀膜等后续工序，以提高其光学特性。现有技术中，由于需要经过剪切过程将塑料镜片12与浇道料头13及流道料头14分离，剪切过程中容易产生粉尘，且塑胶材料介电常数高，容易吸附环境中的污物，使塑料镜片表面产生脏污，从而影响镜片的质量。为了控制塑料镜片表面因为粉尘与吸附脏污所造成的污染，一般在塑料镜片射出成型制作过程中需要设置100等级以上的高等级无尘室，从而导致塑料镜片制作成本增加。即使如此，在剪切过程中产生的粉尘仍然会不可避免的残留于塑料镜片之上，影响后续塑料镜片制作并增加清洗成本，最终影响塑料镜片产品的质量。因此，有必要提供一种能有效去除在剪切过程中产生的粉尘与吸附的脏污，同时降低塑料镜片制作成本的加工装置及方法。
技术实现思路
以下以实施例说明一种能有效去除在剪切过程中产生的粉尘与吸附的脏污，同时降低无尘室设置成本的塑料镜片的加工装置及方法。一种塑料镜片的加工装置，其包括一剪切装置，用于剪切分离塑料镜片，一二氧化碳雪喷射装置，用于清洗塑料镜片，及一真空吸附装置，用于吸附固持待剪切清洗的塑料镜片。该二氧化碳雪喷射装置对准真空吸附装置上待处理塑料镜片表面区域，以使二氧化碳雪能够喷射到该区域。一种塑料镜片的加工方法，其包括如下步骤将成型塑料镜片半成品移至一塑料镜片的加工装置上，首先用真空吸附装置吸附固持塑料镜片，当剪切装置剪切塑料镜片时，同时开启二氧化碳雪喷射装置喷射出二氧化碳雪清洗塑料镜片表面，取下剪切获得的塑料镜片，再用真空吸附装置吸住已经清洗的塑料镜片表面予以固持，喷射二氧化碳雪清洗塑料镜片的另一表面。相对于现有技术，上述加工装置及方法的优点在于首先，射出成型的塑料镜片的剪切与清洗过程可以同时完成，不需要设置高等级的无尘室，在一般环境条件下即可进行，大大降低了塑料镜片的制作成本。其次，二氧化碳喷洗法使用二氧化碳雪作为清洗媒介，使塑料镜片在剪切过程中产生的粉尘与镜片两表面吸附的脏污得以有效的去除，降低了后续加工的清洁难度与成本。附图说明图1是一种经由射出成型所得的塑料镜片的半成品示意图。图2是本专利技术实施例的塑料镜片的加工装置示意图。图3是本专利技术实施例的塑料镜片的加工方法示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对上述塑料镜片的加工装置及方法作一步详细说明。请参阅图2，本实施例提供一塑料镜片的加工装置20，该装置20包括一剪切装置22，一二氧化碳雪喷射装置24，一真空吸附装置26。优选地，还可包括一热风供应系统28。剪切装置22包括一主体部分221，一上剪切刀222，一下剪切刀223，及一承载底座224。该上剪切刀222、下剪切刀223、承载底座224均位于主体部分221上，该真空吸附装置26位于剪切装置22的承载底座224上，可以为真空吸头，因其内部具有真空吸盘与真空发生器，当其处于工作状态时能够自动牢固吸住塑料镜片12使其固定，上剪切刀222与下剪切刀223可移动使其切口与真空吸附装置26上的塑料镜片12与流道料头14的连接部15接触。该二氧化碳雪喷射装置24具有一喷嘴241，能够喷射二氧化碳雪于塑料镜片12表面，二氧化碳雪是一种固态与气态共存的二氧化碳，其呈雪花状，用于清洗塑料镜片。该热风供应系统28，能够将产生的干燥清洁热风吹拂到塑料镜片12表面。请一并参阅图2与图3，本实施例在塑料镜片射出成型后，得到塑料镜片的半成品，利用塑料镜片的加工装置20加工塑料镜片的方法，可在一般工作环境条件下进行，其具体实施方法为首先，将塑料镜片12经由流道射出到具有四个模穴的成型模具成型；其次，将射出成型的塑料镜片12连同浇道料头13与流道料头14一起移至塑料镜片的加工装置20上，使塑料镜片12与流道料头14的连接部15位于剪切装置22的上剪切刀222与下剪切刀223之间，并将塑料镜片的第一表面121放置于真空吸附装置26上，利用真空吸附装置26吸住塑料镜片12予以固定；然后，将二氧化碳雪喷射装置24的喷嘴241对准塑料镜片的第二表面122，开动剪切装置22，移动上剪切刀222与下剪切刀223进行剪切，为使剪切过程中产生的粉尘与塑料镜片12所吸附的脏污得到及时有效的清洗，剪切同时开启二氧化碳雪喷射装置24，高压液态二氧化碳被释放出来，通过特殊设计的喷嘴241的降压冷却作用，会造成二氧化碳相态的瞬间转变，会产生暂时性固态与气态共存相态的二氧化碳，称之为二氧化碳雪，也称为干冰砂，喷射到塑料镜片的第二表面122进行清洗，持续时间可为0.1～0.5秒。呈雪花状固态二氧化碳微粒子喷射到塑料镜片的第二表面122时，因为与塑料镜片的第二表面122发生冲撞使本身压力上升变成液态，而此时液态二氧化碳可被当做一种溶剂来使用，达到清洗的目的，而且固态二氧化碳本身具有升华特性，也有能力将部分污染物带离塑料镜片的第二表面122。此外，喷嘴241喷射出的高速流动气态二氧化碳可以吹走大部分附着在表面的较大微尘粒，同时当附着在塑料镜片的第二表面122的细小污染微尘粒受到固态二氧化碳微粒撞击时，二氧化碳微粒的动量将移转至细小污染微尘粒，污染微尘粒在获得动量后，此动量大于表面附着力，污染微尘粒就脱离表面塑料镜片第二表面122，被高速气流带走；优选地，在上一步后，开启热风供应系统28，用干燥清洁热风吹拂塑料镜片的第二表面122，以防止空气中水气凝结在塑料镜片的第二表面122上，其温度控制为40℃，持续时间可为0.1～0.5秒；再后，取下剪切获得的塑料镜片12，用真空吸附装置26吸住塑料镜片的第二表面122，使塑料镜片12固定，并放置在承载底座224上，将二氧化碳雪喷射装置24的喷嘴241对准镜片的第一表面121，喷射二氧化碳雪进行清洗，持续时间可为0.1～0.5秒；优选地，在上一步后，开启热风供应系统28，用干燥清洁热风吹拂塑料镜片的第二表面122，以防止空气中水气凝结在塑料镜片的第二表面122上，其温度控制为40℃，持续时间可为0.1～0.5秒；最后，将清洁的成品塑料镜片12置入托盘内。上述加工装置及方法的优点在于首先，射出成型的塑料镜片的剪切与清洗过程可以同时完成，不需要设置高等级的无尘室，在一般环境条件下即可进行，大大降低了塑料镜片的制作成本。其次，二氧化碳喷洗法使用二氧化碳雪作为清洗媒介，使塑料镜片在剪切过程中产生的粉尘与镜片两表面吸附的脏污得以有效的去除，降低了后续加工的清洁难度与成本。权利要求1.一种塑料镜片的加工装置，其包括一剪切装置，用于剪切分离塑料镜片；一真空吸附装置，用于吸附固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料镜片的加工装置，其包括：一剪切装置，用于剪切分离塑料镜片；一真空吸附装置，用于吸附固持待处理的塑料镜片；及一二氧化碳雪喷射装置，用于清洗塑料镜片，其对准真空吸附装置上待处理塑料镜片表面区域，以使二氧化碳雪能够喷射到该区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧博元，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]