本发明专利技术涉及一种新型ＰＰ－Ｒ塑铝稳态管生产方法及装置，由内管挤出机、真空定型箱、真空定型箱、冷却水箱、冷风机、牵引机、冷却水箱、冷风机、内管预热机、铝带放料机、铝带包覆成型机、铝管加热机、外胶挤出机、外管挤出机、冷风机、冷却水箱、冷风机、牵引机、切割机、卸料台依序构成。本发明专利技术通过挤出机挤出ＰＰＲ内外管与中间的铝管成为一个有机的整体，采用搭接的技术，将塑料和金属的优点完美的结合一起，生产的管材由塑料层承压安全可靠，铝层起阻氧和对热稳定性的作用，效果显著，克服了纯ＰＰＲ管不能阻氧及对热稳定性较差，特别是用于中央空调热水管效果不太好的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种管材的生产方法及装置，特别是一种新型PPR塑铝稳态管生产方法及装置。
技术介绍
目前市面上所使用的纯PP-R管不能阻氧及对热稳定性较差，特别是存在用于中央空调热水管效果不太好的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产的管材由塑料层承压安全可靠，铝层起阻氧和对热稳定性的作用的新型PPR塑铝稳态管生产方法及装置，以克服上述的不足。为了实现上述目的，本专利技术PP-R塑铝稳态管生产方法是首先由内管挤出机(1)挤出PPR内管，真空定型箱(2)、(3)对PPR内管进行真空定型，冷却水箱(4)对内管冷却，冷风机(5)吹于管材表面的水珠，牵引机(6)牵引管材前移，冷却水箱(7)冷却内管，冷风机(8)吹干管材表面的水珠，内管预热机(9)对内管进行加热，铝带放卷机(10)将一面涂胶的铝带按一定速度送料，铝带包覆成型机(11)将铝管与内管通过热风枪及胶紧紧粘合在一起，铝管加热机(12)对已成型的铝管外表面加热，外胶挤出机(13)将胶挤出均匀涂覆在铝管的外表面，外管挤出机(14)挤出PPR管将外胶层紧紧包住，形成一个五层结构的管，冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)分别对已成型冷却定型，牵引机(18)牵引管材前移，切割机(19)待管材生至产规定长度时切断管材，卸料台(20)临时存放切断的管材，待检验包装后放下成品管材。本专利技术还提供一种PPR塑铝稳态管生产装置，其特点是由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、真空定型箱(3)、冷却水箱(4)、冷风机(5)、牵引机(6)、冷却水箱(7)、冷风机(8)、内管预热机(9)、铝带放料机(10)、铝带包覆成型机(11)、铝管加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)、牵引机(18)、切割机(19)、卸料台(20)依序构成。本专利技术新型的主要优点是结构科学合理、生产的五层结构管，通过挤出机挤出PPR内外管与中间的铝管成为一个有机的整体，采用搭接的技术，将塑料和金属的优点完美的结合一起，生产的管材由塑料层承压安全可靠，铝层起阻氧和对热稳定性的作用，效果显著，克服了纯PPR管不能阻氧及对热稳定性较差，特别是用于中央空调热水管效果不太好的缺陷。本专利技术实现了内塑层承压、中间铝层阻氧和增加受热稳定性的作用，是PPR与铝箔完善的组合。附图说明图1-图3为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。本专利技术由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、真空定型箱(3)、冷却水箱(4)、冷风机(5)、牵引机(6)、冷却水箱(7)、冷风机(8)、内管预热机(9)、铝带放料机(10)、铝带包覆成型机(11)、铝管加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)、牵引机(18)、切割机(19)、卸料台(20)依序构成。其生产方法是首先由内管挤出机(1)挤出PPR内管，真空定型箱(2)、(3)对PPR内管进行真空定型，冷却水箱(4)对内管冷却，冷风机(5)吹干管材表面的水珠，牵引机(6)牵引管材前移，冷却水箱(7)冷却内管，冷风机(8)吹干管材表面的水珠，内管预热机(9)对内管进行加热，铝带放卷机(10)将一面涂胶的铝带按一定速度送料，铝带包覆成型机(11)将铝管与内管通过热风枪及胶紧紧粘合在一起，铝管加热机(12)对已成型的铝管外表面加热，外胶挤出机(13)将胶挤出均匀涂覆在铝管的外表面，外管挤出机(14)挤出PPR管将外胶层紧紧包住，形成一个五层结构的管，冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)分别对已成型冷却定型，牵引机(18)牵引管材前移，切割机(19)待管材生至产规定长度时切断管材，卸料台(20)临时存放切断的管材，待检验包装后放下成品管材。上述牵引机(6)牵引内管便于检查内管尺寸，减少废品损耗；铝带包覆成型机(11)采用多组热风枪及成型轮，将已涂胶铝带面通过专用热风枪逐渐加热，轧制成管，铝管内壁的胶层PPR内管紧密结合在一起，铝带的两个边通过热熔胶搭接焊在一起。权利要求1.一种新型PPR塑铝稳态管生产方法，首先由内管挤出机(1)挤出PPR内管，真空定型箱(2)、(3)对PPR内管进行真空定型，冷却水箱(4)对内管冷却，冷风机(5)吹干管材表面的水珠，牵引机(6)牵引管材前移，冷却水箱(7)冷却内管，冷风机(8)吹干管材表面的水珠，内管预热机(9)对内管进行加热，铝带放卷机(10)将一面涂胶的铝带按一定速度送料，铝带包覆成型机(11)将铝管与内管通过热风枪及胶紧紧粘合在一起，铝管加热机(12)对已成型的铝管外表面加热，外胶挤出机(13)将胶挤出均匀涂覆在铝管的外表面，外管挤出机(14)挤出PPR管将外胶层紧紧包住，形成一个五层结构的管，冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)分别对已成型冷却定型，牵引机(18)牵引管材前移，切割机(19)待管材生至产规定长度时切断管材，卸料台(20)临时存放切断的管材，待检验包装后放下成品管材。2.一种新型PPR塑铝稳态管生产装置，其特征在于由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、真空定型箱(3)、冷却水箱(4)、冷风机(5)、牵引机(6)、冷却水箱(7)、冷风机(8)、内管预热机(9)、铝带放料机(10)、铝带包覆成型机(11)、铝管加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水箱(16)、冷风机(17)、牵引机(18)、切割机(19)、卸料台(20)依序构成。全文摘要本专利技术涉及一种新型PP－R塑铝稳态管生产方法及装置，由内管挤出机、真空定型箱、真空定型箱、冷却水箱、冷风机、牵引机、冷却水箱、冷风机、内管预热机、铝带放料机、铝带包覆成型机、铝管加热机、外胶挤出机、外管挤出机、冷风机、冷却水箱、冷风机、牵引机、切割机、卸料台依序构成。本专利技术通过挤出机挤出PPR内外管与中间的铝管成为一个有机的整体，采用搭接的技术，将塑料和金属的优点完美的结合一起，生产的管材由塑料层承压安全可靠，铝层起阻氧和对热稳定性的作用，效果显著，克服了纯PPR管不能阻氧及对热稳定性较差，特别是用于中央空调热水管效果不太好的缺陷。文档编号B29C47/88GK101062591SQ200610018960公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日专利技术者陈厚忠 申请人:武汉金牛经济发展有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型ＰＰ－Ｒ塑铝稳态管生产方法，首先由内管挤出机（１）挤出ＰＰＲ内管，真空定型箱（２）、（３）对ＰＰＲ内管进行真空定型，冷却水箱（４）对内管冷却，冷风机（５）吹干管材表面的水珠，牵引机（６）牵引管材前移，冷却水箱（７）冷却内管，冷风机（８）吹干管材表面的水珠，内管预热机（９）对内管进行加热，铝带放卷机（１０）将一面涂胶的铝带按一定速度送料，铝带包覆成型机（１１）将铝管与内管通过热风枪及胶紧紧粘合在一起，铝管加热机（１２）对已成型的铝管外表面加热，外胶挤出机（１３）将胶挤出均匀涂覆在铝管的外表面，外管挤出机（１４）挤出ＰＰＲ管将外胶层紧紧包住，形成一个五层结构的管，冷风机（１５）、冷却水箱（１６）、冷风机（１７）分别对已成型冷却定型，牵引机（１８）牵引管材前移，切割机（１９）待管材生至产规定长度时切断管材，卸料台（２０）临时存放切断的管材，待检验包装后放下成品管材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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