一种水溶性涂漆冲片工艺制造技术

一种水溶性涂漆冲片工艺，它的工艺流程为，步骤a.涂漆前准备；步骤b.涂漆机启动；步骤c.冲片涂漆；步骤d.检查冲片漆膜；步骤e.后续：若产品合格，则送入下道工序，若产品不合格，则需打毛刺后重新进行步骤c、d；本发明专利技术采用优质的水溶性涂漆，在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆工艺；通过调整工艺步骤、优化工艺参数，使冲片漆膜质量稳定，漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象；整个工艺操作过程简便，同时能够实现环保、节能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种水溶性涂漆冲片工艺，它的工艺流程为，步骤a.涂漆前准备；步骤b.涂漆机启动；步骤c.冲片涂漆；步骤d.检查冲片漆膜；步骤e.后续：若产品合格，则送入下道工序，若产品不合格，则需打毛刺后重新进行步骤c、d；本专利技术采用优质的水溶性涂漆，在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆工艺；通过调整工艺步骤、优化工艺参数，使冲片漆膜质量稳定，漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象；整个工艺操作过程简便，同时能够实现环保、节能。【专利说明】一种水溶性涂漆冲片工艺
本专利技术涉及一种发电机定子扇形片的烤漆工艺，具体的说，是水溶性涂漆的冲片工艺。
技术介绍
目前国内对于发电机定子扇形片的烤漆，多采用含有有机溶剂的硅钢片漆，在两辊涂漆机上进行烤漆，该溶剂多为甲苯、二甲苯等，有机溶剂的挥发会严重危害操作者的身体健康，而且污染环境；从专业上来说，此类烤漆温度偏高，漆的流平性较差，有漆膜边缘增厚现象，因此多年来，国内外同行业者一直致力于研制开发水溶性涂漆的冲片工艺，但至今为能得到有效、成功的推广应用；而由国外进口的水溶性涂漆，因为缺乏较为完善的烤漆工艺，导致该涂漆的使用效果欠佳，从而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种科学合理，简便易行，采用合理的工艺流程和工艺参数，使冲片表面漆膜平整、均匀、无边缘增厚现象，并且具有节能、环保等有点的水溶性涂漆冲片工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的:它的工艺流程为，步骤a.涂漆前准备:al.对冲片进行清理，去毛刺并保证齿部毛刺< 0.03mm,其他部位毛刺&lt; 0.05mm ；a2.调整涂漆的粘度，用4#福特杯检查涂漆的粘度，使粘度在室温下为19秒；a3.调整传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为85秒；步骤b?涂漆机启动:bl.选用四辊涂漆机，接通电热器电源，并将炉内四区温度设定为:第一区280°C、第二区300°C、第三区300°C、第四区280°C ；b2.开动所有通风机，使四区温度达到设定温度并且炉内温度稳定；步骤c?冲片涂漆:Cl.将分轧好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下；c2.涂漆机完成第一次涂漆；c3.将步骤c2所得的冲片冷却后，旋转180度再次送入涂漆机进行涂漆；其中，在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台轧好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5-7 u m，二次涂漆后的厚度为10-15 u m ；步骤d.检查冲片漆膜:dl.检查漆膜外观；d2.检查漆膜厚度、均匀度；d3.对漆膜进行绝缘电阻测试；步骤e.后续:el.若产品合格，则送入下道工序；e2.若产品不合格，则需打毛刺后重新进行步骤C、d。进一步的，所述步骤a中，对冲片进行清理时，还需去除油溃、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整涂漆的粘度时，可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应不断搅拌调漆桶中的涂漆，并定期测量一次其粘度。进一步的，所述步骤d2中，检测漆膜厚度与均匀度的方法是:用漆膜测厚仪，在冲片正面测量10个点，背面测量10个点，平均值达到生产要求为止。进一步的，所述步骤d3中，绝缘电阻测试的方式为:随机抽取60张涂片，叠装成28-32mm高，上下放上绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120-150N的压力，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值大于800MQ。进一步的，所述步骤a中，对冲片打毛刺需试片几次合格后才能批量打毛刺；所述步骤d中，试片几次合格后，才能批量生产。本专利技术的有益效果是:采用优质的水溶性涂漆，在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆工艺；通过调整工艺步骤、优化工艺参数，使冲片漆膜质量稳定，漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象；整个工艺操作过程简便，同时能够实现环保、节能。【具体实施方式】下面将对本专利技术作详细的介绍:它的工艺流程为，步骤a.涂漆前准备:al.对冲片进行清理，冲片表面不能有油溃、污垢等，如有锈斑、氧化皮应用刷子除去，冲片应该平整，齿部如有严重挠曲、断裂等应剔除；去毛刺并保证齿部毛刺< 0.03mm,其他部位毛刺< 0.05mm，若毛刺不符合要求，则要在毛刺机上重新打毛刺直至符合要求。a2.调整涂漆的粘度，用4#福特杯检查涂漆的粘度，使粘度在室温下为19秒；涂漆在使用过程中，应随时搅拌，每班次测量一次粘度。a3.调整传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为85秒。步骤b.涂漆机启动:在涂漆机启动前，应检查滴漆管是否畅通；清洗胶辊和钢棍；检查传送和通风装置运转是否正常。bl.选用四辊涂漆机，接通电热器电源，并将炉内四区温度设定为:第一区280°C、第二区300°C、第三区300°C、第四区280°C ；b2.开动所有通风机，使四区温度达到设定温度并且炉内温度稳定；步骤c.冲片涂漆:Cl.将分轧好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下，调整冲制步进，保证将边料宽度不小于5mm ;打开给漆栓，使漆从调漆桶流入滴漆管；c2.涂漆机完成第一次涂漆；c3.将步骤c2所得的冲片冷却后，旋转180度再次送入涂漆机进行涂漆；其中，在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台轧好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5-7 u m, 二次涂漆后的厚度为10-15 u m ;上述涂漆操作必须先放入几张冲片试涂，同时调整胶辊和钢棍之间的距离，使冲片断面上漆膜均匀并且边缘不增厚为准。步骤d.检查冲片漆膜:dl.检查漆膜外观，表面不能有气泡、发花等现象，冷却状态下，应干燥不粘手，且坚固不脱落，用占优工业酒精的白布擦拭冲片，其表面涂层不能脱色；d2.检查漆膜厚度、均匀度；d3.对漆膜进行绝缘电阻测试；步骤e.后续:el.若产品合格，则送入下道工序；e2.若产品不合格，则需打毛刺后重新进行步骤C、d。所述步骤a中，对冲片进行清理时，还需去除油溃、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整涂漆的粘度时，可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应不断搅拌调漆桶中的涂漆，并定期测量一次其粘度。所述步骤d2中，检测漆膜厚度与均匀度的方法是:用漆膜测厚仪，在冲片正面测量10个点，背面测量10个点，平均值达到生产要求为止。所述步骤d3中，绝缘电阻测试的方式为:随机抽取60张涂片，叠装成28-32mm高，上下放上绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120-150N的压力，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值大于800M Q。当然，上述说明并非对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种水溶性涂漆冲片工艺，其特征在于:它的工艺流程为， 步骤a.涂漆前准备: al.对冲片进行清理，去毛刺并保证齿部毛刺< 0.03mm，其他部位毛刺< 0.05mm ； a2.调整涂漆的粘度，用4#福特杯检查涂漆的粘度，使粘度在室温下为19秒； a3.调整传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为85秒； 步骤b.涂漆机启动: bl.选用四辊涂漆机，接通电热器电源，并将炉内四区温度设定为:第一区280°C、第二区300°C、第三区3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍国贤，
申请(专利权)人：杭州萧山环宇冲件有限公司，
类型：发明
国别省市：