橡胶成型制品自动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:997807 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种橡胶成型制品自动脱模装置,它包括两个安装在动模板两端并作用于产品芯棒两端的金属柄上的脱模油缸和一组作用于活动镶件上的脱模油缸、一组可以上下移动的活动镶件及活动镶件导向块。脱模油缸安装在注射机的动模板上,并沿着产品的长度方向布置。活动镶件设置在模具的下模内,在每个活动镶件的两端都设有活动镶件导向块,活动镶件导向块固定安装在下模上。安装在动模板两端的两个脱模油缸分别作用于产品芯棒两端的金属柄上,其余每个脱模油缸的活塞杆穿过下热板和下模的底板后分别连接一个活动镶件。自动脱模装置采用自动控制程序控制各油缸动作的先后顺序和每次动作行程的大小。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶成型制品脱模装置,特别是一种大型橡胶成型制 品的自动脱模装置。
技术介绍
现有的用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多为注射成形。由于注射时的 强大压力,产品成型后,与模腔间挤压得非常紧,怎样使其脱离模具,目前 尚无很好的办法,都是由人工进行。存在这种现状的原因是因为复合绝缘成型技术应用的时间不长,目前一次成型的绝缘子产品长度不超过1. 5m,这种产 品由于长度较短,脱离模具所需力度尚在人力所及的范围内,因而人工脱模的 方式一直沿用至今。此前也曾有过自动脱模的偿试,采用的方式是用若干根顶 杆同时用力将产品一次顶出,由于顶出力直接作用在芯棒外的橡胶护套上, 受力面积小,易使护套损坏或芯棒变形,同时因为将整个产品同时顶出,脱 模速度过快,伞叶边缘易被拉坏,因而此方法未能实际应用。随着高压和特高压输变电行业的发展,高压绝缘子产品的需求量日益增 多,相应地大型的橡胶注射成型机也开始应用,目前已出现能一次成型长度 超过5. 5m绝缘子的注射机。对于这样长的产品,再采用人工脱模已十分困难, 不仅力所不及,时间也不允许,将会严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶成型制品自动脱模装置,其特征是它包括两个安装在动模板两端并作用于产品芯棒两端的金属柄上的脱模油缸和一组作用于活动镶件上的脱模油缸、一组可以上下移动的活动镶件及活动镶件导向块,脱模油缸安装在注射机的动模板上,并沿着产品的长度方向布置,活动镶件设置在模具的下模内,在每个活动镶件的两端都设有活动镶件导向块,活动镶件导向块固定安装在下模上,安装在动模板两端的两个脱模油缸的活塞杆分别作用于产品芯棒两端的金属柄上,其余每个脱模油缸的活塞杆穿过下热板和下模的底板后分别连接一个活动镶件并作用于该活动镶件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:都兴武
申请(专利权)人:衡阳华意机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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