【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶胶管制造工艺。目前我国生产缠绕胶管的方法均为有芯法或有芯无芯并用法。有芯法是采用橡胶软芯作模具，进行内胶挤出、半硫化、经过纤维缠绕、套外胶及硫化工序、制成成品。此法还需脱模除去软胶芯。二十多年来我国大多数厂家一直采用此种方法。这种方法的主要缺点是工序复杂，所需设备多，工人劳动强度大，生产成本高、能耗大，所使用的软胶芯一般只能使用10次左右，便报废，浪费较大，而且脱模时胶芯易扯断，造成次品或废品。因此，近年来一些厂家对一些小口径的胶管，如φ6mm～φ10mm，采用无芯法生产，即不用软胶芯，直接进行挤出、缠绕、硫化而制成成品，胶管的园度，附着力均差，而对较大口径，如φ10～φ51mm胶管仍用有芯法生产。本专利技术提供一种无芯充压法生产φ6mm～φ51mm的大口径胶管的生产工艺。本专利技术利用压缩空气起支撑作用，代替橡胶软芯，从而节省了橡胶软芯，简化了生产工艺及设备，又大大减轻了工人的劳动强度。本专利技术的工艺是把混炼完的胶料热炼后，经挤出机挤出内胶层，然后送入硫化罐进行半硫化，半硫化后进行纤维缠绕同时挂胶浆，然后送入干燥室、干燥后再经T型挤出机头套外胶，外胶套完后，进入充压工序，把套好外皮的胶管置于特制的工作台上，首先采用封堵和夹紧件，密封好胶管的一端，另一端则与充气咀相接，充入1～8kg/cm2压力的空气。充压后采用封堵和夹紧件进行密封，密封程度以不漏气为准，最后把充气后的胶管送入硫化罐进行硫化，取出后，去掉两端便制成成品，封堵和夹紧件可重复使用。实施例热炼后的胶料经挤出机，挤出φ8mm、30.3米长的内胶层，送去硫化罐半硫化，然后进...
【技术保护点】
本专利技术是一种无芯纤维缠绕胶管的制造工艺。该工艺流程是；将配合好的胶料热炼后→经挤出机挤出内胶层→送入硫化罐内进行半硫化→在进行纤维缠绕的同时挂胶浆→送干燥室干燥→经Ｔ型挤出机头套外胶→再次送入硫化罐内进行硫化，其特征在于：ａ、在再次进入 硫化罐前，向缠绕胶管内充入１～８ｋｇ／ｃｍ↑〔２〕压力的空气。ｂ、在充入空气的胶管的两端封堵，并用夹紧件进行密封，以保持管内压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟铁男，林建华，
申请(专利权)人：辽宁省科学技术情报研究所，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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