连续式铸型尼龙浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔的左、右熔料釜，左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜相连，左、右反应釜上设有加料孔，左、右反应釜分别通过出料管连接在混合头上，出料管和混合头之间设有计量泵，左、右熔料釜外设有油加热夹套，左、右熔料釜中有管式换热器与油加热夹套相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器。本实用新型专利技术使铸型尼龙浇铸设备实现了高效率低能耗和智能化控制，可一次浇铸大型铸件和连续浇铸小型铸件，也可进行尼龙反应注射成型（ＲＩＭ），具有浇铸和注射成型的特点，设备简单，造价低，混合头设置在可移动的活动吊杆上，使用范围增大，便于操作的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种己内酰胺单体浇铸聚合成型设备，是一种能连续浇铸铸型尼龙制品的设备。
技术介绍
目前，国内研制的铸型尼龙连续浇铸设备有以下问题和缺点1、脱水反应釜用蒸汽夹套进行加热，设备复杂且造价较高，用电加热对其直接加热，容易煳底、产生黑色焦化物形成杂质，易损坏且效率低。2、脱水反应釜是改性物质，不能均匀混合在料液中且不利于传热，易漏易损坏。3、齿轮泵定时计量不准且很难控制，专用计量泵价格高且不耐热难以使用。4、脱水反应釜真空加热时，釜中料液暴沸冲高点2米以上，使用的分馏柱过高于设备不利、过低则造成部分料液进入冷凝器料液，损失过多。5、而水分在真空状态下1300Pa露点低于常温，普通水冷却无法除湿，水分进入真空泵，造成真空泵保养困难。6、控制部分均为手动或半自动，自动化、智能化程度低。7、混合头固定，不利于操作。针对现有技术存在的上述不足，提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述问题和缺点，本技术提供了一种运行可靠、效率高且成本低的连续式铸型尼龙浇铸机。为实现上述技术目的，本技术所提供的连续式铸型尼龙浇铸机的技术方案基本构思如下一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔的左、右熔料釜，左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜相连，左、右反应釜上设有加料孔，左、右反应釜分别通过出料管连接在混合头上，出料管和混合头之间设有计量泵，左、右熔料釜外设有油加热夹套，左、右熔料釜中有管式换热器与油加热夹套相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器。所述左、右反应釜中设有搅拌器；所述左、右反应釜外设有油加热夹套，油加热夹套和左、右反应釜之间设有管状电加热器；所述左、右反应釜中设有热电偶，所述左、右熔料釜中设有热电偶。所述左、右反应釜上设有气液分离器，气液分离器通过软管与冷凝器相连，冷凝器通过连接管与二级冷凝器相连，二级冷凝器的输出端安装有真空表和带有干燥过滤器的放气电磁阀。所述二级冷凝器的另一输出端通过连接管连接在由制冷机提供制冷的水冷凝器上，水冷凝器通过电磁阀连接在真空泵上。所述冷凝器和二级冷凝器上均设有油加热夹套、热电偶和排料装置；所述干燥过滤器、气液分离器和连接管上均设有筒式加热器；所述计量泵和混合头之间设有三通回流阀，回流阀的另一出口通过分流管与左、右反应釜相连。所述计量泵和混合头之间设有三通回流阀，回流阀的另一出口通过分流管与左、右反应釜相连。所述熔料釜和反应釜之间的连接管上设有截止阀，所述反应釜和计量泵之间的出料管上设有截止阀；所述计量泵为活塞计量泵。所述混合头、回流阀和计量泵置于油箱中，油箱中设有加热器；所述阀和泵由气压系统提供动力；所述混合头上设有指令开关；所述混合头安装在活动吊杆上。本技术一种连续式铸型尼龙浇铸机所提供的优选的技术方案是一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔的左、右熔料釜，左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜相连，左、右反应釜上设有加料孔，左、右反应釜分别通过出料管连接在混合头上，出料管和混合头之间设有计量泵，左、右熔料釜外设有油加热夹套，左、右熔料釜中有管式换热器与油加热夹套相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器，所述计量泵和混合头之间设有三通回流阀，回流阀的另一出口通过分流管与左、右反应釜相连。本技术一种连续式铸型尼龙浇铸机所提供的更进一步的优选技术方案是一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔的左、右熔料釜，左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜相连，左、右反应釜上设有加料孔，左、右反应釜分别通过出料管连接在混合头上，出料管和混合头之间设有计量泵，左、右熔料釜外设有油加热夹套，左、右熔料釜中有管式换热器与油加热夹套相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器，还包括一用于控制气压系统、加热系统、真空系统、制冷系统、信号采集系统的控制箱。本技术一种连续式铸型尼龙浇铸机所提供的另一优选技术方案是一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔的左、右熔料釜，左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜相连，左、右反应釜上设有加料孔，左、右反应釜分别通过出料管连接在混合头上，出料管和混合头之间设有计量泵，左、右熔料釜外设有油加热夹套，左、右熔料釜中有管式换热器与油加热夹套相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器，所述混合头安装在活动吊杆上。本技术的有益效果是本技术使铸型尼龙浇铸设备实现了高效率低能耗和智能化控制，可一次浇铸大型铸件和连续浇铸小型铸件，也可进行尼龙反应注射成型(RIM)，具有浇铸和注射成型的特点。具体有以下优点1、反应釜采用油加热夹套加热，设备简单，造价低，不会产生煳底或产生黑色焦化物形成杂质的现象，使用寿命长，不易损坏且效率高。2、反应釜设有搅拌器，使改性物质均匀混合在料液中且利于传热。3、采用活塞计量泵价格低且易控制。4、反应釜真空加热时采用气液分离器代替分馏柱，降低设备总体的高度，并降低了料液进入冷凝器料液的损失。5、真空泵没有加装干燥设备，有利于真空泵的保养，增加了其使用寿命。6、混合头设置在可移动的活动吊杆上，使用范围增大，便于操作。附图说明图1为本技术实施例的结构原理图；图2为图1的控制部分示意图。其中1-加料孔 2-熔料釜 3-熔料釜夹套 4-截止阀 5-反应釜 6-反应釜夹套 7-截止阀 8-出料软管 9-计量泵 10-回流阀11-回流管 12-混合头 13-活动吊杆 14-加料孔 15-搅拌器 16-气液分离器 17-连接管 18-真空表 19-电磁阀 20-冷凝器 121-冷凝器2 22-冷凝器夹套 23-水冷凝器 24-制冷机 25-真空泵 26-干燥过滤器 27-放气阀 28-油箱 29-控制箱 30-气压系统 31-热电偶 32-管状电加热器 33-筒式加热器 34-油箱加热器35-指令开关 36-排料装置 37-管式换热器。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方式进行详细地描述参照附图1和附图2，本技术整机主要包括有两个带有油加热夹套3、3`的左、右熔料釜2、2`，左、右熔料釜上设有加料孔1、1`，左、右熔料釜2、2`中有管式换热器37与油加热夹套3、3`相连，油加热夹套3、3`和左、右熔料釜2、2`之间设有管状电加热器32，管状电加热器32设置在左、右熔料釜2、2`的底部，左、右熔料釜2、2`上设有热电偶31。左、右熔料釜2、2`通过连接管与左、右反应釜5、5`相连，熔料釜和反应釜之间的连接管上设有截止阀4、4`，左、右反应釜5、5`上设有搅拌器15、15`，反应釜上端有加料口14、14`和气液分离器16、16`，左、右反应釜5、5`外侧设有油加热夹套6、6`，反应釜中有热电偶31，反应釜下端有截止阀7、7`，截止阀7、7`输出端通过出料管8、8`连在活塞计量泵9、9`上，活塞计量泵9、9`与混合头12之间有三通回流阀10、10`，三通回流阀10、10`的另一个出口通过分流管11、11`连接到左、右反应釜5、5`上，混合头12、回流阀10、10`和计量泵9、9`置于油箱28中，油箱28中设有加热器34，混合头12上设有指令开关35，混合头12安装在活动吊杆13上，由气压系统30提供本技术阀和泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式铸型尼龙浇铸机，包括设有加料孔（１、１′）的左、右熔料釜（２、２′），左、右熔料釜分别通过连接管与左、右反应釜（５、５′）相连，左、右反应釜（５、５′）上设有加料孔（１４、１４′），左、右反应釜分别通过出料管（８、８′）连接在混合头（１２）上，出料管（８、８′）和混合头（１２）之间设有计量泵（９、９′），其特征在于：所述左、右熔料釜（２、２′）外设有油加热夹套（３、３′），左、右熔料釜（２、２′）中有管式换热器（３７）与油加热夹套（３、３′）相连；油加热夹套和熔料釜之间设有管状电加热器（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延平，孟宪林，
申请(专利权)人：陈延平，孟宪林，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]