单个气源接口双气源自动识别系统技术方案

一种单个气源接口双气源自动识别系统，包括手动控制部件（1），手动控制部件（1）设有三个出气口，三个出气口分分别安装有开关A、开关B、开关C，其特征是所述的开关A的出气口通过第一气路（4）与第一稳压阀（5）的进气口相连通，第一稳压阀（5）的出气口与高热值长明火燃烧器（6）相连通，开关B的出气口通过第二气路（7）与电控一进二出开关（8）进气口相连通。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种单个气源接口双气源自动识别系统，包括手动控制部件（1），手动控制部件（1）设有三个出气口，三个出气口分分别安装有开关A、开关B、开关C，其特征是所述的开关A的出气口通过第一气路（4）与第一稳压阀（5）的进气口相连通，第一稳压阀（5）的出气口与高热值长明火燃烧器（6）相连通，开关B的出气口通过第二气路（7）与电控一进二出开关（8）进气口相连通。本技术结构简单，易于实现，安全可靠。【专利说明】单个气源接口双气源自动识别系统
本技术涉及一种燃气技术，尤其是一种双气源燃气技术，具体地说是一种只需一个气源接口、能自动识别所接的是高热值气源还是低热值气源的单个气源接口双气源自动识别系统。
技术介绍
据 申请人:所知，目前，市场上的双气源燃气系统要么是需要使用者调整燃气具的各个部件，要么留有两个燃气接口，需要使用者将燃气接入对应的接口，否则燃气具不能正常工作甚至会带来安全问题.另外在现有的专利文件中也有一个接口的，但该系统甄别燃气类别的依据是燃气的入口压力。燃气压力种类不同，压力是不相同，但燃气的压力是波动的，多用户同时使用时压力下降，用户少时则上升，另外流动的燃气在不同的管径中的压力也不相同，所以用此方法的双气源燃气系统不可靠。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的双气源燃气具在使用时会出现气源接入口与气源不匹配或因气源压力波动而导致判别不准，易引发用气安全事故的问题，设计一种单个气源接口双气源自动识别系统。本技术的技术方案是:一种单个气源接口双气源自动识别系统，包括手动控制部件1，手动控制部件I通过旋钮开关2分割成进气腔和配气腔，燃气气源3与手动控制部件I的进气腔相连通，配气腔设有三个出气口，其中第一个出气口上安装有开关A、第二个出气口上安装有开关B，第三个出气口直接与第五气路16相连通，另外还安装有开关C控制第三气路11、第四气路13的通断，第三气路11、第四气路13与配气腔隔开。开关A、开关B、开关C的通断受控于旋钮开关2 ;其特征是所述的开关A的出气口通过第一气路4与第一稳压阀5的进气口相连通，第一稳压阀5的出气口与高热值长明火燃烧器6相连通，开关B的出气口通过第二气路7与电控一进二出开关8进气口相连通，电控一进二出开关8的两个出气口中的一个与第二稳压阀9的进气口相连通，另一个与第一稳压阀5的进气口并接，第二稳压阀5的出气口与低热值长明火燃烧器10相连通，电控一进二出开关8的电磁阀与高热值长明火燃烧器6上安装有热偶发电器电气连接；开关C的一个出气口与第三气路11相连通，第三气路11上安装有隔膜限压器12，隔膜限压器12的背压腔与第一稳压阀5的出气口并接，开关C的另一个出气口与第四气路13相连通，第四三气路13与第二隔膜阀14的进气口相连通，第二隔膜阀14的出气口与高热值喷嘴15相连通，第二隔膜阀14的背压腔与第一气路14相连通；第五气路16的出气口与第一隔膜阀17的进气口相连通，第一隔膜阀17的出气口分别与第四气路13及低热值喷嘴18相连通；在隔膜限压器12的出气口及第一隔膜阀17的进气口之间连接有微流气路19，在微流气路19与第一隔膜阀17的背压腔之间连接有第十气路20。所述的高热值长明火燃烧器6和低热值长明火燃烧器10的热电偶均与安装在手动控制部件I进气腔中的安全电磁阀21电气连接。本技术的有益效果:本技术主要的思想是从燃气的其中一个着火条件(燃气与空气的比例即燃气的着火浓度极限)出发，使用两个长明火燃烧器，一个适用于低热值燃气，一个适用于高热值燃气，在点火阶段对其同时点火，由于低热值的燃气经过高热值的长明火燃烧器时空气比例过高超出着火极限，从而不被点燃.取得着火信号，来自动调整系统中各部件的工作状态，实现单个燃气接口的双气源控制系统。因此它具有以下突出优点:1、只有一个燃气接入口的双气源燃气控制系统。2、对用户操作来说，与单气源燃烧器的操作相同，市场接受度要高很多。3、根据燃气的燃烧特性来调整系统的工作状态，安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的自动判别原理示意图。图2是本技术的低热值长明火燃烧器的结构示意图。图2中201是燃烧口，202是一次空气入口，203是喷嘴。图3是本技术的高热值长明火燃烧器的结构示意图。图3中301是燃烧口，302是一次空气入口，303是喷嘴。图4是系统接入高热值燃气时长明火点燃状态示意图。图中22是主燃气器。图5是系统接入低热值燃气时长明火点燃状态示意图。图6是本技术的系统接入低热燃气且旋钮开关处于关闭状态时的示意图。图中:26为热电偶，27为热偶发电器。图7是本技术的系统接入低热燃气且旋钮开关处于点火状态时的示意图。图8是本技术的系统接入低热燃气且旋钮开关处于工作状态时的示意图。图9是本技术的系统接入高热燃气且旋钮开关处于关闭状态时的示意图。图10是本技术的系统接入低热燃气且旋钮开关处于点火状态时的示意图。图11是本技术的系统接入低热燃气且旋钮开关处于工作状态时的示意图。图12是本技术的电气原理图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-12所示。一种单个气源接口双气源自动识别系统，包括手动控制部件1，手动控制部件I通过旋钮开关2分割成进气腔和配气腔，燃气气源3与手动控制部件I的进气腔相连通，配气腔设有三个出气口，其中第一个出气口上安装有开关A、第二个出气口上安装有开关B，第五个出气口直接与第五气路16相连通，另外还安装有开关C控制第三气路11、第四气路13的通断，第三气路11、第四气路13与配气腔隔开。开关A、开关B、开关C的通断受控于旋钮开关2 ;其特征是所述的开关A的出气口通过第一气路4与第一稳压阀5的进气口相连通，第一稳压阀5的出气口与高热值长明火燃烧器6相连通，开关B的出气口通过第二气路7与电控一进二出开关8进气口相连通，电控一进二出开关8的两个出气口中的一个通过第七气路24与第二稳压阀9的进气口相连通,另一个出气口通过第六气路23与第一稳压阀5的进气口并接，第二稳压阀5的出气口与低热值长明火燃烧器10相连通，电控一进二出开关8的电磁阀与高热值长明火燃烧器6上安装有热偶发电器电气连接；开关C的一个出气口与第三气路11相连通，第三气路11上安装有隔膜限压器12，隔膜限压器12的背压腔通过第八气路25与第一稳压阀5的出气口并接，开关C的另一个出气口与第四气路13相连通，第四三气路13与第二隔膜阀14的进气口相连通，第二隔膜阀14的出气口与高热值喷嘴15相连通，第二隔膜阀14的背压腔与第一气路14相连通；第五气路16的出气口与第一隔膜阀17的进气口相连通，第一隔膜阀17的出气口分别与第四气路13及低热值喷嘴18相连通；在隔膜限压器12的出气口及第一隔膜阀17的进气口之间连接有微流气路19，在微流气路19与第一隔膜阀17的背压腔之间连接有第十气路20。所述的高热值长明火燃烧器6和低热值长明火燃烧器10的热电偶均与安装在手动控制部件I进气腔中的安全电磁阀21电气连接。如图6-11所示。下面分别就接入低热值气源点火前(图6)、点火(图7)和工作时(图8)的燃气走向及接入高热值气源点火前(图9)、点火(图10)和工作时(图11)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：产平霞，
申请(专利权)人：产平霞，
类型：实用新型
国别省市：