一种夹具制造技术

一种夹具，所述浮动盘上铰接至少三个卡爪杆；所述卡爪杆的外伸端固定卡爪压块，所述空腔的中心设置支撑体，卡爪杆为具有第一厚度和第二厚度尺寸的阶梯杆适合用壳体零件，装夹可靠，定位准确，防止壳体零件装夹后变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种夹具，所述浮动盘上铰接至少三个卡爪杆；所述卡爪杆的外伸端固定卡爪压块，所述空腔的中心设置支撑体，卡爪杆为具有第一厚度和第二厚度尺寸的阶梯杆适合用壳体零件，装夹可靠，定位准确，防止壳体零件装夹后变形。【专利说明】一种夹具
本技术涉及一种夹具，更具体而言，涉及一种加工壳体零件的夹具。
技术介绍
生产中经常遇到壳类零件，壳类零件结构形状复杂、壁薄，其毛坯常采用精密铸造完成。壳类零件的机械加工表面常为安装表面或用于后续工序的基准，因此对零件加工精度要求高。如果毛坯材料强度低、硬度低，则这些综合因素导致装夹很困难。以电机端盖为例，现有电机驱动端盖，材料为ZL104，现采用精密铸造完成了毛坯加工。其机械加工的第一道工序为车，车工序的加工内容给第二道工序、、孔加工提供定位基准和装配基准，加工要求高。生产中出现的问题是车加工时尺寸合格，但卸下工件后，由于装夹变形，零件不合格。本技术是针对壳体零件机械加工过程中由于装夹变形，无法保证零件加工质量，而设计的一套夹具装置。该技术提供的方案适用于大部分壳体零件在机械加工中的装夹，有效地解决了壳体零件装夹后变形的问题，具有一定的现实意义和经济价值。
技术实现思路
本技术提供了一种夹具，具有适用于壳体零件的装夹。一种夹具，包括夹具过渡盘和卡盘，夹具过渡盘和卡盘形成具有空腔的圆柱体，在所述空腔内的底部设置圆形浮动盘；所述浮动盘上铰接至少三个铰接卡爪杆；所述卡爪杆的外伸端固定卡爪压块，所述空腔的中心设置支撑体，卡爪杆为具有第一厚度和第二厚度尺寸的阶梯杆，第二厚度尺寸等于支撑体和卡盘之间的间隙，第一厚度尺寸小于第二厚度尺寸。作为一种优选，在所述浮动盘上卡爪杆的外侧，还设置导柱，导柱两端分别支撑在浮动盘和卡盘向内突出的部分上，导柱上还具有弹簧。作为一种优选，支撑体上还设置多个定位块，支撑体中心处还设置定位销。作为一种优选，卡爪杆的第一厚度和第二厚度之间通过斜面过渡。作为一种优选，所述卡爪杆的数量为4个。作为一种优选，所述浮动盘和夹具过渡盘都具有中心孔，浮动盘的中心孔直径小于夹具过渡盘中心孔的直径。有益效果:夹具适合用壳体零件，装夹可靠，定位准确，防止壳体零件装夹后变形。结构简单，操作方便，夹紧可靠，生产成本低，适用性广，零件加工质量好、生产效率高、经济效益显著。【专利附图】【附图说明】图1是气动装置连接夹具的整体剖面图。1、导气头2、回转气缸3、活塞杆4、气缸过渡盘5、螺钉6、主轴7、拉杆8、连接螺栓、9、推杆10、导套11、垫圈12、螺母13、浮动盘14、铰链15、夹具过渡盘16、卡盘17、弹簧18、导柱19、卡爪杆20、卡爪压块21、螺钉22、圆柱销23、定位块。【具体实施方式】气动装置包括导气头1、回转气缸2、活塞杆3、气缸过渡盘4和螺钉5。回转气缸2 一侧设置导气头1，另一侧连接气缸过渡盘4，活塞杆3设置导气头1、回转气缸2和气缸过渡盘4的空腔内。螺钉6连接气缸过渡盘4和主轴6。活塞杆3的另一端连接拉杆7,拉杆7和推杆9通过连接螺栓8连接在一起。推杆9的外圆周同轴套设夹具过渡盘15，推杆9和夹具过渡盘15之间还具有导套10，过渡盘15和卡盘15共同形成内部具有空腔的圆柱体。浮动盘13设置在空腔内，贴近过渡盘15，在浮动盘13上，每间隔90度设置一个卡爪杆19，卡爪杆19和浮动盘15之间通过铰链14铰接。推杆9穿过浮动盘13,突出部分通过垫圈11和螺母12抒紧。浮动盘13的最外圈对应卡爪杆19的位置还设置导柱18，导柱18 —端支撑在浮动盘13上，另一端支撑在卡盘16向圆心突出的部分上。每个导柱18上还设置弹簧17，浮动盘13沿着导柱18能够移动，在弹簧17的回位作用下，能够回位。每个卡爪杆19的外伸顶端都具有卡爪压块20，卡爪压块20通过螺钉21固定在卡爪杆19上，卡爪压块20用于向内卡住被加工零件。四个卡爪杆19限定的空间内，也就是卡盘16的中心处，设置支撑体，该支撑体为圆柱体，用于支撑卡爪杆19,阻止卡爪杆19向内运动，同时在轴向上阻止被加工零件移动。支撑体、4个卡爪杆19和4个卡爪压块20共同限定了被加工零件的固定空间。作为一种优选，支撑体的外侧还可以设置多个定位块23，在支撑体的中心处设置圆柱销22。卡爪杆19是方形杆，沿着长度的方向，卡爪杆19具有两种厚度，形成阶梯型，两种不同厚度尺寸之间通过斜面过渡。厚度大的部分的厚度尺寸基本等于支撑体和卡盘16之间的间隙。厚度小的部分的厚度尺寸小于支撑体和卡盘16之间的间隙。气动装置启动，压缩空气推动活塞杆3右移，拉杆7推动推杆9沿导套右移，带动浮动盘13右移，浮动盘13与卡爪杆19通过铰链连接，由于导柱18的作用，卡爪杆19右移，卡爪杆19厚度厚的部分移出支撑体和卡盘16之间的间隙，此时卡爪可以张开，安装工件，释放压缩空气，在弹簧17的作用下浮动盘13左移动，卡爪回位，压紧工件。本夹具装置适用于壳体零件的装夹，特别适用于结构形状复杂、材料强度低、加工精度要求高、装夹后易变形的壳体零件。本夹具装置的轴向定位元件、定位块，根据零件结构特点，设置了多个，为避免过定位，以及零件装夹后变形，在定位块安装后，进行自体加工。同时，卡爪压块夹紧面进行了磨削处理。此实施例只是体现本技术精神的优选特例，本领域技术人员完全可以根据本技术专利的主旨，加以灵活变通，已达到最佳的实施效果。对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术专利的精神和范围，其均应涵盖在本技术专利的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种夹具，包括夹具过渡盘和卡盘，其特征在于:夹具过渡盘和卡盘形成具有空腔的圆柱体，在所述空腔内的底部设置圆形浮动盘；所述浮动盘上铰接至少三个卡爪杆；所述卡爪杆的外伸端固定卡爪压块，所述空腔的中心设置支撑体，卡爪杆为具有第一厚度和第二厚度尺寸的阶梯杆，第二厚度尺寸等于支撑体和卡盘之间的间隙，第一厚度尺寸小于第二厚度尺寸。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于:在所述浮动盘上卡爪杆的外侧，还设置导柱，导柱两端分别支撑在浮动盘和卡盘向内突出的部分上，导柱上还具有弹簧。3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于:支撑体上还设置多个定位块，支撑体中心处还设置定位销。4.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于:卡爪杆的第一厚度和第二厚度之间通过斜面过渡。5.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于:所述卡爪杆的数量为4个。6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于:所述浮动盘和夹具过渡盘都具有中心孔，浮动盘的中心孔直径小于夹具过渡盘中心孔的直径。【文档编号】B23Q3/12GK203557165SQ201320706724【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日 【专利技术者】赵显日, 金沙 申请人:辽宁石化职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显日，金沙，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：