一种钛合金表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钛合金表面处理工艺，涉及金属材料表面处理技术领域。本发明专利技术首先采用预处理液对钛合金进行浸泡处理，然后对浸泡完成后的钛合金进行烘干，最后对烘干后的钛合金进行GBIH氮化处理。本发明专利技术通过预处理液和烘干的协同处理，克服了现有GBIH氮化处理中存在的问题，降低了GBIH氮化处理温度，提高了GBIH氮化处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料表面处理，尤其涉及一种钛合金表面处理工艺。

技术介绍

1、钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等优异特性，被广泛应用于航空航天、冶金、化工、石油、医药等工业领域，被认为是最有发展前途的金属材料。然而，钛合金在制造以及后续处理过程中产生的应力可能导致其抗疲劳性降低。有研究表明，这种疲劳失效往往从钛合金表面产生。因此，表面性能对钛合金的应用非常重要，包括表面残余应力、表面硬度、表面耐磨性能、表面耐腐蚀性能等。

2、钛合金表面处理包括物理化学处理方法和机械处理方法。物理化学处理方法主要包括表面物理气相沉积(pvd)、化学气相沉积(cvd)、表面渗硼、渗碳、渗氮等。机械处理方法主要包括表面激光处理、表面喷丸等。

3、其中，氮化和氮碳共渗等表面处理是钛合金常用的表面处理方法。一般的氮化技术，如气体或等离子氮等方法虽然能够实现钛合金表面的氮化处理，但处理时间较长，通常需要几个小时才能达到所需的改性程度。因此，缩短钛合金表面的氮化处理时间对提高钛合金品质和生产效率具有重要意义。

4、气吹感应加热(gbih)氮化技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述预处理液包括以下重量百分比的原料：HF 2.5％，硝酸5％，草酸5％，十二烷基硫酸钠0.5％，聚乙二醇0.5％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述浸泡处理温度为20℃～90℃，浸泡处理时间为30～60min。

4.根据权利要求3所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述浸泡处理温度为30℃～60℃，浸泡处理时间为40～60min。

5.根据权利要求4所述的钛合金表面处理工艺，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述预处理液包括以下重量百分比的原料：hf 2.5％，硝酸5％，草酸5％，十二烷基硫酸钠0.5％，聚乙二醇0.5％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述浸泡处理温度为20℃～90℃，浸泡处理时间为30～60min。

4.根据权利要求3所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述浸泡处理温度为30℃～60℃，浸泡处理时间为40～60min。

5.根据权利要求4所述的钛合金表面处理工艺，其特征在于，所述浸泡处理温度为45℃，浸泡处理时间为50min。

【专利技术属性】
技术研发人员：富玉竹，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：发明
国别省市：

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