一种双轴单向锯片直角角度头制造技术

一种双轴单向锯片直角角度头，包括角度头主体、主动轴、从动轴、锯片轴、端盖、顶盖，主动轴位于角度头主体下部，主动轴和从动轴垂直，从动轴和锯片轴平行；主动轴的锥齿轮和从动轴的锥齿轮配合，从动轴的直齿轮和锯片轴的直齿轮配合；角度头主体的重心偏下，角度头主体底盘法兰有腰型孔。主动轴上有角接触球轴承，从动轴上有角接触球轴承，锯片轴上有两组角接触球轴承。主动轴的底部有一键槽，与主轴的传动键块相配。腰型孔以主动轴为中心线周向均匀分布。角度头内部有两根锯片轴，并且安装方向一致。本实用新型专利技术角度头内部有两根锯片轴，这样相对于单轴的角度头，在加工效率上有所提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双轴单向锯片直角角度头，包括角度头主体、主动轴、从动轴、锯片轴、端盖、顶盖，主动轴位于角度头主体下部，主动轴和从动轴垂直，从动轴和锯片轴平行；主动轴的锥齿轮和从动轴的锥齿轮配合，从动轴的直齿轮和锯片轴的直齿轮配合；角度头主体的重心偏下，角度头主体底盘法兰有腰型孔。主动轴上有角接触球轴承，从动轴上有角接触球轴承，锯片轴上有两组角接触球轴承。主动轴的底部有一键槽，与主轴的传动键块相配。腰型孔以主动轴为中心线周向均匀分布。角度头内部有两根锯片轴，并且安装方向一致。本技术角度头内部有两根锯片轴，这样相对于单轴的角度头，在加工效率上有所提升。【专利说明】一种双轴单向锯片直角角度头
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种双轴单向锯片直角角度头。
技术介绍
角度头作为一种机床的附件，机床安装角度头后，刀具的旋转中心线可以和机床主轴旋转中心线成一定的角度进行加工工件。角度头不需要改变机床原有的结构就能增大机床加工范围，很好地提高机床加工适应性，这样使得角度头能广泛应用于航空航天、汽车、模具等机械加工等各种领域。在现有技术中的角度头，如图3所示，其定位主要依靠角度头上的定位销9和安装在机床主轴7上的定位块8进行配合固定。在现有技术中，定位块8和定位销9的装配过程较为复杂繁琐，为了保证角度头安装后能够有良好的稳定性，较高的精度要求造成两者之间的装配关系较为紧张。同时，现有技术角度头的更换，增大加工时间，并且角度头整体重心趋向刀具位置，如果角度头主动轴轴向中心度较差，主动轴长度较大则会在加工过程中造成角度头主动轴末端出现离心，也会造成角度头整体加工强度降低。现有技术的角度头用于调整角度头水平角度的结构，位于定位销9和定位块8之下，这样对于定位块8和定位销9的装配要求则更加严格。而且现有技术的角度头往往只有一个加工轴，加工速度略显低下。因此，在机加工领域中，一种有效提高装换和加工速率，增大加工强度以及有效保证加工精度的角度头，成为角度头应用中急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、有效提高装换和加工速率、增大加工强度以及有效保证加工精度的角度头。为实现上述目的，本使用新型所提供的技术方案为:一种锯片直角角度头，它包括角度头主体、主动轴、从动轴、锯片轴、端盖、顶盖。主动轴位于角度头主体下部垂直中心位置,主动轴和从动轴的轴向中心线垂直,从动轴和锯片轴的轴向中心线平行。主动轴装配的锥齿轮和从动轴装配的锥齿轮配合传动，从动轴装配的直齿轮和锯片轴装配的直齿轮配合传动。角度头主体的重心偏向于底盘法兰，角度头主体底盘法兰上开有用于调整角度头主体安装位置的腰型孔。所述的一种双轴单向锯片直角角度头，主动轴上装配有角接触球轴承，从动轴上装配有角接触球轴承，锯片轴上装配有两组角接触球轴承并且两组角接触球轴承之间存在一定的距离。所述的一种锯片直角角度头，主动轴的底部开有一键槽，与机床主轴的传动键块相配。所述的一种锯片直角角度头，角度头主体底盘法兰设有的腰型孔以主动轴为中心线周向均匀分布。所述的一种锯片直角角度头，角度头内部有两根锯片轴，两根锯片轴安装方向一致。本技术在采用了上述方案后，其最大的优点是角度头主体为整体铸造件，角度头整体装配重心偏向角度头主体底盘法兰位置，角度头主体的整体垂直尺寸降低，底部法兰水平尺寸加大,这种上小下大的结构提高角度头整体加工强度。角度头主体和车床主轴是直接安装，这避免使用定位销和定位块的装配结构缺点，直接将角度头主体底盘法兰安装在车床上，然后通过底盘法兰上的腰型孔调整角度头的安装位置，该结构相对现有技术能节省装换时间，保证角度头的装配精度。主动轴、传动轴以及锯片轴结构上选用角接触球轴承，有效保证轴的对中性以及锯片的加工精度。角度头内部有两根锯片轴，这样相对于单轴的角度头，在加工效率上有所提升。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的内部结构图。图2为本技术的零件拆装轴视图。图3为现有技术角度头装配的轴视图。【具体实施方式】下面结合一具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1和附图3所示，本实施例包括角度头主体1，主动轴2，从动轴3，锯片轴4，端盖5、顶盖6。当角度头主体I垂直放置时，主动轴2安装在角度头主体I下部垂直中心位置。主动轴2靠近两端位置处各安装一个角接触球轴承202，两者来共同保证主动轴2在角度头主体I内部的对中性以及主动轴2的刚度。主动轴2的顶端位置安装一锥齿轮201，锥齿轮201底部直接套住主动轴2，锥齿轮201通过伞形齿轮锁紧螺丝204与主动轴2紧固。在主动轴2上方有一从动轴3，主动轴2和从动轴3轴向中心线相互垂直，从动轴3的中间位置安装一锥齿轮301，从动轴3靠近端盖5处安装一直齿轮302。在锥齿轮301和直齿轮302之间有两个角接触球轴承303，两个角接触球轴承303同向靠近并为一组，从动轴3远离直齿轮302的一端装配另一个角接触球轴承303，三个轴承的安装方向一致，对从动轴3产生朝向端盖5的反作用力。这样的结构能够承受来自于两根锯片轴4所传递的切屑力，满足从动轴3上锥齿轮301和主动轴2上的锥齿轮201有效配合传动，保证从动轴3的对中传动性能。在角度头主体I上部位置，左右分布两根锯片轴4，锯片轴4的轴向中心线与从动轴3平行。每一根锯片轴4远离锯片403安装位置上设有一直齿轮401，直齿轮401和从动轴3直齿轮302配合传动。锯片403和直齿轮401之间距离设有四个角接触球轴承402，四个角接触球轴承402每两个分为一组，两组分别在靠近直齿轮和锯片403的位置。每一根锯片轴4在实际使用工况中，会受到来自于被加工工件的反作用力，进而产生对锯片轴4的径向载荷。采用成对安装的角接触球轴承402，这样的结构既能承受来自于被加工工件的径向载荷，也能承受传动的轴向载荷，保证锯片轴4的加工精度以及提高加工强度。角度头主体I的底盘法兰101上设有四个腰型孔102，其中腰型孔102是以主动轴2为中心线周向均匀分布。因为主动轴2底部开有一键槽203，键槽203和安装在机床主轴7上的传动键块701配合传动，将机床主轴7的动力传递到主动轴2，主动轴2通过锥齿轮201和锥齿轮301的配合将动力传递到从动轴3，从动轴3上的角接触球轴承303保证从动轴3有良好的对中性，从动轴3的直齿轮302和锯片轴4上的直齿轮401配合传动，将动力由从动轴3传递到锯片轴4，锯片轴4上的锯片403在锯片轴4的带动下旋转进而加工。在采用本方案后，相对现有技术，本技术的角度头主体I为整体铸造件，角度头在装配完毕后，角度头整体重心趋向角度头主体I的底盘法兰101，这样角度头的加工强度主要决定于角度头主体I的强度，避免了现有技术的角度头因为重心偏向于锯片轴4，所造成的加工强度降低的弱点。同时，相对现有技术的角度头，本方案基于角度头主体I整体高度尺寸减小，将主动轴2的尺寸减少，这样降低因为主动轴2安装对中性存在误差所引起的末端离心影响。本实施例中，主动轴2和从动轴3是通过锥齿轮连接方式进行换向，两轴中心线成直角，实现机床主轴7和角度头锯片轴4的直角换向，加大机床的加工范围。本方案对于角度头调整加工位置是直接通过角度头主体I的底盘法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：