本实用新型专利技术涉及型砂生产技术领域，具体为一种垂直分型射芯机，其结构紧凑，能够方便地实现模具定位固定，顺利完成射砂操作，其包括底座，底座上设置机架，机架上端设置加砂漏斗，机架上对应加砂漏斗设置射砂机构，机架顶部设置与射砂机构对应的射砂气缸，射砂气缸连接压头，射砂机构通过挂脚挂装于直线导轨上，机架上设置砂筒驱动气缸，砂筒驱动气缸的活塞杆连接砂筒，射砂机构下端的底座两侧分别设置左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座之间通过直线导杆连接，直线导杆上设置与倒V型射头顶部中心对应的固定板，固定板两侧的直线导杆上分别通过滑套连接左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别通过转轴连接与固定板配合的左定位板和右定位板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及型砂生产
，具体为一种垂直分型射芯机，其结构紧凑，能够方便地实现模具定位固定，顺利完成射砂操作，其包括底座，底座上设置机架，机架上端设置加砂漏斗，机架上对应加砂漏斗设置射砂机构，机架顶部设置与射砂机构对应的射砂气缸，射砂气缸连接压头，射砂机构通过挂脚挂装于直线导轨上，机架上设置砂筒驱动气缸，砂筒驱动气缸的活塞杆连接砂筒，射砂机构下端的底座两侧分别设置左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座之间通过直线导杆连接，直线导杆上设置与倒V型射头顶部中心对应的固定板，固定板两侧的直线导杆上分别通过滑套连接左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别通过转轴连接与固定板配合的左定位板和右定位板。【专利说明】垂直分型射芯机
本技术涉及型砂生产
，具体为一种垂直分型射芯机。
技术介绍
在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，对于一些需要垂直叠放芯型的射砂操作，一般的射芯机无法实现准确定位，顺利完成射砂操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种垂直分型射芯机，其结构紧凑，能够方便地实现模具定位固定，顺利完成射砂操作。其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座上设置机架，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸，所述射砂气缸连接压头，所述射砂机构包括倒V型射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，所述机架上设置砂筒驱动气缸，所述砂筒驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒，所述底座两侧分别设置左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和所述右支撑座之间通过直线导杆连接，所述直线导杆上设置与所述倒V型射头顶部中心对应的固定板，所述固定板两侧的所述直线导杆上分别通过滑套连接左滑座和右滑座，所述左滑座和所述右滑座上分别通过转轴连接与所述固定板配合的左定位板和右定位板。其进一步特征在于，所述左支撑座和所述右支撑座之间通过两个所述直线导杆连接，两个所述直线导杆分别设置于所述左支撑座、右支撑座一侧上端、另一侧下端；所述左支撑座和所述右支撑座上分别设置左驱动气缸和右驱动气缸，所述左驱动气缸和所述右驱动气缸分别连接左滑座和所述右滑座；所述左定位板一侧和所述右定位板一侧分别连接左翻转气缸和右翻转气缸；所述左定位板和所述右定位板分别设置左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架上分别设置左定位气缸和右定位气缸，所述左定位气缸的活塞杆和所述右定位气缸的活塞杆分别连接所述左定位板和所述右定位板底部；所述左支撑架和所述右支撑架分别设置导套，所述左定位板和所述右定位板底部分别设置与所述导套配合的导杆；所述固定板、左定位板、右定位板上分别开有T型槽；所述机架上设置储气包。采用本技术的结构后，左定位板和右定位板翻转至水平位置，将需要进行操作的芯型放置于左定位板和右定位板上，左定位板和右定位板翻转至垂直位置，左滑座和右滑座滑动将芯型压紧于左定位板和固定板之间、固定板和右定位板之间即可实现定位固定，砂筒完成加砂后移至芯型上端，射砂气缸工作，通过倒V型射头将砂射入固定板两侧的芯型中，完成操作，其结构紧凑，能够方便地实现模具定位固定，顺利完成射砂操作。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构左视图。【具体实施方式】见图1，图2所示，一种垂直分型射芯机，其包括底座1，底座上I设置机架2，机架2上端设置加砂漏斗3，机架2上对应加砂漏斗3设置射砂机构4，机架I顶部设置与射砂机构4对应的射砂气缸5，射砂气缸5连接压头6，射砂机构4包括倒V型射头7和砂筒8，砂筒8上端两侧分别设置挂脚9，挂脚9顶部通过旋转轴10连接滑轮11，机架2上设置与滑轮11配合的直线导轨12，砂筒8通过挂脚9挂装于直线导轨12上，机架2上设置砂筒驱动气缸13，砂筒驱动气缸13的活塞杆连接砂筒8，射砂机构4下端的底座I两侧分别设置左支撑座14和右支撑座15，左支撑座14和右支撑座15之间通过直线导杆16连接，直线导杆16上设置与倒V型射头7顶部中心对应的固定板17，固定板17两侧的直线导杆16上分别通过滑套18连接左滑座19和右滑座20，左滑座19和右滑座20上分别通过转轴21连接与固定板17配合的左定位板22和右定位板23 ;左支撑座14和右支撑座15之间通过两个直线导杆16连接，两个直线导杆16分别设置于左支撑座14、右支撑座15 —侧上端、另一侧下端，更好地实现左滑座19和右滑座20的滑动导向；左支撑座14和右支撑座15上分别设置左驱动气缸24和右驱动气缸25，左驱动气缸24和右驱动气缸25分别连接左滑座19和右滑座20 ;左定位板22 —侧和右定位板23 —侧分别连接左翻转气缸26和右翻转气缸27 ;左定位板22和右定位板23分别设置左支撑架28和右支撑架29，左支撑架28和右支撑架29上分别设置左定位气缸30和右定位气缸31，左定位气缸30的活塞杆和右定位气缸31的活塞杆分别连接左定位板22和右定位板23底部，左定位气缸30和右定位气缸31驱动左定位板22和右定位板23更好地实现定位固定，左支撑架28和右支撑架29分别设置导套32，左定位板22和右定位板23底部分别设置与导套32配合的导杆33，起到导向作用；固定板17、左定位板22、右定位板23上分别开有T型槽34，方便于固定各种芯型；机架2上设置储气包35。【权利要求】1.一种垂直分型射芯机，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置机架，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸，所述射砂气缸连接压头，所述射砂机构包括倒V型射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，所述机架上设置砂筒驱动气缸，所述砂筒驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒，所述底座两侧分别设置左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和所述右支撑座之间通过直线导杆连接，所述直线导杆上设置与所述倒V型射头顶部中心对应的固定板，所述固定板两侧的所述直线导杆上分别通过滑套连接左滑座和右滑座，所述左滑座和所述右滑座上分别通过转轴连接与所述固定板配合的左定位板和右定位板。2.根据权利要求1所述的一种垂直分型射芯机，其特征在于，所述左支撑座和所述右支撑座之间通过两个所述直线导杆连接，两个所述直线导杆分别设置于所述左支撑座、右支撑座一侧上端、另一侧下端。3.根据权利要求1所述的一种垂直分型射芯机，其特征在于，所述左支撑座和所述右支撑座上分别设置左驱动气缸和右驱动气缸，所述左驱动气缸和所述右驱动气缸分别连接左滑座和所述右滑座。4.根据权利要求1所述的一种垂直分型射芯机，其特征在于，所述左定位板一侧和所述右定位板一侧分别连接左翻转气缸和右翻转气缸。5.根据权利要求1所述的一种垂直分型射芯机，其特征在于，所述左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈双泉，
申请(专利权)人：无锡市双全机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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