一种污泥调制改性的方法技术

本发明专利技术涉及污泥压滤脱水领域，采用“以废治废”提高市政污泥脱水性能的一种污泥调制改性的方法，包括以下步骤：a.取含水量为97-99.5%的污泥，一边搅拌污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括：废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干污泥的重量比值为14.5-21%；b.压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下；c.将污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。本发明专利技术部分污泥改性剂以工业废弃物作为原料，通过超高压压榨机对污泥进行深度脱水，为资源化利用提供条件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及污泥压滤脱水领域，采用“以废治废”提高市政污泥脱水性能的，包括以下步骤：a.取含水量为97-99.5%的污泥，一边搅拌污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括：废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干污泥的重量比值为14.5-21%；b.压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下；c.将污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。本专利技术部分污泥改性剂以工业废弃物作为原料，通过超高压压榨机对污泥进行深度脱水，为资源化利用提供条件。【专利说明】
本专利技术涉及污泥压滤脱水领域，采用“以废治废”提高市政污泥脱水性能的。
技术介绍
污泥的水分主要有毛细结构水、空隙水、表面吸附水及结合水四种存在形式。其中，表面吸附水和结合水约占污泥中水分的10%，各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%,间隙水约占污泥水分总量的70%。 市政污水处理厂污泥大多为活性污泥，活性污含水率高达99%，有机物含量高、沉降性能差；污泥处理时不易成型，脱水效果很差。为了减少污泥的含水率，就要进行脱水处理，这需要消耗更大量的絮凝剂和电能，这样势必增加污水处理厂的运行成本。专利号:CN103130396A公开了一种利用烟道灰、石灰改性及PAM调制的改性方法，利用以上药剂改性调制经过带式压滤机及板框压滤机处理，将污泥的含水量降低至70-75%,不仅运输成本高，且处理污泥含水率不能达到《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》标准中≤50%要求。同时市政污泥中含有大量病微生物、寄生虫卵及多种有害的有机污染物浓度高，并散发出强烈恶臭，这些问题若不能及时解决，不仅会阻碍污泥的资源化利用，也会给环境和人类健康带来严重危害。特别是恶臭问题，因其易于传播且对环境空气污染显著，容易引起扰民的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，而提供“以废治废”的，部分污泥改性剂以工业废弃物作为原料，通过超高压压榨机对污泥进行深度脱水，为资源化利用提供条件。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。，包括以下步骤:a.取含水量为97-99.5%的污泥，一边搅拌所述污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括:废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值为 14.5-21% ；b.使用污泥压榨机对所述污泥进行压滤脱水，再进行压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下； C.将所述污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。进一步，所述污泥改性剂的添加步骤为:①.向所述污泥中添加FeCl3药剂，调节所述污泥的pH值达到2_3 ;若？!1值> 3，则用废酸进行调节，直至污泥pH达到2-3 ；②.向所述污泥中添加氧化钙添加剂，调节所述污泥的pH值达到7-7.5 ;若pH值<7,则用废碱进行调节，直至污泥pH达到7-7.5 ；③.向所述污泥中添加灰渣。优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 5-8%、9-12% 和 0.5-1%。优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值范围为19.5-21%。 优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 8%、11%、0.5%ο优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 8%、11%、1%。进一步，所述氧化钙添加剂中氧化钙的净含量为60%。本专利技术的有益效果在于:通过“以废治废”对污泥进行改性，使极难脱水的污泥在低投入、低运行成本的情况下，通过本专利技术的工艺使污泥含水量降至40%以下，通过废弃再次利用降低污泥含水率，并最终确定污泥资源化利用途径。本专利技术所述污泥改性剂为废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂及废弃灰渣，通过机械压滤将污泥中的水分脱至小于50%，再通过自然干化可使污泥中的水分进一步降低，自然干化24小时，污泥含水量达到40%以下。本专利技术工艺设备投入大幅低于所有污泥处理工艺，且运行成本极低，每处理一吨含水率80%污泥成本约20-35元左右。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例的，包括以下步骤:a.取含水量为97-99.5%的污泥，一边搅拌所述污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括:废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值为 14.5-21% ；b.使用污泥压榨机对所述污泥进行压滤脱水，再进行压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下；c.将所述污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。进一步，所述污泥改性剂的添加步骤为:①.向所述污泥中添加FeCl3药剂，调节所述污泥的pH值达到2_3 ;若？!1值> 3，则用废酸进行调节，直至污泥pH达到2-3 ；②.向所述污泥中添加氧化钙添加剂，调节所述污泥的pH值达到7-7.5 ;若pH值<7,则用废碱进行调节，直至污泥pH达到7-7.5 ；③.向所述污泥中添加灰渣。优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 5-8%、9-12% 和 0.5-1%。优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值范围为19.5-21%。优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 8%、11%、0.5%ο优选的，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣与绝干所述污泥的重量比值分别为 8%、11%、1%。进一步，所述氧化钙添加剂中氧化钙的净含量为60%。通过以下实验对本专利技术作进一步说明。实验以本专利技术的方法为步骤，更改其中污泥改性剂添加量得到的实验结果，其中百分比(%)为所述项目与绝干所述污泥的重量比值，所述绝干污泥就是污泥中除去水分后纯固体的污泥。实验一。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: a.取含水量为97-99.5%的污泥，一边搅拌所述污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括:废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值为14.5-21% ； b.使用污泥压榨机对所述污泥进行压滤脱水，再进行压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下； c.将所述污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述污泥改性剂的添加步骤为: ①.向所述污泥中添加FeCl3药剂，调节所述污泥的pH值达到2-3;若pH值> 3，则用废酸进行调节，直至污泥PH达到2-3 ； ②.向所述污泥中添加氧化钙添加剂，调节所述污泥的PH值达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥调制改性的方法，其特征在于包括以下步骤：a.取含水量为97?99.5%的污泥，一边搅拌所述污泥一边添加污泥改性剂，然后持续搅拌10分钟以上，其中污泥改性剂包括：废酸、废碱、FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及煤炭燃烧后的灰渣，所述FeCl3药剂、氧化钙添加剂以及灰渣的总量与绝干所述污泥的重量比值为14.5?21%；b.使用污泥压榨机对所述污泥进行压滤脱水，再进行压榨脱水，制成污泥滤饼，使污泥滤饼的含水量达到50%以下；c.将所述污泥滤饼在常温下自然干化24小时以上，使污泥滤饼含水量达到40%以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：