本发明专利技术公开了薄膜自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组，冲孔装置、加嘴热封刀，所述加嘴热封刀通过一自动顶嘴装置提供嘴盖。本发明专利技术采用薄膜纵向自动加嘴的装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了薄膜自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组，冲孔装置、加嘴热封刀，所述加嘴热封刀通过一自动顶嘴装置提供嘴盖。本专利技术采用薄膜纵向自动加嘴的装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。【专利说明】薄膜自动加嘴装置
本专利技术涉及一种对薄膜上加嘴的装置。
技术介绍
当前，市场加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分离开来，加嘴的方法大部份采用手工加压和机器压制，操作起来非常不方便，而且结构也比较复杂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了用于薄膜纵向自动加嘴的装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。本专利技术是通过如下技术方案实现的:薄膜自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组和所述第二传送辊组后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件和用于输送薄膜的主动辊，所述主动辊通过电机驱动，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组，冲孔装置、加嘴热封刀，所述加嘴热封刀通过一自动顶嘴装置提供嘴盖，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构，所述张紧辊组包括第一气缸和与所述第一气缸塞杆连接的安装板，在所述安装板上间隔设置有两组用于导向的导向辊，还包括控制所述第一气缸的PLC控制器，所述第一在所述上部薄膜输送带位于加嘴热封刀后方设置检测薄膜张紧度的传感器，所述PLC控制器和所述传感器电连接。上述技术方案中，所述PLC控制器和驱动所述主动辊的电机连接。上述技术方案中，所述自动顶嘴装置包括自动旋盘和加嘴轨道，所述自动旋盘和所述加嘴轨道相连，通过加嘴轨道和所述加嘴热封刀相连。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术采用薄膜纵向自动加嘴的装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术加嘴管道的结构示意图。图3为本专利技术自动旋盘的结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步详细描述，本实施例中虚线表示电连接，参见图1至图3，薄膜自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组1，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组2，所述第一传送辊组I和所述第二传送辊组2均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组I和所述第二传送辊组2后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件9和用于输送薄膜的主动辊91，所述主动辊91通过电机驱动，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组8，冲孔装置3、加嘴热封刀5，所述加嘴热封刀5通过一自动顶嘴装置4提供嘴盖，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构7，所述张紧辊组8包括第一气缸80和与所述第一气缸塞杆连接的安装板81，在所述安装板81上间隔设置有两组用于导向的导向辊82，薄膜纵向放卷时，将上部薄膜通过冲孔装置3进行冲孔，当上部薄膜表面被冲孔后移动到加嘴热封刀5位置，将加嘴热封刀5的底座50顶入薄膜圆孔内，通过加嘴热封刀5的封刀51将薄膜与底座进行加热，实现嘴盖和上部薄膜的连接。上部薄膜加嘴完成后再通过在交汇处的压辊6把上部薄膜和下部薄膜贴合，然后通过压袋机构7把上下薄膜压制成袋体。还包括控制所述第一气缸80的PLC控制器10，所述第一在所述上部薄膜输送带位于加嘴热封刀5后方设置检测薄膜张紧度的传感器11，所述PLC控制器10和所述传感器11电连接。所述PLC控制器和驱动所述主动辊91的电机连接。在连续制袋的过程中，由于具有加嘴热封刀5加热薄膜以进行加嘴的工艺，在连续的加热后薄膜容易出现在辊上张紧力不足的问题发生，因此通过传感器11判断薄膜的张紧程度，在张紧度不足时，PLC控制器控制电机停止驱动主动辊91，并且驱动第一气缸80活塞杆下行，带动安装板81上的导向辊82下行以重新对薄膜进行张紧(张紧后电机恢复到原驱动功率)，可以在不需要工人监护的情况下自动实现薄膜的张紧。所述自动顶嘴装置4包括自动旋盘41和加嘴轨道40，所述自动旋盘41和所述加嘴轨道40相连，通过加嘴轨道40和所述加嘴热封刀5相连。自动旋盘利用底盘刻划底座模型，将嘴盖送入加嘴轨道40，加嘴轨道40中的嘴盖自动滑入加嘴热封刀5的底座50内。【权利要求】1.薄膜自动加嘴装置，其特征在于:包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组(1)，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组(2)，所述第一传送辊组(I)和所述第二传送辊组(2)均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组(I)和所述第二传送辊组(2)后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件(9)和用于输送薄膜的主动辊(91)，所述主动辊(91)通过电机驱动，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组(8)，冲孔装置(3)、加嘴热封刀(5)，所述加嘴热封刀(5)通过一自动顶嘴装置(4)提供嘴盖，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构(7)，所述张紧辊组(8)包括第一气缸(80)和与所述第一气缸塞杆连接的安装板(81)，在所述安装板(81)上间隔设置有两组用于导向的导向辊(82)，还包括控制所述第一气缸的PLC控制器(10)，所述第一在所述上部薄膜输送带位于加嘴热封刀(5 )后方设置检测薄膜张紧度的传感器(11)，所述PLC控制器(10 )和所述传感器(11)电连接。2.如权利要求1所述的薄膜自动加嘴装置，其特征在于:所述PLC控制器(10)和驱动所述主动辊(91)的电机连接。3.如权利要求1所述的薄膜自动加嘴装置，其特征在于:所述自动顶嘴装置(4)包括自动旋盘(41)和加嘴轨道(40)，所述自动旋盘(41)和所述加嘴轨道(40)相连，通过加嘴轨道(40)和所述加嘴热封刀(5)相连。【文档编号】B31B1/84GK103737985SQ201310735214【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日 【专利技术者】邵峥 申请人:宁波瑞成包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
薄膜自动加嘴装置，其特征在于：包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组（1），所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组（2），所述第一传送辊组（1）和所述第二传送辊组（2）均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组（1）和所述第二传送辊组（2）后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件（9）和用于输送薄膜的主动辊（91），所述主动辊（91）通过电机驱动，在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组（8），冲孔装置（3）、加嘴热封刀（5），所述加嘴热封刀（5）通过一自动顶嘴装置（4）提供嘴盖，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构（7），所述张紧辊组（8）包括第一气缸（80）和与所述第一气缸塞杆连接的安装板（81），在所述安装板（81）上间隔设置有两组用于导向的导向辊（82），还包括控制所述第一气缸的PLC控制器（10），所述第一在所述上部薄膜输送带位于加嘴热封刀（5）后方设置检测薄膜张紧度的传感器（11），所述PLC控制器（10）和所述传感器（11）电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵峥，
申请(专利权)人：宁波瑞成包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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