切缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切缝装置，输瓶通道包括错位连通的第一输瓶通道和第二输瓶通道，第一输瓶通道和第二输瓶通道的错位结合区域形成宽度大于输瓶通道输送宽度的推瓶切缝区，挡停组件可升降地设置在推瓶切缝区远离第一输瓶通道出料口的一侧，推瓶组件设于推瓶切缝区外侧，并能将第一输瓶通道输送至推瓶切缝区内的瓶排在与第一输瓶通道输送方向垂直的方向上推动，压板和刀具组件均装设在升降驱动件上，压板可下降以对推瓶切缝区内的瓶排预压紧，刀具组件可下降并能在推瓶组件推瓶过程中划过瓶排相邻瓶体之间的需切缝区域，具有结构紧凑、分离准确且稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品生产设备，尤其涉及一种切缝装置。
技术介绍
采用吹灌封一体机生产的塑料安瓿瓶排的各个安瓿瓶之间有塑料薄片连接，人工很难直接将其分离，造成使用不便，现有技术中的切缝装置，通常包括瓶排接收座、切刀组件和一个推动器组件，推动器组件推动瓶排经过通道被切刀组件的刀片分离成单个安瓿瓶，由于瓶排在经过通道时游动间隙大，塑料安瓿瓶定位不准确，容易切偏造成漏液，此外，瓶排的输入和输出需要专用的输送装置，因而难以适用于不同规格的安瓿瓶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、分离准确且稳定可靠的切缝装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种切缝装置，包括输送带，还包括第一输瓶栏栅、第二输瓶栏栅、挡停组件、推瓶组件、升降驱动件、压板和刀具组件，所述第一输瓶栏栅和第二输瓶栏栅均设置在所述输送带的上方且两者之间形成输瓶通道，所述输瓶通道包括错位连通的第一输瓶通道和第二输瓶通道，所述第一输瓶通道和第二输瓶通道的错位结合区域形成宽度大于所述输瓶通道输送宽度的推瓶切缝区，所述挡停组件可升降地设置在所述推瓶切缝区远离所述第一输瓶通道出料口的一侧，所述推瓶组件设于所述推瓶切缝区外侧，并能将所述第一输瓶通道输送至所述推瓶切缝区内的瓶排在与所述第一输瓶通道输送方向垂直的方向上推动，所述压板和刀具组件均装设在所述升降驱动件上，所述压板可下降以对所述推瓶切缝区内的瓶排预压紧，所述刀具组件可下降并能在所述推瓶组件推瓶过程中划过瓶排的相邻瓶体之间的需切缝区域。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一输瓶通道和第二输瓶通道相互平行并在与所述输送带输送方向垂直的方向上错位设置。所述第一输瓶栏栅和第二输瓶栏栅相对的内侧面上均设有L型拐角，两个L型拐角呈对角设置形成所述推瓶切缝区。所述推瓶切缝区的长度等于瓶排的长度，所述推瓶切缝区的宽度等于所述第一输瓶通道的宽度与所述第一输瓶通道、第二输瓶通道的错位宽度之和。所述第二输瓶栏栅位于所述推瓶切缝区外侧的区域设有开口，所述推瓶组件包括推瓶驱动件、推瓶板和挡块，所述推瓶驱动件设置在所述开口外侧，所述推瓶板设置在所述推瓶驱动件的驱动端，所述挡块设置在所述推瓶板靠近所述第一输瓶通道的一端以在所述推瓶组件推瓶时阻止所述第一输瓶通道内的瓶排进入所述推瓶切缝区。所述挡停组件包括挡停驱动件和挡瓶板，所述挡停驱动件装设在所述第二输瓶通道与所述推瓶切缝区结合处的上方，所述挡瓶板装设在所述挡停驱动件的驱动端。所述刀具组件包括切刀安装板和与推瓶切缝区上瓶排上的需切缝区域数量相同的切刀，所述切刀安装板装设在所述升降驱动件上，所述切刀装设在所述切刀安装板的下表面上。所述需切缝区域上方固定设有安装台板，挡停组件和升降驱动件均装设在所述安装台板上。所述安装台板下方设有加强板，所述加强板上装设有延伸至所述切刀正下方的隔板，所述隔板上设有与所述切刀数量相同并能供所述切刀升降时通过的缝隙。所述压板的下表面为可与所述推瓶切缝区上的瓶排的上表面贴合的凸起状。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的切缝装置，由第一输瓶通道将瓶排输送至推瓶切缝区，挡停组件下降挡住瓶排，压板和刀具组件在升降驱动下的驱动下下降一定距离，在推瓶组件推动推瓶切缝区内的瓶排在与第一输瓶通道输送方向垂直的方向上移动过程中，压板对推瓶切缝区内的瓶排预压紧，刀具组件划过相邻瓶体之间的需切缝区域，将需切缝区域切开，以方便使用时可轻松将瓶体掰开，在瓶排由第一输瓶通道向第二输瓶通道的输送过程中，完成了对需切缝区域的切割，而不需要设置专用输入和输出通道，结构简单紧凑，设置挡停组件和压板，对瓶排进行准确定位，切缝过程不会出现切偏造成漏液，运行稳定可靠。附图说明图1是本技术切缝装置的立体图。图2是本技术开始输瓶时的主视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术将瓶排压紧时的主视图；图5是图4的右视图。图6是本技术切缝状态的右视图。图7是本技术切缝状态的俯视图。图8是本技术切缝完成后挡停组件抬起后的主视图。图9是图8的右视图。图10是图8的俯视图。图11是瓶排的切缝示意图。图中各标号表示：1、输送带；11、第一输瓶栏栅；12、第二输瓶栏栅；21、第一输瓶通道；22、推瓶切缝区；23、第二输瓶通道；3、挡停组件；31、挡停驱动件；32、挡瓶板；4、推瓶组件；41、推瓶驱动件；42、推瓶板；43、挡块；5、升降驱动件；6、压板；7、刀具组件；71、切刀安装板；72、切刀；73、加强板；74、隔板；8、安装台板；9、瓶排；91、需切缝区域。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图10示出了本技术切缝装置的一种实施例，如图1和图2所示，本实施例的切缝装置，包括输送带1，还包括第一输瓶栏栅11、第二输瓶栏栅12、挡停组件3、推瓶组件4、升降驱动件5、压板6和刀具组件7，第一输瓶栏栅11和第二输瓶栏栅12均设置在输送带1的上方且两者之间形成输瓶通道，输瓶通道包括错位连通的第一输瓶通道21和第二输瓶通道23，第一输瓶通道21和第二输瓶通道23的错位结合区域形成宽度大于输瓶通道输送宽度的推瓶切缝区22，挡停组件3可升降地设置在推瓶切缝区22远离第一输瓶通道21出料口的一侧，推瓶组件4设于推瓶切缝区22外侧，并能将第一输瓶通道21输送至推瓶切缝区22内的瓶排9在与第一输瓶通道21输送方向垂直的方向上推动，压板6和刀具组件7均装设在升降驱动件5上，压板6可下降以对推瓶切缝区22内的瓶排9预压紧，刀具组件7可下降并能在推瓶组件4推瓶过程中划过瓶排9的相邻瓶体之间的需切缝区域91（如图11所示），由第一输瓶通道21将瓶排9输送至推瓶切缝区22，挡停组件3下降挡住瓶排9，压板6和刀具组件7在升降驱动件5下的驱动下下降一定距离，在推瓶组件4推动推瓶切缝区22内的瓶排9在与第一输瓶通道21输送方向垂直的方向上移动过程中，压板6对推瓶切缝区22内的瓶排9预压紧，刀具组件7划过瓶排9中相邻瓶体之间的需切缝区域91，将需切缝区域91切开，以方便使用时可轻松将相邻瓶体掰开，在瓶排9由第一输瓶通道21向第二输瓶通道23的输送过程中，完成了对需切缝区域91的切割，而不需要设置专用输入和输出通道，结构简单紧凑，设置挡停组件3和压板6，对瓶排9进行准确定位，切缝过程不会出现切偏造成漏液，运行稳定可靠。本实施例中，第一输瓶通道21和第二输瓶通道23相互平行并在与输送带1输送方向垂直的方向上错位设置，第一输瓶栏栅11和第二输瓶栏栅12相对的内侧面上均设有L型拐角，两个L型拐角呈对角设置形成推瓶切缝区22，推瓶切缝区22的长度等于瓶排9的长度，推瓶切缝区22的宽度等于第一输瓶通道21的宽度与第一输瓶通道21、第二输瓶通道23的错位宽度之和，由图3和图7可以看出，推瓶组件4在推瓶切缝区22内将瓶排9从与第一输瓶通道21平行的位置推送至与第二输瓶通道23平行的位置，在推送过程中，瓶排9从刀具组件7的下端划过完成对需切缝区域91的切割，随后在后续瓶排9的推动下，完成切缝的瓶排9进入第二输瓶通道23继续输送，整个过程简单、流畅，提高了生产效率。本实施例中，第二输瓶栏栅12位于推瓶切缝区22外侧的区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切缝装置，包括输送带（1），其特征在于：还包括第一输瓶栏栅（11）、第二输瓶栏栅（12）、挡停组件（3）、推瓶组件（4）、升降驱动件（5）、压板（6）和刀具组件（7），所述第一输瓶栏栅（11）和第二输瓶栏栅（12）均设置在所述输送带（1）的上方且两者之间形成输瓶通道，所述输瓶通道包括错位连通的第一输瓶通道（21）和第二输瓶通道（23），所述第一输瓶通道（21）和第二输瓶通道（23）的错位结合区域形成宽度大于所述输瓶通道输送宽度的推瓶切缝区（22），所述挡停组件（3）可升降地设置在所述推瓶切缝区（22）远离所述第一输瓶通道（21）出料口的一侧，所述推瓶组件（4）设于所述推瓶切缝区（22）外侧，并能将所述第一输瓶通道（21）输送至所述推瓶切缝区（22）内的瓶排（9）在与所述第一输瓶通道（21）输送方向垂直的方向上推动，所述压板（6）和刀具组件（7）均装设在所述升降驱动件（5）上，所述压板（6）可下降以对所述推瓶切缝区（22）内的瓶排（9）预压紧，所述刀具组件（7）可下降并能在所述推瓶组件（4）推瓶过程中划过瓶排（9）的相邻瓶体之间的需切缝区域（91）。

【技术特征摘要】
1.一种切缝装置，包括输送带（1），其特征在于：还包括第一输瓶栏栅（11）、第二输瓶栏栅（12）、挡停组件（3）、推瓶组件（4）、升降驱动件（5）、压板（6）和刀具组件（7），所述第一输瓶栏栅（11）和第二输瓶栏栅（12）均设置在所述输送带（1）的上方且两者之间形成输瓶通道，所述输瓶通道包括错位连通的第一输瓶通道（21）和第二输瓶通道（23），所述第一输瓶通道（21）和第二输瓶通道（23）的错位结合区域形成宽度大于所述输瓶通道输送宽度的推瓶切缝区（22），所述挡停组件（3）可升降地设置在所述推瓶切缝区（22）远离所述第一输瓶通道（21）出料口的一侧，所述推瓶组件（4）设于所述推瓶切缝区（22）外侧，并能将所述第一输瓶通道（21）输送至所述推瓶切缝区（22）内的瓶排（9）在与所述第一输瓶通道（21）输送方向垂直的方向上推动，所述压板（6）和刀具组件（7）均装设在所述升降驱动件（5）上，所述压板（6）可下降以对所述推瓶切缝区（22）内的瓶排（9）预压紧，所述刀具组件（7）可下降并能在所述推瓶组件（4）推瓶过程中划过瓶排（9）的相邻瓶体之间的需切缝区域（91）。2.根据权利要求1所述的切缝装置，其特征在于：所述第一输瓶通道（21）和第二输瓶通道（23）相互平行并在与所述输送带（1）输送方向垂直的方向上错位设置。3.根据权利要求2所述的切缝装置，其特征在于：所述第一输瓶栏栅（11）和第二输瓶栏栅（12）相对的内侧面上均设有L型拐角，两个L型拐角呈对角设置形成所述推瓶切缝区（22）。4.根据权利要求2或3所述的切缝装置，其特征在于：所述推瓶切缝区（22）的长度等于瓶排（9）的长度，所述推瓶切缝区（22）的宽度等于所述第一输瓶通道（21）的宽度与所述第一输瓶通道（21）、第二输瓶通道（23）的错位宽度之和。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，易波，唐华全，宋章宪，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43