两芯圆线自动内架冲压机制造技术

一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台（1），其特征在于：所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台（1）上的电源线输送装置（2）、剥外皮装置（3）、剥内皮装置（4）、端子输送装置（5）和冲压装置（6），所述剥外皮装置（3）、剥内皮装置（4）和冲压装置（6）依次沿电源线输送的方向固定设置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及端子加工设备
，特别是一种两芯圆线自动内架冲压机；包括机台，所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台上的电源线输送装置、剥外皮装置、剥内皮装置、端子输送装置和冲压装置，所述剥外皮装置、剥内皮装置和冲压装置依次沿电源线输送的方向固定设置；通过在机台上设置用于完成电源线和端子铆接在一起所需的各个装置，这样只要将电源线放置在电源线输送装置上，端子放入端子输送装置中，本技术便会依次完成电源线的剥外皮、芯线切齐、剥内芯线的外皮和铆压等工序，从而在一台设备上完成了需要多台设备才能完成的工作，自动化程度高、加工速度快、生产效率高。【专利说明】两芯圆线自动内架冲压机
本技术涉及端子加工设备
，特别是一种两芯圆线自动内架冲压机。
技术介绍
目前生产厂家在把圆芯二插端子和电源线铆接在一起时，一般需采用两道工序:第一道工序是进行剥线，即先把二芯圆线的外皮剥掉露出两条内芯线，然后再把内芯线的外皮剥掉，使内芯线的铜线露出，第二道工序是把剥线完成后的电源线与端子铆接在一起。由于目前加工该两道工序的设备是单独分开的，因些在工序之间操作工人需把第一道工序加工后的半成品移至第二道工序的加工工位进行加工，采用现有的设备，自动化程度低、力口工速度慢、效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决目前圆芯二插端子与电源线铆接自动化程度低、加工速度慢、效率低的问题而提供的一种国标二插内架自动冲压机。为达到上述功能，本技术提供的技术方案是:一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台，所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台上的电源线输送装置、剥外皮装置、剥内皮装置、端子输送装置和冲压装置，所述剥外皮装置、剥内皮装置和冲压装置依次沿电源线输送的方向固定设置。优选地，所述电源线输送装置包括闭合环的链条，所述链条在链结的连接片上设置向闭合环外翻折的折弯片，所述折弯片上设置电源线传输座，所述传输座内设置安装槽，安装槽内铰接一压块，压块包括一铰接到安装槽内的压夹条以及在安装槽外单向弯折设置的压片，传输座上与压夹条邻近设置一挡块，铰接轴安装一将压夹条向外推向挡块的压缩弹簧，在链条上传输座所有的压片的朝向一致。优选地，所述剥外皮装置包括外剥上刀和外剥下刀，所述外剥上刀与第一气缸连接，并在所述第一气缸的驱动下做升降运动，所述外剥上刀和所述外剥下刀在第二气缸的驱动下做前后运动。优选地,所述剥内皮装置包括上切刀和上剥皮刀，所述上剥皮刀设置在所述上切刀的外侧，所述上切刀和所述上剥皮刀的正下方对应设置有下切刀和下剥皮刀，所述上切刀和所述上剥皮刀在第三气缸的驱动下做升降运动，所述上切刀、上剥皮刀、下切刀和下剥皮刀在第四气缸的驱动下做前后运动。优选地，所述冲压装置包括一冲压模和一冲头，冲头在电机的带动下做升降运动。优选地，所述两芯圆线自动内架冲压机还包括一检线装置，所述检线装置设置在冲压装置前方用于检测是否有电源线。本技术的有益效果在于:通过在机台上设置用于完成电源线和端子铆接在一起所需的各个装置，这样只要将电源线放置在电源线输送装置上，端子放入端子输送装置中，本技术便会依次完成电源线的剥外皮、芯线切齐、剥内芯线的外皮和铆压等工序，从而在一台设备上完成了需要多台设备才能完成的工作，自动化程度高、加工速度快、生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为电源线输送装置的结构示意图；图3剥外皮装置的结构示意图；图4为剥内皮装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1至附图4对本技术作进一步阐述:如图1所示的一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台1，设置在机台1上的电源线输送装置2、剥外皮装置3、剥内皮装置4、端子输送装置5和冲压装置6，剥外皮装置3、剥内皮装置4和冲压装置6依次沿电源线输送的方向固定设置。如图2所示，电源线输送装置2包括闭合环的链条21，链条21在链结的连接片211上设置向闭合环外翻折的折弯片212，所述折弯片212上设置电源线传输座22，所述传输座22内设置安装槽221，安装槽221内铰接一压块23，压块23包括一铰接到安装槽221内的压夹条231以及在安装槽221外单向弯折设置的压片232，传输座22上与压夹条231邻近设置一挡块24，铰接轴25安装一将压夹条231向外推向挡块24的压缩弹簧26，在链条21上传输座22所有的压片232的朝向一致。如图3所示，剥外皮装置3包括外剥上刀31和外剥下刀32，外剥上刀31与第一气缸33连接，并在第一气缸33的驱动下做升降运动，外剥上刀31和外剥下刀32在第二气缸34的驱动下做前后运动。当电源线被电源线输送装置2输送至剥外皮装置3所在的位置时，第一气缸33驱动外剥上刀31做远离外剥下刀32的运动，同时外剥上刀31和外剥下刀32在第二气缸34的驱动下往接近电源线的方向运动，当运动到最前端时，第一气缸33驱动外剥上刀31做靠近外剥下刀32的运动使外剥上刀31和外剥下刀32夹住电源线的外皮，接着第二气缸34的驱动外剥上刀31和外剥下刀32往后运动，从而把电源线的外皮剥掉。如图4所示，剥内皮装置4包括上切刀41和上剥皮刀42，上剥皮刀42设置在所述上切刀41的外侧，上切刀41和上剥皮刀42的正下方对应设置有下切刀43和下剥皮刀44，上切刀41和所述上剥皮刀42在第三气缸45的驱动下做升降运动，上切刀41、上剥皮刀42、下切刀43和下剥皮刀44在第四气缸46的驱动下做前后运动。由于电源线外露部分的内芯线的长度可能不一样长，这样在与端子进行压接时会影响产品的质量，因此在压接之前需要先剪齐，本实施例通过上切刀41和下切刀43对内芯线进线切断。冲压装置6包括一冲压模和一冲头，冲头在电机的带动下做升降运动。为防止当电源线输送装置2没有输送电源线，而端子输送装置5仍然往冲压模上输送端子，导致端子被冲压装置6冲废的问题，本技术还包括一检线装置7，检线装置7设置在冲压装置6前方用于检测是否有电源线，如果是的话，端子输送装置5才将端子输送到冲压模上。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台(1)，其特征在于:所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台(1)上的电源线输送装置(2)、剥外皮装置(3)、剥内皮装置(4)、端子输送装置(5)和冲压装置(6)，所述剥外皮装置(3)、剥内皮装置(4)和冲压装置(6)依次沿电源线输送的方向固定设置。2.如权利要求1所述的两芯圆线自动内架冲压机，其特征在于:所述电源线输送装置(2)包括闭合环的链条(21)，所述链条(21)在链结的连接片(211)上设置向闭合环外翻折的折弯片(212)，所述折弯片(212)上设置电源线传输座(22)，所述传输座(22)内设置安装槽(221)，安装槽(221)内铰接一压块(23)，压块(23)包括一铰接到安装槽(221)内的压夹条(231)以及在安装槽(221)外单向弯折设置的压片(232)，传输座(22)上与压夹条(231)邻近设置一挡块(24)，铰接轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台（1），其特征在于：所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台（1）上的电源线输送装置（2）、剥外皮装置（3）、剥内皮装置（4）、端子输送装置（5）和冲压装置（6），所述剥外皮装置（3）、剥内皮装置（4）和冲压装置（6）依次沿电源线输送的方向固定设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市中森自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：