【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种节能烟囱熔化炉。它是在异型砖喷火口对面炉膛的两层耐火砖和炉顶两层保温砖之间砌出2-3个排气烟道，排气烟道一端的烟气进口位于炉膛内；在异型砖喷火口同侧的炉顶上有一烟囱，烟囱的烟道与炉顶的排气烟道连通。采用本技术结构可以利用烟气余热对炉膛耐火层进行保温，改变烟囱位置后，烟气经过的路径加长，热利用率增高，通过改造后，热能利用率提高10%以上。【专利说明】一种节能烟囱熔化炉
本技术涉及一种节能烟囱熔化炉，特别是采用烟气余热保温的节能烟囱熔化炉。
技术介绍
目前，微细球形铝粉生产工艺中，需要采用熔化炉将原材料铝锭进行熔化，现有熔化炉的烟囱安装在喷火异型砖对面炉顶处，烟囱排气烟道直接与炉膛相通，炉膛燃烧的烟气直接由炉膛排出炉外，此种方式热能损失大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种利用烟气余热保温，降低能耗的节能烟囱熔化炉本技术目的是这样实现的:在炉体的一侧有一异型砖喷火口，炉体内是炉膛，炉膛的下部是耐火保温层，在炉体的另一侧有一异型砖倒液口，在炉膛的一侧有一加料口 ；在异型砖喷火口对面炉膛的两层耐火砖和炉顶两层保温砖之间砌出2-3个排气烟道，排气烟道一端的烟气进口位于炉膛内；在异型砖喷火口同侧的炉顶上有一烟囱，烟囱的烟道与炉顶的排气烟道连通。本技术的优点在于，熔化炉燃烧过程中产生的烟气，通过炉膛烟气进口进入排气烟道，最后通过炉顶上的烟?排出炉外。采用以上方式排出烟气，可以利用烟气余热对炉膛耐火层进行保温，改变烟?位置后，烟气经过的路径加长，热利用率增高，通过改造后，热能利用率提高10%以上。【专利附图】【附图说明】...
【技术保护点】
一种节能烟囱熔化炉，在炉体（3）的一侧有一异型砖喷火口（2），炉体（3）内是炉膛（7），炉膛（7）的下部是耐火保温层（1），在炉体（3）的另一侧有一异型砖倒液口（9），在炉膛（7）的一侧有一加料口（10），其特征在于：在异型砖喷火口（2）对面炉膛（7）的两层耐火砖和炉顶（5）两层保温砖之间砌出2?3个排气烟道（6），排气烟道（6）一端的烟气进口（8）位于炉膛（7）内；在异型砖喷火口（2）同侧的炉顶（5）上有一烟囱（4），烟囱（4）的烟道与炉顶（5）的排气烟道（6）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨必家，向文改，李绍松，邓一兴，
申请(专利权)人：湖南金昊铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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