一种利用精炼炉烟气加热水的装置制造方法及图纸

一种利用精炼炉烟气加热水的装置，其特征在于，该装置包括：水预热器（10），设置在精炼炉的烟道内部，连接烟气降温装置以及余热利用装置；其中，在余热利用装置中，该水预热器（10）一端连接进水管（11），进水管（11）的另一端连接水箱（13），在水箱（13）与水预热器（10）之间的进水管道上设置水泵（14）；水预热器（10）的另一端连接出水管（12）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用精炼炉烟气加热水的装置，该装置包括：水预热器，设置在精炼炉的烟道内部，连接烟气降温装置以及余热利用装置；其中，在余热利用装置中，该水预热器一端连接进水管，进水管的另一端连接水箱，在水箱与水预热器之间的进水管道上设置水泵；水预热器的另一端连接出水管。根据本技术提供的利用精炼炉烟气加热水的装置，其优势在于不仅能够降低对回收高温烟气设备的投资要求，同时能够充分的利用高温烟气的显热，使水的温度升高。【专利说明】一种利用精炼炉烟气加热水的装置
本技术涉及一种利用高温烟气显热的装置，具体为一种利用精炼炉余热设施出口温度220°c烟气的热量来加热水的系统，即将水温度由20°C升高到80°C，烟气温度由220°C降至120°C左右的装置。
技术介绍
参照图1所示，是现有的常规精炼炉的烟气流程图。其中该种精炼炉的布置形式采用炉口汽化罩排烟和密闭罩外排烟相结合的形式，在精炼炉冶炼时以炉口汽化罩排烟为主，密闭罩排烟为辅。该种常规精炼炉的烟气流程具体如下:含有CO(—氧化碳)的炉气在炉口燃烧，形成大量高温烟气，温度接近1400°c ;高温烟气到第一炉口汽化罩102和第二炉口汽化罩103时，汽化烟道吸收高温辐射热，烟气温度降至900°C左右；降温后的烟气进入余热换热器104，余热换热器104对流冲刷换热，烟气温度降至220°C以下，由增压风机105抽入至除尘器107 ;其他少部分的高温烟气从炉顶罩中溢出的二次烟气被密封在密闭罩105内由密闭罩105排出，与余热换热器104出口的烟气混合，混合后的高温烟气经混风阀106混入室外空气降温至120°C以下，保证进入除尘器107的烟气温度在除尘器107的滤袋耐温范围内。此种现有技术的缺陷在于:(一)混入新的空气，对后续设备的性能要求提高，如增大除尘器的处理风量、除尘风机的流量和电机功率、烟?直径等，这些都使设备的投资增加。(二)烟气的显热被白白浪费。当今能源紧缺、环境污染日益严重，国家提倡节能减排，国内、外各大、中、小型企业普遍关注如何利用废水废气，降低系统的生产运行成本。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种利用精炼炉烟气加热水的装置，其优势在于该装置不仅能够降低除尘工艺设备的投资要求，同时能够充分的利用高温烟气的显热，使水的温度升高。为实现上述目的，本技术提供了一种利用精炼炉烟气加热水的装置，该装置包括:水预热器，设置在精炼炉的烟道内部，连接烟气降温装置以及余热利用装置；其中，在余热利用装置中，该水预热器一端连接进水管，进水管的另一端连接水箱，在水箱与水预热器之间的进水管道上设置水泵；该水预热器另一端连接出水管。作为本技术的进一步改进，出水管的另一端与除氧器连接。作为本技术的进一步改进，水预热器由多条并列的蛇形管组成。作为本技术的又一步改进，烟气降温装置设置三级余热回收装置，包括:第一次回收装置为炉口汽化罩；第二次回收装置为余热换热器和第三次回收装置为设置在余热换热器后的水预热器；其中水预热器的一端连接余热换热器，一端连接除尘器；风机设置在除尘器后的烟道口处将烟气从烟囱送出。作为本技术的进一步改进，所述的水预热器烟道前段管道上设置温度测点，并在温度测点后设置两个并列的电动阀门，分别为第一电动阀门以及第二电动阀门。作为本技术的进一步改进，余热利用装置中设置有阀门，该阀门并列设置在水预热器的旁路上。本技术的优点具体为:(I)利用了高温烟气，通过水预热器将烟气与低温的水进行热交换，不仅降低了烟气的温度，同时也使水温度升高，达到了一套设置两种用途的效果从而充分利用了烟气的显热。(2)当今能源紧缺、环境污染日益严重，国家提倡节能减排，国内、外各大、中、小型企业普遍关注如何利用废水废气，降低系统的生产运行成本。而本技术正是本着这一原则，充分的利用废气即烟气的显热将水温度提高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。其中:图1为现有的常规精炼炉的烟气降温结构组成图；图2为本技术烟气余热利用装置的结构组成图；图3为本技术精炼炉的烟气降温装置结构组成图。【具体实施方式】下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。本技术提供了一种利用精炼炉烟气加热水的装置，其主要包括水预热器10，其设置在精炼炉的烟道内部，连接图2中虚线框中的余热利用装置以及图3虚线框内气降温装置。该水预热器10中，设置多条并列的蛇形管道，以增大水与高温烟气的接触面积，最大的实现换热。详细参见图2所示，是本技术烟气余热利用装置的结构组成图，其中虚线框中表示余热利用装置。该余热利用装置具体为:水预热器10的一端连接进水管11，进水管11的另一端连接水箱13，在水箱13与水预热器10之间的进水管道上设置水泵14，水泵14能将水箱13中流出的水加压送入水预热器10中；水预热器10的另一端连接出水管12，从水预热器10的出水管12中流出的水，水温由20°C升高到80°C，升温后的水经过除氧器15除氧再经锅炉给水泵16加压后送入锅炉，从外部接一路蒸汽到除氧器15，作为备用。为了防止水预热器10发生故障后水不能有效送出，在与水预热器10并列的旁路设置一阀门1003，该阀门1003在水预热器10正常运行的情况下，阀门1003常关，当水预热器10发生故障不能通过水时，该阀门1003打开，水即从有阀门的管道流入至除氧器15。详细参照图3，是本技术精炼炉的烟气降温装置结构组成图，其中图中虚线部分为烟气降温装置的结构组成。其具体如下:精炼炉的烟气降温装置设置三次降温装置，即:第一次降温装置为在炉口处设置两个炉口汽化罩，分别为第一炉口汽化罩21以及第二炉口汽化罩22，从炉口处的高温烟气(温度接近1400°C)通过汽化移动到第一炉口汽化罩21和第二炉口汽化罩22，汽化烟道吸收高温辐射热，烟气温度降至900°C左右；第二次降温装置为在汽化罩后设置的余热换热器3，降温后的烟气进入余热换热器3对流冲刷换热，烟气温度降至220°C以下。水预热器10能够实现高温烟气的第三次降温，其设置在余热换热器3之后。在水预热器10前设置增压风机4，该增压风机4将余热换热器3中的烟气加压后送入水预热器10。高温烟气通过水预热器10的一端进入，穿过蛇形管道，从水预热器10的另一端出，此时的烟气温度因与蛇形管道中的水进行热交换，温度降至120°C以下，从而实现了第三次降温。其中在该水预热器10烟道前段管道上设置温度测点，并在温度测点后设置两个并列的电动阀门，分别为第一电动阀门1001与第二电动阀门1002，当烟气温度超过设定上限(115°C)时，第一电动阀门1001打开，第二电动阀门1002关闭，烟气温度经水预热器10降温至120°C以下；当烟气温度到达设定下限时，第二电动阀门1002开启，第一电动阀门1001关闭。系统启机时第二电动阀门1002开启，第一电动阀门1001关闭。在实现了以上三次降温后的烟气，经过设置在水预热器10之后的除尘器7除尘后，通过设置在烟道口的风机8将烟气从烟囱9送出。为了进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用精炼炉烟气加热水的装置，其特征在于，该装置包括：水预热器（10），设置在精炼炉的烟道内部，连接烟气降温装置以及余热利用装置；其中，在余热利用装置中，该水预热器（10）一端连接进水管（11），进水管（11）的另一端连接水箱（13），在水箱（13）与水预热器（10）之间的进水管道上设置水泵（14）；水预热器（10）的另一端连接出水管（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永珍，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
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