一种高炉开铁口机用钻头制造技术

一种高炉开铁口机用钻头，包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿，其特征在于：钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高炉开铁口机用钻头，本技术包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿，钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方。本技术在钻头本体的中心设置高出其它钻齿的定位齿，在工作时，使得定位齿最先进入炮泥，使定位齿起到定位的作用，使得在钻孔过程中钻头不会发生颤动，提高一次开孔的成功率。【专利说明】—种高炉开铁口机用钻头
本技术涉及一种高炉开铁口机用钻头。
技术介绍
高炉开口机用于钻开高炉出铁口处填充的炮泥，使铁水流出，高炉开口机采用专用的钻头。钻开出铁口处填充的炮泥，使铁水流出是危险作业。因此，原来使用的开口球齿，不能定位，(开口球齿径明显变大)开口时间长，另外，由于孔的位置不定，开口球齿在炮泥面摇动，钻杆折断，炮泥面损伤，造成出铁水后的处理作业量增大。球齿的中心线在转动时的颤动难以克服，沿开孔中心线一次顺利开孔也是有困难。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种具有定位功能的高炉开铁口机用钻头。为了解决上述技术问题，本技术包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿，钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方。为了便于定位齿进入炮泥，所述的定位齿为尖端朝前的圆锥体。为了使定位齿具有较好的钻孔能力，所述的定位齿包括一个圆台和一个钻齿，圆台的大端与钻头本体的前端连接，钻齿设置在圆台的小端上，圆台上的钻齿的最大直径不大于圆台的小端直径，圆台上的钻齿前端伸到所有钻齿的前方。为了连接牢靠，所述的圆台上的钻齿部分嵌入在圆台的小端内。为了在开铁口时使中心钻齿起到更好的定位作用，所述的圆台的大端直径为18-25mm,圆台高度为 20_30mm。为了使钻齿在钻头本体上固定牢靠，所述的钻头本体的前端设有倒角，钻头本体上倒角形成的斜面和在斜面包围中的平面上均设有多个钻齿，钻头本体上的钻齿直接设置在钻头本体的前端面上，钻头本体上的钻齿部分嵌入在钻头本体内。为了便于排屑，以便于更快的钻孔，所述钻头本体为阶梯轴，钻头本体的前端外径大于后端外径，钻头本体的前端侧壁上设有多个长度方向在钻头本体的轴向方向上的排屑槽，排屑槽切入钻头本体的前端面的平面部分中。为了便于与钻杆连接，所述的钻头本体的后端设有用于连接钻杆的螺纹孔，钻头本体的后端的两侧设有扳手咬槽。为了便于冷却钻头，所述的钻头本体上设有主冷却气孔，主冷却气孔连通钻头本体的前端面和钻头本体后端上的螺纹孔，每个排屑槽的槽壁上设有连接主冷却气孔的侧冷却气孔。为了提高钻齿的使用寿命,所述的钻齿均为硬质合金球齿。本技术的有益效果:本技术在钻头本体的中心设置高出其它钻齿的定位齿，在工作时，使得定位齿最先进入炮泥，使定位齿起到定位的作用，使得在钻孔过程中钻头不会发生颤动，提高一次开孔的成功率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的具体实施例一的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术的具体实施例一的使用状态结构示意图；图5是本技术的具体实施例二的主视结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图；图7是图6的B-B剖视图；图中:1、钻头本体，2、排屑槽，3、侧冷却气孔，4、钻齿，5、圆台，6、主冷却气孔，7、炮泥，8、钻机，9、定位齿，10、螺纹孔，11、扳手咬槽。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括钻头本体1，钻头本体I的前端上设有多个钻齿4，钻头本体I的前端面的中心位置设有一个与钻头本体I同中心轴线的圆台5, —般情况下圆台5的大端直径为18-25mm,圆台5高度为20-30mm,圆台的尺寸可根据钻头其它部件的尺寸作适当的调整。圆台5的大端与钻头本体I的前端连接，圆台5的小端上设有一个与圆台5同中心轴线的钻齿4，圆台5上的钻齿4的最大直径不大于圆台5的小端直径，圆台5上的钻齿4位于所有钻齿4的最前面。圆台5和圆台5上的钻齿4形成定位齿。在上述基本改进的基础上，本具体实施例还具有以下优化的技术特征，钻头本体I为阶梯轴，钻头本体I的前端外径大于后端外径。钻头本体I的后端设有用于连接钻杆的螺纹孔10，钻头本体I的后端的两侧设有扳手咬槽11。钻头本体I的前端设有倒角，钻头本体I的前端面包括倒角形成的斜面和在斜面包围中的平面，钻头本体I上倒角形成的斜面和在斜面包围中的平面上均设有多个钻齿4，钻头本体I的前端侧壁上设有多个长度方向在钻头本体的轴向方向上的排屑槽2，排屑槽2切入钻头本体I的前端面的平面部分中。除圆台5上的钻齿4外，其它钻齿4均直接设置在钻头本体I的前端面上，直接设置在钻头本体I前端面上的钻齿4部分嵌入在钻头本体I内，圆台5上的钻齿4部分嵌入在圆台5的小端内。钻头本体I上设有主冷却气孔6，主冷却气孔6连通钻头本体I的前端面和钻头本体后端上的螺纹孔10，每个排屑槽2的槽壁上设有连接主冷却气孔6的侧冷却气孔3。所有的钻齿4均为硬质合金球齿。如图4所示，使用时，将本钻头设置在钻机8的引导钻杆，引导钻杆沿钻机8的中心线自由滑动，使钻头上设置在圆台5上的钻齿4在钻机8的中心线上推进，沿中心轴冲击转动，圆台5上的钻齿4先钻入炮泥7，并一直在炮泥7的中心线上前进钻孔，启动定位作用，因此，在其它钻齿4也进入炮泥后整个钻头不会发生颤动，本钻头沿着炮泥7的中心线，将炮泥7直线性一次开口。具体实施例二如图5、图6和图7所示，本具体实施例与具体实施例一的区别在于定位齿9是一个尖端朝前的圆锥体。仅有一部分构成，不需要设置成两部分。本具体实施例的定位齿9可以与钻头本体I 一体成型，也可是焊接在钻头本体I上。定位齿9可采用与钻头本体I相同的材料，如普通的金合。【权利要求】1.一种高炉开铁口机用钻头，包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿，其特征在于:钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方。2.根据权利要求1所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述的定位齿为尖端朝前的圆锥体。3.根据权利要求1所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述的定位齿包括一个圆台和一个钻齿，圆台的大端与钻头本体的前端连接，钻齿设置在圆台的小端上，圆台上的钻齿的最大直径不大于圆台的小端直径，圆台上的钻齿前端伸到所有钻齿的前方。4.根据权利要求3所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述的圆台上的钻齿部分嵌入在圆台的小端内。5.根据权利要求3或4所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述的圆台的大端直径为18_25mm,圆台高度为20_30mm。6.根据权利要求1-4中任何一项所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述的钻头本体的前端设有倒角，钻头本体上倒角形成的斜面和在斜面包围中的平面上均设有多个钻齿，钻头本体上的钻齿直接设置在钻头本体的前端面上，钻头本体上的钻齿部分嵌入在钻头本体内。7.根据权利要求6所述的高炉开铁口机用钻头，其特征在于:所述钻头本体为阶梯轴，钻头本体的前端外径大于后端外径，钻头本体的前端侧壁上设有多个长度方向在钻头本体的轴向方向上的排屑槽，排屑槽切入钻头本体的前端面的平面部分中。8.根据权利要求7所述的高炉开铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉开铁口机用钻头，包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿，其特征在于：钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继勇，
申请(专利权)人：宋继勇，
类型：实用新型
国别省市：