铣刨齿用合金刀头制造技术

本实用新型专利技术为铣刨齿用合金刀头，焊接在齿体上形成路面铣刨机用铣刨齿，特点是合金刀头焊接面上设有凹坑及凸起的凸点。改变了原平面结合方式，有效减少了硬质合金的使用量，降低了生产成本。同时保证了有效的焊接缝隙，增大了焊接面积，焊接强度高，使用寿命长。具有结构新颖、设计科学合理、加工方便的效果，有效提高了铣刨齿的整体质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于路面铣刨机用铣刨齿领域，特别是一种改进的铣刨齿用合金刀头。
技术介绍
路面铣刨机用于对沥青路面进行铣刨作业，随着公路事业的发展，拥有量逐年提高。铣刨齿是铣刨机必不可少的部件，主要由合金刀头和齿体组成，合金刀头通过底部的焊接面焊接在齿体上。现在所用合金刀头的焊接面一般都是平面，焊接时难度大、强度低，而焊接的质量是关系铣刨齿寿命的主要因素之一。平面焊接直接影响了铣刨齿的使用寿命。同时合金刀头在使用过程中的磨损都是呈圆弧形，顶部的两边磨损快、中部磨损轻微、端部磨损快，当整体报废时下部仍有相当部分的合金，造成不必要的浪费，一般情况下硬质合金的利用率只能达到50％左右。而硬质合金主要由钨粉和钴粉制作而成，成本高，同时也是一种重要的战略资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的铣刨齿用合金刀头，通过底部形状的改变提高焊接强度，减少合金用量。本技术是这样实现的铣刨齿用合金刀头，其特征在于合金刀头焊接面上开有一个凹坑，合金刀头的焊接面上还设有凸起的凸点。本技术采用上述结构后，由于焊接面上开有凹坑，改变了原平面结合方式，结合牢固，同时有效减少了硬质合金的使用量，降低了生产成本。焊接面上凸起的凸点保证了有效的焊接缝隙，增大了焊接面积，焊接强度高，使用寿命长。棱边形的中间体可有效增加齿体的旋转，使刀体磨损均匀。具有结构新颖、设计科学合理、加工方便的效果，有效提高了铣刨齿的整体质量。附图说明图1为本技术的一种结构示意图，图2为图1的仰视图，图3为图1的俯视图。附图中，1为合金刀头、2为凸点、3为凹坑。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。如图1所示，本技术为一种改进的铣刨齿用合金刀头，由硬质合金制作而成，其底面为焊接面，用于与齿体焊接。如图2所示，合金刀头1的焊接面中心开有一个圆形凹坑3，凹坑3的直径在1-6mm之间，深度在1-6mm之间。在焊接面上，围绕上述凹坑3对称分布有3-12个凸起的凸点2，保证有效的焊接缝隙，提高焊接面积，凸点2的高度根据焊接缝隙的要求一般设计为0.05-0.3mm之间。上述凹坑3也可设计为其它形状，如锥形、弧形凹槽等。上述凸点2可设计为圆形、条形或弧形等不同形状。如图3所示，合金刀头1的中间体采用圆锥形或棱形，一般以3-12棱边形为宜。用于对路面特别是沥青路面的铣刨作业。使用时，合金刀头1的焊接面与齿体配合，焊接在一起形成铣刨齿，安装在铣刨机上，用于对沥青路面铣刨作业。权利要求1.铣刨齿用合金刀头，其特征在于合金刀头(1)焊接面上开有一个凹坑(3)，合金刀头(1)的焊接面上还设有凸起的凸点(2)。2.根据权利要求1所述的合金刀头，其特征在于上述合金刀头(1)的中间体的横截面采用棱形。3.根据权利要求2所述的合金刀头，其特征在于上述合金刀头(1)的中间体的横截面采用六棱或八棱形。4.根据权利要求1或2或3所述的合金刀头，其特征在于上述凹坑(3)设计为圆形，位于上述焊接面的中心。5.根据权利要求1或2或3所述的合金刀头，其特征在于上述凹坑(3)设计为锥形，位于上述焊接面的中心。6.根据权利要求4所述的合金刀头，其特征在于上述凸点(2)设计为2个以上，在焊接面上对称分布；凸点(2)可采用圆形、条形或弧形。7.根据权利要求5所述的合金刀头，其特征在于上述凸点(2)设计为2个以上，在焊接面上对称分布；凸点(2)可采用圆形、条形或弧形。专利摘要本技术为铣刨齿用合金刀头，焊接在齿体上形成路面铣刨机用铣刨齿，特点是合金刀头焊接面上设有凹坑及凸起的凸点。改变了原平面结合方式，有效减少了硬质合金的使用量，降低了生产成本。同时保证了有效的焊接缝隙，增大了焊接面积，焊接强度高，使用寿命长。具有结构新颖、设计科学合理、加工方便的效果，有效提高了铣刨齿的整体质量。文档编号E01C23/08GK2918521SQ200620085040公开日2007年7月4日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日专利技术者宋继勇 申请人:宋继勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣刨齿用合金刀头，其特征在于：合金刀头（１）焊接面上开有一个凹坑（３），合金刀头（１）的焊接面上还设有凸起的凸点（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继勇，
申请(专利权)人：宋继勇，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]