一种液压开铁口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压开铁口机，它包括有振打缸筒、钻杆套、振打杆、传动机构、尾部活塞机构，其中，钻杆套装配在振打缸筒一端，尾部活塞机构装配在振打缸筒另一端；振打杆套装在振打缸筒内，其一端穿过钻杆套与钻头连接，另一端与尾部活塞机构相连接，尾部活塞机构与传动机构相连接；振打缸筒外侧分别固装有蓄能器和换向阀。本方案的结构在转速和冲击功均有重大突破，具有钻速快、冲击功率高、承受扭矩大、频率高，具有可调性、能耗低、无渗漏等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种液压开铁口机
本技术涉及液压开铁口机，尤其是指一种液压开铁口机。
技术介绍
目iu，我国闻炉炼铁趋于大炉容、闻顶压、闻强度的工艺特征，大、中型闻炉铁口深度普遍超过3m，铁口孔道更深，铁口烧结强度更大，对开口机的功能与功率要求也越来越高，但现有的设备存在诸多缺点，如:铁口硬杂质多、蓄能器氮气泄露问题，蓄能器皮碗易破损问题，旋转齿轮箱润滑问题，吹扫管尾部雾化水泄露对旋转齿轮侵蚀问题，以及振打杆与钻杆连接处在工作状态下外泄漏水的问题等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、消耗低、故障少、安全环保、无泄漏的液压开铁口机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种液压开铁口机，它包括有振打缸筒、钻杆套、振打杆、传动机构、尾部活塞机构，其中，钻杆套装配在振打缸筒一端，尾部活塞机构装配在振打缸筒另一端；振打杆套装在振打缸筒内，其一端穿过钻杆套与钻头连接，另一端与尾部活塞机构相连接，尾部活塞机构与传动机构相连接；振打缸筒外侧分别固装有蓄能器和换向阀。所述的尾部活塞机构包括有后盖、活塞杆盖，其中，后盖一端延伸形成固定环，固定环端部设有阶梯接合位，并通过该阶梯接合位固装在振打缸筒端口处，活塞杆盖通过螺栓固装在后盖另一端；振打杆装配在振打缸筒内，振打杆尾部固装有振打杆尾部活塞，振打杆尾部活塞穿过后盖后延伸至活塞杆盖内，活塞杆盖内注有雾化水。所述的后盖、活塞杆盖的接合部位设有密封机构，所述的密封机构包括有后密封环架、后密封环、中密封环、前密封环，其中，后盖、活塞杆盖的接合部位设有密封腔，后密封环架位于密封腔内，并套装在振打杆尾部活塞上，前密封环、中密封环分别紧贴在后密封环架两侧套装在振打杆尾部活塞上，前密封环位于后盖内，中密封环位于活塞杆盖内；活塞杆盖与振打杆尾部活塞的接合部位还套装有后密封环。所述的传动机构包括有传动齿轮、液压马达、齿轮轴、被动齿轮、齿轮箱，其中，齿轮箱固装在振打缸筒尾部，液压马达固装在齿轮箱外侧，液压马达的传动轴穿过齿轮箱与装配在箱体内的齿轮轴相连接，传动齿轮套装在齿轮轴上，并与装配在振打缸筒内的被动齿轮相啮合。本方案的结构在转速和冲击功均有重大突破，具有钻速快、冲击功率高、承受扭矩大、频率高，具有可调性、能耗低、无渗漏等特点，在全国大高炉和特大高炉推广使用后，使开口机的综合效率明显提高，钻头钻杆的消耗明显降低，开铁口时间大大缩短，减少铁口对设备的热辐射影响，提高设备的使用寿命，使用本结构产生了较好的社会效益。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的密封机构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的液压开铁口机包括有振打缸筒1、钻杆套12、振打杆4、传动机构14、尾部活塞机构15，其中，钻杆套12装配在振打缸筒I 一端，尾部活塞机构15装配在振打缸筒I另一端；振打杆4套装在振打缸筒I内，其一端穿过钻杆套12与钻头连接，另一端与尾部活塞机构15相连接，尾部活塞机构15与传动机构14相连接；振打缸筒I外侧分别固装有蓄能器16和换向阀17。尾部活塞机构15包括有后盖2、活塞杆盖3，其中，后盖2 —端延伸形成固定环5，固定环5端部设有阶梯接合位，并通过该阶梯接合位固装在振打缸筒I端口处，活塞杆盖3通过螺栓固装在后盖2另一端；振打杆4装配在振打缸筒I内，振打杆4尾部固装有振打杆尾部活塞6，振打杆尾部活塞6穿过后盖2后延伸至活塞杆盖3内，活塞杆盖3内注有雾化水。雾化水是从活塞杆盖3尾部进入，其对整个机体以及振打杆、钻头、钻杆都起到了较好的冷却效果，对提高设备使用寿命起到了重要的作用。使用时，振打杆尾部活塞6在高压油的作用下，经换向阀17和蓄能器16控制，在振打缸筒I内做强力直线往复式运动。后盖2、活塞杆盖3的接合部位设有密封机构，所述的密封机构包括有后密封环架7、后密封环8、中密封环9、前密封环10，其中，后盖2、活塞杆盖3的接合部位设有密封腔，后密封环架7位于密封腔内，并套装在振打杆尾部活塞6上，前密封环10、中密封环9分别紧贴在后密封环架7两侧套装在振打杆尾部活塞6上，前密封环10位于后盖2内，中密封环9位于活塞杆盖3内；活塞杆盖3与振打杆尾部活塞6的接合部位还套装有后密封环8，密封机构可以有效防止雾化水渗漏至缸体其它部件。传动机构14包括有传动齿轮11、液压马达13、齿轮轴18、被动齿轮19、齿轮箱20，其中，齿轮箱20固装在振打缸筒I尾部，液压马达13固装在齿轮箱20外侧，液压马达13的传动轴穿过齿轮箱20与装配在箱体内的齿轮轴18相连接，传动齿轮11套装在齿轮轴18上，并与装配在振打缸筒I内的被动齿轮19相啮合。本方案在全国大高炉和特大高炉推广使用后，使开口机的综合效率明显提高，钻头钻杆的消耗明显降低，开铁口时间大大缩短，减少铁口对设备的热辐射影响，提闻设备的使用寿命。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压开铁口机，其特征在于：它包括有振打缸筒（1）、钻杆套（12）、振打杆（4）、传动机构（14）、尾部活塞机构（15），其中，钻杆套（12）装配在振打缸筒（1）一端，尾部活塞机构（15）装配在振打缸筒（1）另一端；振打杆（4）套装在振打缸筒（1）内，其一端穿过钻杆套（12）与钻头连接，另一端与尾部活塞机构（15）相连接，尾部活塞机构（15）与传动机构（14）相连接；振打缸筒（1）外侧分别固装有蓄能器（16）和换向阀（17）。

【技术特征摘要】
1.一种液压开铁口机，其特征在于:它包括有振打缸筒(I)、钻杆套(12)、振打杆(4)、传动机构(14)、尾部活塞机构(15)，其中，钻杆套(12)装配在振打缸筒(I) 一端，尾部活塞机构(15 )装配在振打缸筒(I)另一端；振打杆(4 )套装在振打缸筒(I)内，其一端穿过钻杆套(12)与钻头连接，另一端与尾部活塞机构(15)相连接，尾部活塞机构(15)与传动机构(14)相连接；振打缸筒(I)外侧分别固装有蓄能器(16)和换向阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种液压开铁口机，其特征在于:尾部活塞机构(15)包括有后盖(2)、活塞杆盖(3)，其中，后盖(2)—端延伸形成固定环(5)，固定环(5)端部设有阶梯接合位，并通过该阶梯接合位固装在振打缸筒(I)端口处，活塞杆盖(3)通过螺栓固装在后盖(2 )另一端；振打杆(4 )装配在振打缸筒(I)内，振打杆(4 )尾部固装有振打杆尾部活塞(6),振打杆尾部活塞(6)穿过后盖(2)后延伸至活塞杆盖(3)内，活塞杆盖(3)内注有雾化水。3.根据权利要求1所述的一种液压开铁口机...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光荣，
申请(专利权)人：娄底市佳华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：