混凝土预制件生产系统及其脱模机构技术方案

一种脱模机构，其特征在于，包括翻转架（2）、驱动机构和安装座（1），所述驱动机构安装在所述翻转架（2）的下方，用于驱动所述翻转架（2）翻转；所述安装座（1）上设有第一铰接孔（4），所述翻转架（2）设有支撑架（22）和连接杆（21），所述连接杆（21）的一端在所述第一铰接孔（4）处与安装座（1）铰接，另一端与所述支撑架（22）固定连接，所述第一铰接孔（4）的位置高于所述支撑架（22）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混凝土预制件生产系统及其脱模机构；该脱模机构包括翻转架、驱动机构和安装座，所述驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动所述翻转架翻转；所述安装座上设有第一铰接孔，所述翻转架设有支撑架和连接杆，所述连接杆的一端在所述第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架固定连接，所述第一铰接孔的位置高于所述支撑架。应用时，将安装座固定在厂房地面上，架与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平。该脱模机构通过将第一铰接孔设置在高于支撑架的位置，使支撑架仍然可以设置在与驱动滚轮相配合的高度，进而避免将脱模机构设置在地坑内，从而给安装和维护带来便利。【专利说明】混凝土预制件生产系统及其脱模机构
本技术涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种用于混凝土预制件生产系统的脱模机构；另外，本技术还涉及具有该脱模机构的生产系统。
技术介绍
目前，混凝土预制件经常在建筑施工中得到应用，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。混凝土预制件可根据需要制成不同的形状，用得比较多的是板式混凝土预制件，它主要用于在建筑物中起到隔断空间及提供支撑力的作用。通常用于生产板式混凝土预制件的生产系统包括模台、驱动滚轮、布料机及脱模机构，驱动滚轮直线布置在厂房内，模台设置在驱动滚轮上并在驱动滚轮的驱动下沿驱动滚轮的布置方向运动；模台根据需要制作成预定形状，布料机用于将混凝土注入模台，混凝土在模台内凝结成预定形状后，需要脱模机构将模台和混凝土预制件分开。常见的脱模机构包括翻转板、油缸和安装座；翻转板一端设有第一铰接座，两端部之间设有第二铰接座，翻转板的一端通过第一铰接座与安装座铰接；油缸一端铰接在翻转板的第二铰接座上，另一端铰接在安装座上；为确保翻转板的高度与驱动滚轮保持一致，不得不在厂房地面上设置地坑，并将安装座设置地坑内。由于安装座安装在地坑内，整个生产系统的安装和维护比较麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种脱模机构，以提升混凝土预制件生产系统的安装和维护效率。另外，本技术还提出一种具有该脱模机构的混凝土预制件的生产系统。一方面，本技术提出了一种脱模机构，包括翻转架、驱动机构和安装座，所述驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动所述翻转架翻转；所述安装座上设有第一铰接孔，所述翻转架设有支撑架和连接杆，所述连接杆的一端在所述第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架固定连接，所述第一铰接孔的位置高于所述支撑架。进一步地，所述连接杆呈竖直方向设置，所述支撑架水平设置，所述翻转架整体成“L 型”。进一步地，所述安装座上设有与所述连接杆配合的竖槽。进一步地,所述驱动机构为第一油缸或气缸，所述第一油缸或气缸的一端铰接在所述翻转架上，另一端铰接在所述安装座上。进一步地，所述支撑架包括辅梁和两根主梁，两根所述主梁通过辅梁连接，且所述主梁与连接杆连接。 进一步地，所述支撑架上远离所述连接杆的端部设有锁紧机构。进一步地，所述锁紧机构包括卡钩和第二油缸，所述第二油缸的一端与卡钩连接，另一端与所述支撑架连接；所述卡钩滑动设置在所述支撑架上，并可在所述第二油缸的驱动下朝向或背离所述安装座运动。进一步地，所述安装座包括三角形支架和底板，所述三角形支架设于所述底板上，所述第一铰接孔设于所述三角形支架的顶部，所述底板远离所述三角形支架的端部还设有第二铰接孔；所述驱动机构一端在第二铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架铰接。进一步地，所述驱动机构的另一端铰接于所述支撑架的中间部位。本技术提出的脱模机构包括翻转架、驱动机构和安装座，驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动翻转架翻转；安装座上设有第一铰接孔，翻转架设有支撑架和连接杆，连接杆的一端在第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与支撑架固定连接，第一铰接孔的位置高于支撑架。应用时，将安装座固定在厂房地面上，支撑架与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平，模台从驱动滚轮上滑到支撑架上后，支撑架翻转至竖直状态，然后，通过起重设备将模台上的混凝土预制件提起。该脱模机构通过将第一铰接孔设置在高于支撑架的位置，使支撑架仍然可以设置在与驱动滚轮相配合的高度，进而避免将脱模机构设置在地坑内，从而给安装和维护带来便利。另一方面，本技术还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、驱动滚轮、布料机及上述任一项的脱模机构。通过采用上述脱模机构，该混凝土预制件生产系统更容易安装和维护。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术具体实施例提出的脱模机构的立体示意图；图2为图1所示脱模机构的正面示意图；图3为图1所示脱模机构的安装座的正面图；图4为图1所示脱模机构的翻转架的正面示意图；图5为图4所示翻转架俯视图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为图1所示脱模机构的工作场景图。附图标记说明:1一安装座2—翻转架3—第一油缸4 一第一铰接孔5—第三铰接孔6—锁紧机构7—第二铰接孔8—模台11 一三角形支架12—底板21—连接杆22—支撑架61—卡钩62—第二油缸【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至7对本技术的具体实施例进行详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术具体实施例提出的脱模机构包括翻转架2、第一油缸3和安装座1，安装座I包括三角形支架11和底板12，三角形支架11设于底板12上，三角形支架11的顶部设有第一铰接孔4，底板12远离三角形支架11的端部设有第二铰接孔7 ;翻转架2设有支撑架22和连接杆21，支撑架22的中部设有第三铰接孔5，连接杆21的一端在第一铰接孔4处与安装座I铰接，另一端与支撑架22端部固定连接；第一油缸3的一端在第二铰接孔7处与安装座I铰接，另一端在第三铰接孔5处与支撑架22铰接，支撑架22处于水平状态时(脱模机构在等待模特进入时的状态)，第一铰接孔4的位置高于支撑架22。应用时，将安装座I的底板12固定在厂房的地面上，支撑架22与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平，模台8从驱动滚轮上滑到支撑架22上后，第一油缸3驱动翻转架2翻转至竖直状态，然后，通过设置在厂房上方的门式起重机将模台8上的混凝土预制件提起。该脱模机构通过将第一铰接孔4设置在高于支撑架22的位置，在安装座I设置于地面上时的情况下，仍然可以使支撑架22设置在与驱动滚轮相配合的高度，而且可以保证驱动机构(即第一油缸3)的驱动力，从而避免将脱模机构设置在地坑内，给安装和维护带来便利。在上述实施例中，连接杆21的具体可以有多种结构，只要其能与安装座I配合为翻转架2的翻转提供支撑和旋转中心即可；为使脱模机构结构紧凑，优选将连接杆21沿竖直方向设置，连接杆21与支撑架22垂直并呈L型，三角形支架11上设有与连接杆21配合的竖槽。在上述实施例中，支撑架22可以由完整的平板制成，也可以是多跟梁连接而成；优选地，支撑架22设有辅梁和两根主梁，两根主梁通过辅梁连接，且主梁的一端与连接杆21连接。在进一步地实施例中，为防止在脱模过程中模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模机构，其特征在于，包括翻转架（2）、驱动机构和安装座（1），所述驱动机构安装在所述翻转架（2）的下方，用于驱动所述翻转架（2）翻转；所述安装座（1）上设有第一铰接孔（4），所述翻转架（2）设有支撑架（22）和连接杆（21），所述连接杆（21）的一端在所述第一铰接孔（4）处与安装座（1）铰接，另一端与所述支撑架（22）固定连接，所述第一铰接孔（4）的位置高于所述支撑架（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云阳，戴能云，李强，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：