一种钎焊装置制造方法及图纸

一种钎焊装置，其特征在于：包括拉杆式工装、电机（16）、动力输出平台（8）和支撑装置，所述拉杆式工装包括金属杆（1）和预紧装置（2），所述金属杆（1）的两端设有螺纹，且在其中一个端部设有连接孔，所述金属杆（1）穿过安装完毕、待钎焊的铜管（3）和触头（4）的内腔；所述预紧装置设置在触头（4）两端，每一端的预紧装置沿金属杆（1）从中间向两端的方向依次包括垫块（5）、弹簧（6）和螺母（7），所述金属杆（1）穿过预紧装置，所述螺母（7）拧紧压缩弹簧（6），所述垫块（5）压在触头（4）上；所述动力输出平台（8）包括转运杆（9）和固定支座（10），所述转运杆（9）穿过固定支座（10），转运杆（9）一端安装有皮带轮（11），皮带轮（11）上装有皮带，皮带另一端安装在电机（16）的输出轴上，所述转运杆（9）另一端设有连接孔；所述金属杆（1）与转运杆（9）通过各自的连接孔连接；所述支撑装置设置在铜管（3）两端，每一端均包括2个为一组的并排放置的转轮（12），铜管（3）两端分别架在对应位置处的2个转轮（12）中间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钎焊装置，包括拉杆式工装、电机、动力输出平台和支撑装置。拉杆式工装包括金属杆和预紧装置，金属杆穿过铜管和触头的内腔；预紧装置包括垫块、弹簧和螺母，金属杆穿过预紧装置并通过弹簧预紧；动力输出平台包括转运杆和固定支座，转运杆穿过固定支座，转运杆一端安装有皮带轮，皮带轮上的皮带另一端安装在电机的输出轴上；金属杆与转运杆连接；支撑装置设置在铜管两端，每一端均包括2个为一组的转轮，铜管两端分别架在对应位置处的2个转轮中间。本技术结构简单，不受空间限制，适用于400mm以上的铜管的钎焊；可多根同时操作，工作效率高；动力输出平台高度可调，适用于加工不同管径的铜管。【专利说明】一种钎焊装置
本技术涉及电气开关领域，特别是一种铜导体的钎焊装置。
技术介绍
在电气绝缘金属封闭开关设备行业(简称GIS)中，经常需要对铜管进行钎焊，主要是将铜管两头与相匹配的触头安装好，二者的接触部位放置有钎焊条，利用焊枪分别将两头的接头处焊接起来形成铜导线，用于电能的传输。受现有技术中的钎焊机空间的影响，往往只能对体积小、长度短的工件进行加工，对较大体积、较长长度的铜导体，尤其是长度大于400mm的铜导体无法实现钎焊加工。
技术实现思路
要解决的技术问题:针对现有技术的不足，本技术提供一种钎焊装置，解决现有的钎焊机无法对较长铜管进行钎焊加工的技术问题。技术方案:为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种钎焊装置，包括拉杆式工装、电机、动力输出平台和支撑装置，所述拉杆式工装包括金属杆和预紧装置，所述金属杆的两端设有螺纹，且在其中一个端部设有连接孔，所述金属杆穿过安装完毕、待钎焊的铜管和触头的内腔；所述预紧装置设置在触头两端，每一端的预紧装置沿金属杆从中间向两端的方向依次包括垫块、弹簧和螺母，所述金属杆穿过预紧装置，所述螺母拧紧压缩弹簧，所述垫块压在触头上；所述动力输出平台包括转运杆和固定支座，所述转运杆穿过固定支座，转运杆一端安装有皮带轮，皮带轮上装有皮带，皮带另一端安装在电机的输出轴上，所述转运杆另一端设有连接孔；所述金属杆与转运杆通过各自的连接孔连接；所述支撑装置设置在铜管两端，每一端均包括2个为一组的并排放置的转轮，铜管两端分别架在对应位置处的2个转轮中间。进一步的，在本技术中，所述动力输出平台的下方设有支撑腿，所述支撑腿上设有螺纹，所述支撑腿穿过动力输出平台，动力输出平台上下均用螺母拧紧固定于支撑腿上。可根据不同铜管的直径大小，调整动力输出平台的高度，使得转运杆中心线与铜管的中心线处于同一高度。进一步的，在本技术中，所述金属杆与转运杆之间通过“8”字扣连接，所述“8”字扣包括一号U形环和二号U形环，所述金属杆上的连接孔处设有一号U形环，一号U形环开口的两端分别对准金属杆上连接孔的两头，通过螺栓穿过该连接孔和一号U形环的开口固定连接；所述转运杆上的连接孔处设有二号U形环，所述二号U形环穿过一号U形环的弯曲部，二号U形环开口的两端分别对转运杆上连接孔的两头，通过螺栓穿过该连接孔和二号U形环的开口固定连接。有效解决待焊工件在旋转中因重力失衡而产生的跳动。进一步的，在本技术中，所述动力输出平台上设置多组固定支座和转运杆。可同时对多根铜管进行钎焊作业。进一步的，在本技术中，所述电机为自动调速电机。可根据不同工件的重量调整合适的转速。有益效果:本技术提供的一种钎焊装置，利用拉杆式工装和预紧装置将待钎焊的铜管与触头固定成整体，通过金属杆与动力输出平台上的转运杆连接，电机通过皮带传动带动金属杆和待焊接工件转动，在铜管与触头的连接处设置钎焊枪进行作业。本装置结构简单，不受空间限制，适用于400mm以上的铜管的钎焊；且可多根同时操作，工作效率高；动力输出平台高度可调，适用于加工不同管径的铜管。【专利附图】【附图说明】图1为拉杆式工装安装在铜管和触头上的结构示意图；图2为金属杆的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为预紧装置的结构示意图；图5为动力输出平台的结构示意图；图6为图5中B处的放大图；图7为“8”字扣的结构示意图；图8为电机、动力输出平台及支持装置的位置布置图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。一种钎焊装置，包括拉杆式工装、自动调速电机16、动力输出平台8和支撑装置，所述拉杆式工装包括金属杆I和预紧装置2，所述金属杆I的两端设有螺纹，且在其中一个端部设有连接孔，所述金属杆I穿过安装完毕、待钎焊的铜管3和触头4的内腔；所述预紧装置2设置在触头4两端，每一端的预紧装置2沿金属杆I从中间向两端的方向依次包括垫块5、弹簧6和螺母7，所述金属杆I穿过预紧装置2，所述螺母6拧紧压缩弹簧6，所述垫块5压在触头4上。有弹簧6的预紧压力，可保证铜管3和触头4在旋转起来后不松脱。所述动力输出平台8包括两组转运杆9和固定支座10，每组固定支座由2个固定支座10前后同轴放置组成，所述转运杆9穿过同一组固定支座10，转运杆9 一端安装有皮带轮11，皮带轮11上装有皮带，皮带另一端安装在自动调速电机16的输出轴上，所述转运杆9另一端设有连接孔；所述金属杆I与转运杆9通过各自的连接孔连接。具体连接结构为，所述金属杆I与转运杆9之间通过“8”字扣连接，所述“8”字扣包括一号U形环14和二号U形环15,所述金属杆I上的连接孔处设有一号U形环14, 一号U形环14开口的两端分别对准金属杆I上连接孔的两头，通过螺栓穿过该连接孔和一号U形环14的开口固定连接；所述转运杆9上的连接孔处设有二号U形环15，所述二号U形环15穿过一号U形环14的弯曲部，二号U形环15开口的两端分别对转运杆9上连接孔的两头，通过螺栓穿过该连接孔和二号U形环15的开口固定连接。所述动力输出平台8的下方设有支撑腿13，所述支撑腿13上设有螺纹，所述支撑腿13穿过动力输出平台8，动力输出平台8上下均用螺母拧紧固定于支撑腿13上。可根据不同铜管3的直径大小，调整动力输出平台8的高度，使得转运杆9中心线与铜管3的中心线处于同一高度。所述支撑装置设置在铜管3两端，每一端均包括2个为一组的并排放置的转轮12，铜管3两端分别架在对应位置处的2个转轮12中间。转轮12对铜管3起支撑作用，保持铜管3中心线高度位置稳定，同时与铜管3之间的摩擦阻力较小。使用时，若需要对某个管径的铜管3进行钎焊，可同时将2个铜管3和相应的触头4等部件分别连接、装配并放置到转轮12上，然后用“8”字扣分别将两个金属杆I和两个对应的转运杆9相连，在铜管3与触头4连接处架设焊枪，启动自动调速电机16，点火进行作业。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钎焊装置，其特征在于:包括拉杆式工装、电机(16)、动力输出平台(8)和支撑装置， 所述拉杆式工装包括金属杆(I)和预紧装置(2)，所述金属杆(I)的两端设有螺纹，且在其中一个端部设有连接孔，所述金属杆(I)穿过安装完毕、待钎焊的铜管(3)和触头(4)的内腔；所述预紧装置设置在触头(4)两端，每一端的预紧装置沿金属杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊装置，其特征在于：包括拉杆式工装、电机（16）、动力输出平台（8）和支撑装置，所述拉杆式工装包括金属杆（1）和预紧装置（2），所述金属杆（1）的两端设有螺纹，且在其中一个端部设有连接孔，所述金属杆（1）穿过安装完毕、待钎焊的铜管（3）和触头（4）的内腔；所述预紧装置设置在触头（4）两端，每一端的预紧装置沿金属杆（1）从中间向两端的方向依次包括垫块（5）、弹簧（6）和螺母（7），所述金属杆（1）穿过预紧装置，所述螺母（7）拧紧压缩弹簧（6），所述垫块（5）压在触头（4）上；所述动力输出平台（8）包括转运杆（9）和固定支座（10），所述转运杆（9）穿过固定支座（10），转运杆（9）一端安装有皮带轮（11），皮带轮（11）上装有皮带，皮带另一端安装在电机（16）的输出轴上，所述转运杆（9）另一端设有连接孔；所述金属杆（1）与转运杆（9）通过各自的连接孔连接；所述支撑装置设置在铜管（3）两端，每一端均包括2个为一组的并排放置的转轮（12），铜管（3）两端分别架在对应位置处的2个转轮（12）中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常峰，
申请(专利权)人：江苏承林电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：