钢管加热器制造技术

技术编号:9941691 阅读:92 留言:0更新日期:2014-04-19 14:51
一种钢管加热器,其特征是,包括工作台(4),所述工作台(4)上设有竖直布置的支撑板(3),所述的支撑板(3)上设有通孔,支撑板(3)一面设有与通孔相连通的导向管(2),支撑板(3)另一面设有与通孔轴线同轴布置的螺线形感应线圈(7)。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管加热器,包括工作台,所述工作台上设有竖直布置的支撑板,所述的支撑板上设有通孔,支撑板一面设有与通孔相连通的导向管,支撑板另一面设有与通孔轴线同轴布置的螺线形感应线圈。本技术旨在提供一种加热效率较高、节约能源消耗的钢管加热器。【专利说明】钢管加热器
本技术涉及不锈钢管制造领域,尤其是涉及一种钢管加热器。
技术介绍
目前,在不锈钢管的制造过程中,需要对钢管进行端部的局部加热。然而传统的加热方式通常是热辐射或者传导形式,而且由于钢材传热和散热也较快,在加热时往往整体温度一起升高,热效率显得较为低下,能源浪费严重。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中对钢管加热时热效率较低、能源浪费的不足,提供了一种加热效率较高、节约能源消耗的钢管加热器。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:本技术的一种钢管加热器,包括工作台,所述工作台上设有竖直布置的支撑板,所述的支撑板上设有通孔,支撑板一面设有与通孔相连通的导向管,支撑板另一面设有与通孔轴线同轴布置的螺线形感应线圈。将钢管的一端从导向管中伸入至感应线圈内,感应线圈通电对钢管进行加热即可。钢管的局部能迅速升高至指定温度,而其他部分的温度几乎不变,这样对钢管的加热效率大大提高,同时也大大降低了能源的消耗。作为优选,所述工作台上设有与感应线圈相对应的挡板,所述的挡板与支撑板平行布置。挡板可以对钢管端部进行限位作用,钢管的加热位置得到限定。作为优选,所述的工作台上在感应线圈的一侧设有侧板,所述的侧板上设有用于定位感应线圈的固定块。作为优选,所述导向管外端设有喇叭口。喇叭口便于钢管进入到导向管内,起到较好的导向作用。作为优选,所述的感应线圈内设有保护管。保护管可以防止钢管与感应线圈接触而导电,同时也降低了感应线圈与高温钢管接触而发生损坏的风险。因此,本技术具有如下有益效果:(I)加热效率高,降低能源消耗;(2)加热过程快速,提高了生产效率;(3)使用操作较为方便、安全。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图中,侧板I,导向管2,喇叭口 201,支撑板3,工作台4,保护管5,挡板6,感应线圈7,固定块8。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中,一种钢管加热器,在工作台上设有支撑板3,该支撑板竖直布置。支撑板上设有通孔,支撑板向外侧的一面设有导向管2,该导向管与通孔相连通,导向管外端设有喇叭口 201,以便于钢管插入时起到导向作用。支撑板向内侧的一面设有螺线形的感应线圈7,该感应线圈与通孔轴线同轴布置,感应线圈内设有保护管5。工作台上设有与感应线圈相对应的挡板6,挡板与支撑板平行布置。此外,工作台上在感应线圈的一侧设有侧板I,侧板上设有用于定位感应线圈的固定块8。在实际使用时,将钢管的一端从导向管中伸入至感应线圈内,且钢管的端面应不碰到挡板,钢管的外壁不接触保护管,此时感应线圈通电对钢管进行加热,加热完成后拿出即可进行后续的加工。【权利要求】1.一种钢管加热器,其特征是,包括工作台(4),所述工作台(4)上设有竖直布置的支撑板(3),所述的支撑板(3)上设有通孔,支撑板(3)—面设有与通孔相连通的导向管(2),支撑板(3)另一面设有与通孔轴线同轴布置的螺线形感应线圈(7)。2.根据权利要求1所述的钢管加热器,其特征是,所述工作台(4)上设有与感应线圈(7)相对应的挡板(6),所述的挡板(6)与支撑板(3)平行布置。3.根据权利要求2所述的钢管加热器,其特征是,所述的工作台(4)上在感应线圈(7)的一侧设有侧板(1),所述的侧板(I)上设有用于定位感应线圈(7)的固定块(8)。4.根据权利要求1或2或3所述的钢管加热器,其特征是,所述导向管(2)外端设有喇叭口(201)。5.根据权利要求2或3所述的钢管加热器,其特征是,所述的感应线圈(7)内设有保护管(5)。【文档编号】B21C37/06GK203541133SQ201320658168【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日 【专利技术者】叶志航 申请人:浙江金航钢管科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管加热器,其特征是,包括工作台(4),所述工作台(4)上设有竖直布置的支撑板(3),所述的支撑板(3)上设有通孔,支撑板(3)一面设有与通孔相连通的导向管(2),支撑板(3)另一面设有与通孔轴线同轴布置的螺线形感应线圈(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶志航
申请(专利权)人:浙江金航钢管科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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