本发明专利技术公开了一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，包括热轧钢管道主体和超声波探头，热轧钢管道主体下设有移动组件，移动组件上设有移动板，移动板顶端一侧通过支撑板一设有转动机构，转动机构与超声波探头相连接，转动机构的一侧通过支撑板二设有清理机构，并且移动板上还设有与清理机构相匹配的收集组件。本发明专利技术在对壁厚进行检测前配合移动组件，可对管道的外表面进行自动清理，将表面附着的杂质进行清理去除，进而保证管道表面在检测前保证洁净度，方便后续进行壁厚检测，防止检测数据与管道发生锈蚀清理类似，排除因杂质而导致检测结果出现误判的情况，保证检测的精确性，可方便判断管道是否腐蚀。可方便判断管道是否腐蚀。可方便判断管道是否腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置
[0001]本专利技术涉及管道壁厚检测
，具体为一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置。
技术介绍
[0002]国内外多项重大管道工程规划并建设，为提高管道输送流量和输送效率，工程沿线需要设置管道加压站场，对输送天然气的线路进行加压，与长输线路用钢相比，站场用钢在壁厚和强韧性要求方面都有显著增加，因此为了保证管道的使用效果，可采用热轧钢制成管道，而随着年限的增长，管道会因为铺设环境、第三方破坏、自然地质灾害等导致发生腐蚀等，会影响使用的安全性能，因此需要对重点区域的油气管道的壁厚减薄状态进行监测有较大的必要性。
[0003]经检索中国专利公开号为CN113267150B公开了一种用于油气管道的超声波壁厚在线监测装置，包括，探头结构，用于在线监测油气管道壁厚，包括超声波探头，超声波探头能沿管道径向伸缩地连接于探头支架上；导向结构，包括周向导轨结构和轴向导轨结构，周向导轨结构包括第一导轨，探头支架能沿第一导轨的周向转动以改变超声波探头的周向位置；轴向导轨结构包括第二导轨，第二导轨沿管道轴向设置，周向导轨结构能沿第二导轨移动以改变超声波探头的轴向位置；控制部，用于收发超声波信号、接收处理超声波探头的监测数据和用于电控制探头结构与导向结构，探头结构和导向结构与控制部电连接。本专利技术具有多点位、轴向全管长和周向360度的监测能力，可实现变管径壁厚在线监测。
[0004]但是该超声波壁厚在线监测装置在实际使用时存在一定的缺陷，由于管道在长时间使用时，其外表面会粘附一定的杂质(如灰尘、细小石子等)，在进行检测前，不能对管道的外表面进行清理，这样会影响超声波探头与接触面耦合效果差，甚至无法接到回波信号，与管道发生锈蚀情况类似，不能对检测情况进行精确判断，会导致测量结果出现误差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，包括热轧钢管道主体和超声波探头，热轧钢管道主体下设有移动组件，移动组件上设有移动板，移动板顶端一侧通过支撑板一设有转动机构，转动机构与超声波探头相连接，转动机构的一侧通过支撑板二设有清理机构，并且移动板上还设有与清理机构相匹配的收集组件。
[0007]优选的，为了方便带着超声波探头进行转动，进而实现周向的360
°
转动，保证检测的全面，避免出现死角，转动机构包括设置在支撑板一上的连接环，连接环由两个半圆环一拼接而成，两个半圆环一的一端通过转动件相连接，另一端通过固定组件相连接，并且底端的半圆环一与支撑板一固定连接。
[0008]优选的，为了方便带着超声波探头进行转动，进而实现周向的360
°
转动，保证检测的全面，避免出现死角，转动机构还包括通过安装座与移动板相连接的电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮的一端啮合设有环形齿条，环形齿条由两个半齿条拼接而成，底端的半齿条内侧壁与超声波探头相连接，并且环形齿条位于两个连接环之间。
[0009]优选的，为了可保证在转动过程中的稳定性，避免发生偏移的情况，保证检测的精确，两个连接环相互靠近的一端均开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动配合有导向滑环，导向滑环与环形齿条固定连接。
[0010]优选的，为了可在检测前对管道表面进行清理，保证检测结果的精确，清理机构包括设置在支撑板二上的固定环，固定环由两个半圆环二拼接而成，两个半圆环二的一端通过转动件相连接，另一端通过固定组件相连接，固定环上的固定组件与连接环上的固定组件结构相同，并且底端的半圆环二与支撑板二固定连接。
[0011]优选的，为了可保证始终与管道表面贴合，保证移动过程中的清理效果，清理机构还包括设置在半圆环二内部的弧形刮板，弧形刮板内设有清理刷，并且弧形刮板与半圆环二之间等距设有导向伸缩杆，导向伸缩杆外部套设有弹簧。
[0012]优选的，为了可对清理的杂质进行统一收集，保证装置的洁净，收集组件包括等距开设在底端半圆环二上的通孔，支撑板二内开设有与通孔相连通的收集腔，收集腔的一侧通过收集管设有收集箱，收集箱与移动板固定连接。
[0013]优选的，为了可提高整体的稳定性，顶端的半圆环一与顶端的半圆环二、底端的半圆环一与底端的半圆环二之间均通过连杆固定连接。
[0014]优选的，为了可保证在拼接时的牢固，进而方便带着超声波探头转动，还可保证清理机构始终与管道表面贴合，固定组件包括设置在半圆环一远离转动件一端的紧固板，底端的紧固板开设有转动槽，转动槽内通过转杆转动设有紧固螺栓，顶端的紧固板上开设有与紧固螺栓相匹配的卡槽，并且紧固螺栓与顶端的紧固板之间设有垫片。
[0015]优选的，为了可带着超声波探头和清理机构移动，实现管道的清理和轴向的壁厚检测，移动组件等距设置在移动板下的直线导轨装置，直线导轨装置上等距设有导轨滑块，导轨滑块均与移动板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过设有的清理机构，可在对壁厚进行检测前配合移动组件，可对管道的外表面进行自动清理，将表面附着的杂质进行清理去除，进而保证管道表面在检测前保证洁净度，方便后续进行壁厚检测，防止检测数据与管道发生锈蚀清理类似，排除因杂质而导致检测结果出现误判的情况，保证检测的精确性，可方便判断管道是否腐蚀，并且还可保证始终与管道表面贴合，保证清理的效果，通过设有的收集组件可方便对清理过程中的杂质进行统一收集，方便后续进行处理，避免飘落至装置上，保证装置的洁净度；
[0018](2)通过设有的转动机构，可方便带着超声波探头进行转动，进而可方便在检测前沿着管道的周向进行360
°
的旋转，配合移动组件的轴向移动，可对管道进行全面检测，避免出现检测死角的情况，保证检测的精度，并且还可保证在转动过程中的稳定性，避免超声波探头在转动过程中发生晃动或偏移的清理，保证检测的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置的部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置中转动机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置中转动机构的部分结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置中清理机构和收集组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置中清理机构的部分结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置中收集组件的部分结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种用于热轧钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，包括热轧钢管道主体(1)和超声波探头(12)，其特征在于：所述热轧钢管道主体(1)下设有移动组件，所述移动组件上设有移动板(4)，所述移动板(4)顶端一侧通过支撑板一(14)设有转动机构，所述转动机构与所述超声波探头(12)相连接，所述转动机构的一侧通过支撑板二(20)设有清理机构，并且所述移动板(4)上还设有与所述清理机构相匹配的收集组件。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在支撑板一(14)上的连接环(5)，所述连接环(5)由两个半圆环一拼接而成，两个所述半圆环一的一端通过转动件(15)相连接，另一端通过固定组件相连接，并且底端的所述半圆环一与所述支撑板一(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，其特征在于：所述转动机构还包括通过安装座(9)与移动板(4)相连接的电机(10)，所述电机(10)的输出端设有齿轮(13)，所述齿轮(13)的一端啮合设有环形齿条(6)，环形齿条(6)由两个半齿条拼接而成，底端的所述半齿条内侧壁与所述超声波探头(12)相连接，并且环形齿条(6)位于两个连接环(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，其特征在于：两个连接环(5)相互靠近的一端均开设有导向滑槽(17)，所述导向滑槽(17)内滑动配合有导向滑环(16)，所述导向滑环(16)与所述环形齿条(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢管道的超声波壁厚在线监测装置，其特征在于：所述清理机构包括设置在支撑板二(20)上的固定环(8)，所述固定环(8)由两个半圆环二拼接而成，两个所述半圆环二的一端通过转动件(15)相连接，另一端通过固定组件相连接，所述固定环(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志航，叶夏旋，
申请(专利权)人：浙江金航钢管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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