一种钢管检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢管检测装置，其特征在于：包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内；本实用新型专利技术的有益效果是：可对不同管径的钢管进行检测，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管检测装置


[0001]本技术涉钢管检测装置及
，尤其是一种钢管检测装置。

技术介绍

[0002]钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]在钢管生产后需要对钢管进行各种检测，现在的钢管弯曲检测装置在对钢管进行检测时，例如公开号CN209673564U所述的一种钢管检测装置，其是将钢管固定后，通过重力挤压进行检测；但这样进行固定检测时，通常只能检测相同管径的一类钢管，无法对不同管径的钢管进行检测，且在检测时钢管容易出现转动。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管检测装置，可用于不同管径的钢管进行检测。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管检测装置，其特征在于：包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内，其中，第一固定机构包括第一固定支架，设于检测箱内，位于钢管上端；第一气缸，设于第一固定支架上；升降板，位于第一气缸下端受第一气缸控制升降；压紧柱，设置为多根且竖直穿插在升降板上与升降板滑动连接；第一弹簧，套设在压紧柱上，位于升降板下方；所述升降板与第一固定支架滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与压紧柱下端和升降板连接，所述压紧柱下端设置有第一橡胶层。
[0006]优选为：所述第二固定机构包括第二固定支架，位于检测箱内且间设置在第一固定支架下端；承载台，安装于第二固定支架上，用于支撑承载钢管；第二气缸，设置为两个分别安装在第二固定支架的左右两侧；夹紧块，设置为两块且分别受两个第二气缸控制移动；所述承载台上端设置有第二橡胶层，所述夹紧块设置为弧形。
[0007]优选为：所述第一固定机构和第二固定机构均设置为两个，且分别位于挤压机构左右两侧。
[0008]优选为：所述夹紧块远离第二气缸的一端嵌设有橡胶条，所述橡胶条在夹紧块上横向设置且突出所述夹紧块表面。
[0009]优选为：所述挤压机构包括电机，设置为两个且分别安装在检测箱的左右两侧；螺纹杆，水平设置在检测箱内受电机控制转动；螺套，套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接；活动杆，转动连接于螺套上；支撑杆，竖直设置在检测箱内且与活动杆连接；挤压件，设置在支
撑杆底部与钢管接触挤压；所述活动杆的两端分别与螺套和活动杆铰接，所述检测箱内顶壁上设置有标尺，对应的，所述螺套上端设置有指针。
[0010]优选为：所述挤压件包括挤压板，固定于支撑杆底部；弧形挤压片，设置为相对设置的两片，且一端与挤压板铰接；第二弹簧，设于弧形挤压片与挤压板之间。
[0011]本技术的有益效果是：通过第一固定机构设置，第一气缸带动升降板下降，压料杆随着下降对钢管进行挤压，各压料杆随着钢管上端的曲面不同，各压料杆在升降板上的高度不同，但均由第一弹簧对压料杆施加向下的压力实现对钢管的固定；且各压料杆可适应不同的上端曲面、即不同的管径的钢管，适用范围广；同时配合第二气缸带动压紧块对钢管侧壁进行夹持，固定钢管稳定，且配合多方向力的施加，可避免钢管在检测时转动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施方式中第二固定机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术具体实施方式中第一固定机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术具体实施方式中第一固定机构工作时的结构示意图；
[0017]图5为本技术具体实施方式中挤压件的结构示意图；
[0018]图中示例为：1检测箱，
[0019]2第一固定机构，21第一固定支架，22第一气缸，23升降板，24压紧柱，25第一弹簧，26第一橡胶层；
[0020]3第二固定机构，31第二固定支架，32承载台，33第二气缸，34夹紧块，35第二橡胶层，36橡胶条；
[0021]4挤压机构，41电机，42螺纹杆，43螺套，44活动杆，45支撑杆，46挤压件，461弧形挤压片，462第二弹簧，463挤压板，47标尺，48指针。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图4本技术公开了一种钢管检测装置，在本技术的具体实施方式中，包括检测箱1；第一固定机构2，从上端对钢管施加压力；第二固定机构3，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构4，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构2、第二固定机构3和挤压机构4位于检测箱1内，其中，第一固定机构2包括第一固定支架21，设于检测箱1内，位于钢管上端；第一气缸22，设于第一固定支架21上；升降板23，位于第一气缸
22下端受第一气缸22控制升降；压紧柱24，设置为多根且竖直穿插在升降板23上与升降板23滑动连接；第一弹簧25，套设在压紧柱24上，位于升降板23下方；所述升降板23与第一固定支架21滑动连接，所述第一弹簧25的两端分别与压紧柱24下端和升降板23连接，所述压紧柱24下端设置有第一橡胶层26。
[0025]在本实施例中，所述第二固定机构3包括第二固定支架31，位于检测箱1内且间设置在第一固定支架21下端；承载台32，安装于第二固定支架31上，用于支撑承载钢管；第二气缸33，设置为两个分别安装在第二固定支架31的左右两侧；夹紧块34，设置为两块且分别受两个第二气缸33控制移动；所述承载台32上端设置有第二橡胶层35，所述夹紧块34设置为弧形。
[0026]通过上述技术方案，通过第一固定机构设置，第一气缸带动升降板下降，压料杆随着下降对钢管进行挤压，各压料杆随着钢管上端的曲面不同，各压料杆在升降板上的高度不同，但均由第一弹簧对压料杆施加向下的压力实现对钢管的固定；且各压料杆可适应不同的上端曲面、即不同的管径的钢管，适用范围广；同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管检测装置，其特征在于：包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内，其中，第一固定机构包括第一固定支架，设于检测箱内，位于钢管上端；第一气缸，设于第一固定支架上；升降板，位于第一气缸下端受第一气缸控制升降；压紧柱，设置为多根且竖直穿插在升降板上与升降板滑动连接；第一弹簧，套设在压紧柱上，位于升降板下方；所述升降板与第一固定支架滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与压紧柱下端和升降板连接，所述压紧柱下端设置有第一橡胶层。2.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第二固定机构包括第二固定支架，位于检测箱内且间设置在第一固定支架下端；承载台，安装于第二固定支架上，用于支撑承载钢管；第二气缸，设置为两个分别安装在第二固定支架的左右两侧；夹紧块，设置为两块且分别受两个第二气缸控制移动；所述承载台上端设置有第二橡胶层，所述夹紧块设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志航，叶夏旋，
申请(专利权)人：浙江金航钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：