一种自动卷管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷管机，其特征在于，包括控制系统、机架及其上依次设置的卷曲机构、焊接装置、切割装置和卸料装置，卷曲机构包括设置在同一直线传送方向上的若干组辊轮组和设置在相邻两组辊轮组之间的上下限位机构；切割装置包括滑移小车及其上设置的切刀座、切刀电机和由切刀电机带动旋转的切刀，支架上设置有与滑移小车配合的直线导轨；卸料装置包括由左右分别的固定支座和活动支座构成的料槽和驱动活动支座翻转的顶推缸，顶推缸倾斜设置在活动支座的下方，并与活动支座铰接。本实用新型专利技术结构简单，操作控制方便，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动卷管机，其特征在于，包括控制系统、机架及其上依次设置的卷曲机构、焊接装置、切割装置和卸料装置，卷曲机构包括设置在同一直线传送方向上的若干组辊轮组和设置在相邻两组辊轮组之间的上下限位机构；切割装置包括滑移小车及其上设置的切刀座、切刀电机和由切刀电机带动旋转的切刀，支架上设置有与滑移小车配合的直线导轨；卸料装置包括由左右分别的固定支座和活动支座构成的料槽和驱动活动支座翻转的顶推缸，顶推缸倾斜设置在活动支座的下方，并与活动支座铰接。本技术结构简单，操作控制方便，生产效率高。【专利说明】一种自动卷管机
本技术涉及卷管机
，更具体的是涉及一种金属管生产设备。
技术介绍
卷管机是将平板材料卷制为钢管的设备。卷制方法常见的有2种，一种是三辊卷管机，两个辊分开(主动转辊)，上面是钢板，再上面是第三个辊(从动转辊)，它下压时将钢板弯成相应的弧形，当转动时将板压成管。如中国专利申请号为CN201120359636，专利技术名称为一种对称式三辊卷管机，包括第一、第二支撑辊、上压辊、第一、第二支架，第一支架包括上、下支架，第一、第二支撑辊分别固定于第一、第二支承轴上，第一、第二支承轴两端分别设于下支架和第二支架上，第一、第二支承轴伸出第二支架的一端分别设有第一、第二传动齿轮，变速箱的输出轴上设有驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一、第二传动齿轮相互啮合；上压辊固定于上压辊轴上，上压辊轴两端分别固定于第一、第二滑块上，第一支架上设有第一滑块孔，第一滑块设于轴瓦上并连接有第一丝杆，第二支架上设有第二滑块孔，第二滑块设于第二滑块孔内、连接有第二丝杆。此专利结构可生产出不同管径的金属管，但一般只能用于单件生产，生产效率不高。另一种是是用卷板生产大直径的管子，只不过它的焊缝是螺旋形成，产品有城市的排水管和石油输送管等。如中国专利申请号为CN201010251535，一种卷管机，包括支架、设置在支架的输料装置、卷曲机构、焊接机，输料装置包括架设在支架的输送台、驱动输送台上的板材前进的驱动机构；卷曲机构包括垂直固定在支撑平台上的固定架、横设在固定架上且相对于输送台倾斜设置的呈笼状的卷筒，其设置在所述的支撑平台上且位于输送台的末端；焊接机设置在卷曲机构的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起。此专利结构的卷管机采用笼状卷筒，这使得板材在卷筒内与卷筒的接触变为点接触，从而板材与卷筒间的摩擦较小，弯曲成形的管体可稳定地从卷筒中出来，保证焊接过程的稳定性，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高，但是，它一般是用卷板生产大直径的管子，如城市的排水管和石油输送管等。为此，如何能提供一种连续性生产的小直径的卷管设备已成为人们值得探讨的课题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，生产效率高，能持续生产小直径金属管材的自动卷管机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种自动卷管机，其特征在于，包括控制系统、机架及其上依次设置的卷曲机构、焊接装置、切割装置和卸料装置，卷曲机构包括设置在同一直线传送方向上的若干组辊轮组和设置在相邻两组辊轮组之间的上下限位机构；切割装置包括滑移小车及其上设置的切刀座、切刀电机和由切刀电机带动旋转的切刀，支架上设置有与滑移小车配合的直线导轨；卸料装置包括由左右分别的固定支座和活动支座构成的料槽和驱动活动支座翻转的顶推缸，顶推缸倾斜设置在活动支座的下方，并与活动支座铰接。作为上述方案的进一步说明，所述卷曲机构的辊轮组由水平设置的呈左右对称分布的两辊轮一组成，同组的两辊轮一之间设置有管材卷曲间隙，相邻两组辊轮组中，初级辊轮组的管材卷曲间隙宽度大于次级辊轮组。所述上下限位机构由呈上下设置的两辊轮二组成，上辊轮二与下辊轮二之间设置有传送间隙，容管材从传送间隙中通过。所述切刀座上设置有管材夹紧定位机构，该管材夹紧定位机构包括呈左右设置的固定座、顶压装置，顶压装置由顶压头、设置在切刀座与顶压头之间的直线导向机构、驱动顶压头移动的顶压缸。 所述切刀座由切刀臂、切刀臂端部设置的固定轴、与固定轴配合连接的轴承座构成，轴承座设置在滑移小车表面，切刀臂的下方连接有驱动其绕轴承座转动的顶升缸。所述切刀电机固定在切刀臂上，切刀臂上设置有切刀轴，切刀电机与切刀轴通过带轮机构连接，切刀活动安装于切刀轴上。所述焊接装置采用气焊的焊接方式，包括焊炬、焊炬支撑架和供氧装置，焊炬支撑架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撑臂，焊炬倾斜固定在水平支撑臂上。所述焊接装置与切割装置之间设置有抛光机构，抛光机构由底座、抛光头、抛光罩和电动机，电动机固定在底座上，抛光头由抛光盘和抛光织物构成，抛光盘与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本技术采用主要由卷曲机构、焊接装置、切割装置和卸料装置构成的卷管结构，从上料-卷管-焊接-切断-下料整个过程全部由控制系统统一控制，无需人工参与，实现自动化操作，生产效率高，工人劳动强度低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的连接结构框图；图2为本技术的卷曲机构示意图；图3为本技术的卷曲机构示意图；图4为本技术的切割装置与卸料装置结构示意图；图5为本技术的卸料装置结构示意图。附图标记说明:1、控制系统2、机架3、卷曲机构3-1、辊轮组3-11、辊轮一3-12、辊轮二 3-2、上下限位机构4、焊接装置4-1、焊炬4_2、焊炬支撑架5、切割装置5-1、滑移小车5-2、切刀座5-21、固定座5-22、顶压装置5-221、顶压头5_23、轴承座5-24、顶升缸5-3、切刀电机5-4、切刀5_5、直线导轨6、卸料装置6_1、固定支座6_2、活动支座6-3、顶推缸7、管材8、抛光机构9、接料框。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步详述。如图1-图5所示，本技术一种自动卷管机，包括控制系统1、机架2及其上依次设置的卷曲机构3、焊接装置4、切割装置5和卸料装置6，卷曲机构3包括设置在同一直线传送方向上的若干组辊轮组3-1和设置在相邻两组辊轮组3-1之间的上下限位机构3-2 ；切割装置5包括滑移小车5-1及其上设置的切刀座5-2、切刀电机5-3和由切刀电机5-3带动旋转的切刀5-4，支架上设置有与滑移小车5-1配合的直线导轨5-5 ;卸料装置6包括由左右分别的固定支座6-1和活动支座6-2构成的料槽和驱动活动支座翻转的顶推缸6-3，顶推缸6-3倾斜设置在活动支座6-2的下方，并与活动支座6-2铰接，料槽的下方设置有接料框9，避免从料槽中翻转卸下的管子散落到地面。在焊接装置4与切割装置5之间设置有抛光机构8,抛光机构由底座、抛光头、抛光罩和电动机，电动机固定在底座上,抛光头由抛光盘和抛光织物构成，抛光盘与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上。如图1和图2所示，卷曲机构3的辊轮组3-1由水平设置的呈左右对称分布的两辊轮一 3-11组成，同组的两辊轮一 3-11之间设置有管材卷曲间隙，相邻两组辊轮组3-11中，初级辊轮组的管材卷曲间隙宽度大于次级辊轮组。上下限位机构由呈上下设置的两辊轮二 3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卷管机，其特征在于，包括控制系统、机架及其上依次设置的卷曲机构、焊接装置、切割装置和卸料装置，卷曲机构包括设置在同一直线传送方向上的若干组辊轮组和设置在相邻两组辊轮组之间的上下限位机构；切割装置包括滑移小车及其上设置的切刀座、切刀电机和由切刀电机带动旋转的切刀，支架上设置有与滑移小车配合的直线导轨；卸料装置包括由左右分别的固定支座和活动支座构成的料槽和驱动活动支座翻转的顶推缸，顶推缸倾斜设置在活动支座的下方，并与活动支座铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑龙，
申请(专利权)人：佛山市业和不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44