脱谷装置制造方法及图纸

一种脱谷装置，其特征在于，具备：脱粒滚筒，其在脱粒室内以轴线为中心旋转；多个脱粒齿，其被形成为与前述脱粒滚筒的轴线大致平行的扁平状，且被形成为朝向前端变细，被设置在前述脱粒滚筒的周围；谷秆运送机构，其沿前述脱粒滚筒的前述轴线运送谷秆；和秆压紧部件，其被配置在前述脱粒滚筒以及前述谷秆运送机构之间，前述脱粒齿在与前述脱粒滚筒的轴线平行的方向上排列多个地进行配置，在邻接的脱粒齿彼此之间形成朝向前端扩开的V型槽，前述脱粒滚筒在将前述谷秆以上脱粒式脱谷的方向上旋转，前述秆压紧部件被配置成从上方与前述脱粒滚筒以及前述谷秆运送机构之间的谷秆接触，在该秆压紧部件上，在前述谷秆的运送方向上游侧端部形成导入部，该导入部从上方渐渐接近被运送的前述谷秆。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种使脱粒残存降低了的脱谷装置。脱粒滚筒（16）在脱粒室（15）内以轴线（17）为中心旋转。脱粒齿（22）被形成为与脱粒滚筒（16）的轴线（17）大致平行的扁平状，且被形成为朝向前端变细，并被设置在脱粒滚筒（16）的周围。脱粒齿（22）在与脱粒滚筒（16）的轴线（17）平行的方向排列配置多个，在邻接的脱粒齿（22）彼此之间形成朝向前端扩开的V型槽（23）。脱粒滚筒（16）在将谷秆以上脱粒式脱谷的方向上旋转。秆压紧部件（28）被配置成从上方接触脱粒滚筒（16）以及谷秆运送机构（11）之间的谷秆。在该秆压紧部件（28）上，在谷秆的运送方向上游侧端部，形成从上方渐渐接近被运送的谷秆的导入部（28b）。【专利说明】脱谷装置
本专利技术涉及进行谷杆的脱谷的脱谷装置。
技术介绍
脱谷装置具备用于将谷杆脱谷的脱粒滚筒。该脱粒滚筒是在圆筒状的脱粒滚筒主体的外周排列了许多脱粒齿的部件。在以往的脱谷装置中，该脱粒齿由线材构成。但是，存在由线材构成的脱粒齿与谷杆的穗尖的碰撞频度小，脱谷的效率差这样的课题。因此，近年提出了由形成有V字状的槽的板材形成脱粒齿的结构。这样的脱谷装置例如被专利文献I公开。专利文献I通过该结构，能够确实地对谷杆进行脱谷处理。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-112614号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献I公开的脱谷装置的脱粒滚筒由于是由V字型的槽夹入谷杆而旋转的结构，所以，该谷杆的穗尖容易被脱粒滚筒拉拽。其结果为，成为谷杆在脱粒滚筒和夹卡运送机构之间顶起的状态。因此，存在由于脱粒滚筒和夹卡运送机构之间的部分从脱粒滚筒上浮，不能进行该部分的脱谷，所以，产生脱粒残存(谷粒未被脱谷而是残存在谷杆上)这样的问题。本专利技术是鉴于以上的情况作出的专利技术，其主要的目的是提供一种使脱粒残存降低的脱谷装置。用于解决课题的手段和效果本专利技术欲解决的课题如上，接着，说明用于解决该课题的手段和其效果。根据本专利技术的观点，提供一种具有下面的结构的脱谷装置。即，该脱谷装置具备脱粒滚筒、多个脱粒齿、谷杆运送机构和杆压紧部件。前述脱粒滚筒在脱粒室内以轴线为中心旋转。前述脱粒齿被形成为与前述脱粒滚筒的轴线大致平行的扁平状，且被形成为朝向前端变细，并被设置在前述脱粒滚筒的周围。前述谷杆运送机构沿前述脱粒滚筒的前述轴线运送谷杆。前述杆压紧部件被配置在前述脱粒滚筒和前述谷杆运送机构之间。前述脱粒齿在与前述脱粒滚筒的轴线平行的方向上排列配置多个，在邻接的脱粒齿彼此之间形成朝向前端扩开的V型槽。前述脱粒滚筒在将前述谷杆以上脱粒式脱谷的方向上旋转。前述杆压紧部件被配置成从上方与前述脱粒滚筒以及前述谷杆运送机构之间的谷杆接触。在该杆压紧部件上，在前述谷杆的运送方向上游侧端部形成导入部，该导入部从上方渐渐接近被运送的前述谷杆。通过该结构，因为能够由杆压紧部件向下按压脱粒滚筒和谷杆运送机构之间的谷杆，所以，能够防止谷杆从脱粒滚筒上浮。据此，能够降低脱粒残存。另外，通过在杆压紧部件形成导入部，能够在运送谷杆时，由杆压紧部件顺畅地压紧该谷杆。在上述的脱谷装置中，优选前述杆压紧部件是大致沿前述谷杆的运送方向配置的圆管。即，因为在作为圆管被构成的杆压紧部件中，在与谷杆接触的部分不存在尖锐的部分，所以，能够不伤害地按压谷杆。优选上述的脱谷装置像下面那样构成。即，该脱谷装置具有至少覆盖前述脱粒滚筒的上方的脱粒室罩、和被设置在前述脱粒室罩的与前述脱粒滚筒相向的面上的谷杆引导部件。前述谷杆引导部件被配置成朝向前述V型槽的内侧突出。通过像这样设置谷杆引导部件，能够将谷杆压入V型槽的内侧。据此，因为能够由V型槽确实地夹入谷杆进行脱粒，所以，能够使脱粒残存降低。在上述的脱谷装置中，优选前述谷杆引导部件在前述谷杆的运送方向上被配置在前述脱粒滚筒的后半部。由于在脱粒滚筒的后半部部分，残存在谷杆上的穗的量微少，所以，难以将残存的微少的穗确实地取下。此处，通过像上述那样，在脱粒滚筒的后半部部分配置谷杆引导部件，能够将残存的微少的穗也不残存地确实地从谷杆取下。另外，因为若为脱粒滚筒的后半部部分，则谷杆的穗尖的 体积变小，所以，因对该谷杆脱粒而产生的脱粒滚筒的旋转负荷小。因此，通过将谷杆引导部件配置在脱粒滚筒的后半部部分，与配置在前半部部分的情况相比，能够抑制消耗动力的上升。在上述的脱谷装置中，优选前述谷杆引导部件在沿前述脱粒滚筒的轴线方向看时，沿前述脱粒齿的旋转轨迹被形成为圆弧状。通过像这样形成谷杆引导部件，能够使谷杆引导部件对谷杆的穗尖的整体发挥作用。在上述的脱谷装置中，优选在沿前述脱粒滚筒的轴线方向看时，前述谷杆引导部件的至少一部分与前述脱粒齿的旋转轨迹重叠。通过像这样配置谷杆引导部件，能够将谷杆的穗尖确实地压入V型槽的内侧。据此，能够由V型槽确实地对谷杆的穗尖进行脱粒。优选上述的脱谷装置像下面那样构成。即，前述脱粒室罩构成为通过向上方转动能够将前述脱粒室开放。前述杆压紧部件被安装在前述脱粒室罩。根据该结构，在将脱粒室罩开放了时，谷杆引导部件以及杆压紧部件与脱粒室罩一体地向上方转动。因此，例如在维护等时，通过使脱粒室罩向上方转动，将脱粒室开放，能够使谷杆引导部件从脱粒齿离开，且使杆压紧部件对谷杆的按压解除。据此，能够进行脱粒齿以及脱粒滚筒的维护。优选上述的脱谷装置像下面那样构成。即，用于向前述脱粒室内导入前述谷杆的穗尖的供给口被形成在该脱粒室的前述谷杆的运送方向上游侧。前述供给口与前述脱粒齿的前端的旋转轨迹相比被形成在半径方向外侧。而且，脱谷装置具备被配置成将前述供给口的开口部的至少一部分封闭的防倒流部件。通过像这样由防倒流部件封闭供给口，能够防止在脱粒室内产生的谷粒、切穗等经供给口向脱粒室的外部倒流。并且，因为像上述那样形成了供给口，所以，将该供给口封闭的防倒流部件与脱粒齿的前端相比被配置在半径方向外侧。因此，即使谷杆在供给口通过时，防倒流部件大幅变形，也不存在该防倒流部件与脱粒滚筒或脱粒齿接触的情况。优选上述的脱谷装置像下面那样构成。即，前述防倒流部件其一端被固定，另一端做成自由端，前述自由端与前述被固定的一侧的端部相比，在前述谷杆的穗尖的运送方向上被配置在下游侧。通过像这样，相对于谷杆的穗尖的运送方向倾斜地配置防倒流部件，不存在谷杆的运送被防倒流部件妨碍的情况。在上述的脱谷装置中，优选前述防倒流部件由弹性体构成。据此，谷杆的运送不会被防倒流部件妨碍。【专利附图】【附图说明】图1是表示有关本专利技术的一实施方式的脱谷装置的整体的结构的侧视图。图2是表示脱谷装置的内部的侧视剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是脱谷装置的俯视剖视图。图5是脱粒齿的 立体图。图6是表示切穗处理装置以及分选装置的结构的侧视剖视图。图7是杆压紧部件的外观立体图。图8是谷杆引导部件以及脱粒滚筒的立体图。图9是图2的B-B剖视图。图10是防倒流部件的外观立体图。图11是主要表示风向调整部件的分解立体图。图12是主要表示风向调整部件的俯视剖视图。【具体实施方式】接着，参照附图，说明本专利技术的实施方式。如图1所示，有关本实施方式的脱谷装置I具备主体10和被设置在主体10的侧部的谷杆运送机构11。如图3所示，谷杆运送机构11具备谷杆运送链条12和推压部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱谷装置，其特征在于，具备：脱粒滚筒，其在脱粒室内以轴线为中心旋转；多个脱粒齿，其被形成为与前述脱粒滚筒的轴线大致平行的扁平状，且被形成为朝向前端变细，被设置在前述脱粒滚筒的周围；谷秆运送机构，其沿前述脱粒滚筒的前述轴线运送谷秆；和秆压紧部件，其被配置在前述脱粒滚筒以及前述谷秆运送机构之间，前述脱粒齿在与前述脱粒滚筒的轴线平行的方向上排列多个地进行配置，在邻接的脱粒齿彼此之间形成朝向前端扩开的V型槽，前述脱粒滚筒在将前述谷秆以上脱粒式脱谷的方向上旋转，前述秆压紧部件被配置成从上方与前述脱粒滚筒以及前述谷秆运送机构之间的谷秆接触，在该秆压紧部件上，在前述谷秆的运送方向上游侧端部形成导入部，该导入部从上方渐渐接近被运送的前述谷秆。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上久保宏治，中畠章博，
申请(专利权)人：洋马株式会社，
类型：
国别省市：