一种固化液体密封硅橡胶，包括A和B组分，A组分由α，ω?二乙烯基聚硅氧烷100份和氢基聚硅氧烷0.2～1.2份及0～1份色母料组成，B组分由α，ω?二乙烯基聚硅氧烷100份，催化剂0.02～0.2份和阻聚剂0.02～0.2份及0～1份色母料组成；并由以下步骤制备：（a)将α，ω?二乙烯基聚硅氧烷在120～150℃下干燥2～4小时，冷却至室温后加入氢基聚硅氧烷和色母料，在400～800rpm高速分散机下搅拌10～20分钟，混合均匀后，真空搅拌1～2小时排出气泡，得到硅胶A组份；?(b)将α，ω?二乙烯基聚硅氧烷在120～150℃下干燥2～4小时，冷却至室温后加入催化剂、阻聚剂和色母料，在400～800rpm高速分散机下搅拌10～20分钟，混合均匀后，真空搅拌1～2小时排出气泡，得到硅胶B组份；?(c)将质量比为1:1的A和B组份在干净容器中充分混合均匀，再在真空下除尽气泡后注入法兰密封槽内或者采取静态混合器混合后注入设备法兰内，在常温或升温的条件下固化成自粘性低硬度弹性体。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种气体绝缘高压金属封闭开关所需的自粘性专用密封硅橡胶，本专利技术的密封胶为双组份室温固化液体硅橡胶，即A和B组份，A和B组份质量比为1:1，其中A组分由α，ω-二乙烯基聚硅氧烷和氢基聚硅氧烷组成，B组分由α，ω-二乙烯基聚硅氧烷，催化剂和阻聚剂组成；把α，ω-二乙烯基聚硅氧烷经干燥冷却至室温后加入氢基聚硅氧烷和色母料，搅拌混合均匀后，排出气泡，得到硅胶A组份；将α，ω-二乙烯基聚硅氧烷经干燥，冷却后加入催化剂、阻聚剂和色母料，搅拌混合均匀后，排出气泡，得到硅胶B组份。称取A组份和B组份，混合均匀，除尽气泡后注入密封槽内，固化成自粘性低硬度弹性体。该胶满足气体绝缘金属封闭开关防水等需要。【专利说明】一种固化液体密封硅橡胶
本专利技术涉及一种气体绝缘高压金属封闭开关所需的自粘性专用密封硅橡胶，尤其涉及一种与金属法兰密封组件配合使用的密封硅橡胶。技术背景气体绝缘金属封闭开关设备是高压配电装置的一种形式。因为气体绝缘金属封闭开关设备具有占地面积小，可靠性高，安全性强，维护工作量很小等的优点，使得高压、超高压输变电直接进入市区成为可能，近年来得到广泛使用。六氟化硫气体是目前高压电器中使用的最优良的灭弧和绝缘介质，它无色、无味、无毒，不会燃烧，化学性能稳定，常温下与其它材料不会产生化学反应，其缺点是在电弧放电时，分解形成硫的低氟化合物，不但有毒，遇到水分后会变成腐蚀性电解质，且对某些绝缘材料和金属具有腐蚀作用。因此气体泄漏是气体绝缘金属封闭开关设备最常见而特有的质量问题，轻者，设备需要经常补气；重者，设备被迫停止运行。因为泄漏的同时，外部的水气也向气室内渗透，致使六氟化硫气体的含水量增高，危及设备的正常运行。目前气体绝缘金属封闭开关设备的一般采用橡胶O型圈法兰密封结构，其原理是高弹性橡胶密封材料能和法兰槽紧密接触从而阻断气体分子的通路密封高压气体。但法兰密封面防水性能不好，在长期进水锈蚀下密封面的六氟化硫气体会泄露，污染环境又不易被清除，同时设备内的六氟化硫气体纯度降低，水、酸和可水解杂质成份增加，导致介质质量变差甚至不合格，从而加重了设备运行维修工作量。因此为了保证密封效果和防水性能，现一般会采用辅助密封措施，即在第二道法兰密封槽内注入硅脂或者在法兰密封表面涂抹硅脂。但硅脂在高温下或长期户外使用过程中容易出现析油现象，降低防水和密封性能，污染开关设备，而且会与设备其它部件的漏油现象混淆，增加设备日常维护和清理工作。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种可以固化的液体密封硅橡胶，以满足气体绝缘金属封闭开关设备的防水、阻隔杂质和降低六氟化硫气体泄漏率的需要。本专利技术提供的密封胶为双组份室温(或升温)固化液体硅橡胶，即由A和B组份组成，A和B组份质量比为1:1，其中A组分由α，ω-二乙烯基聚硅氧烷100份和氢基聚硅氧烷0.2~1.2份组成，B组分由α，ω- 二乙烯基聚硅氧烷100份，催化剂0.02~0.2份和阻聚剂0.02~0.2份组成；另外，A和B组份可分别添加O~1份色母料。A组份的制备方法:将α，ω - 二乙烯基聚硅氧烷在120~150°C下干燥2~4小时，冷却至室温后加入氢基聚硅氧烷和色母料，在400~800rpm高速分散机下搅拌10~20分钟，混合均匀后，真空搅拌I~2小时排出气泡，得到硅胶A组份。上述方法中所述的α，ω - 二乙烯基聚硅氧烷为粘度为2X IO3~2X 104mPa.s的α，ω-二乙烯基二甲基聚硅氧烷中的一种或几种的聚硅氧烷混合物；氢基聚硅氧烷为含氢量为0.2~1.0% (重量百分比)的一种或几种的氢基聚硅氧烷混合物。B组份的制备方法:将α，ω - 二乙烯基聚硅氧烷在120~150°C下干燥2~4小时，冷却至室温后加入催化剂、阻聚剂和色母料，在400~800rpm高速分散机下搅拌10~20分钟，混合均匀后，真空搅拌I~2小时排出气泡，得到硅胶B组份。上述方法中所述的α，ω - 二乙烯基聚硅氧烷为粘度为2X IO3~2X 104mPa.s的α，ω-二乙烯基二甲基聚硅氧烷中的一种或几种的聚硅氧烷混合物；所述的氢基聚硅氧烷为含氢量为0.2~1.0% (重量百分比)的一种或几种的氢基聚硅氧烷混合物；催化剂为钼络合物，阻聚剂为含炔基及多乙烯基的化合物。本专利技术的硅胶在使用时按配方比例准确称取A组份和B组份，在干净容器中充分混合均匀，再在真空下除尽气泡后注入法兰密封槽内或者采取静态混合器混合后注入设备法兰内，在常温或升温的条件下固化成自粘性低硬度弹性体。本专利技术的有益效果为:作为法兰密封硅胶，要求其具有低的收缩率和良好的粘接性，以便与法兰表面紧密附着，从而提高和改善气体绝缘金属封闭开关设备的防水性能同时阻隔杂质的入侵。因而本专利技术选用了 α，ω-二乙烯基聚硅氧烷为基础聚合物、交联剂为氢基聚硅氧烷的加成型反应体系，固化过程中无小分子生成，有效降低了硅胶的收缩率。为提高密封硅胶的粘接性，本专利技术通过调节乙烯基官能团和氢基官能团的比例，使乙烯基的量高于氢基，硅胶固化后表现出自粘性，对法兰表面有良好的附着力。此外，通过调节乙烯基官能团和氢基官能团的比例，特别减少氢基聚硅氧烷的加入量，可降低固化过程中的交联度，得到低硬度柔软的硅胶进一步减少应力和收缩率。本专利技术通过选用加成型反应体系的硅胶，然后通过调节乙烯基官能团和氢基官能团的比例制备了可用于气体绝缘金属封闭开关设备的密封硅胶。该硅胶固化后胶硬度5~10HC，收缩率小于0.3%，具有良好的自粘接性能、耐高低温冲击且不析油(-60~+20(TC)、耐气候老化和抗紫外线照射等性能。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:`实施例1A组份的制备:按重量计,将100份粘度为5500mPa.s的α，ω - 二乙烯基聚硅氧烧在120°C下干燥2小时,冷却至室温后加入0.4份含氢量为0.6% (重量百分比)氢基聚娃氧烧和0.3份色母料,在500rpm高速分散机下搅拌15分钟,混合均匀后,真空搅拌I小时排出气泡，得到硅胶A组份。B组份的制备:按重量计,将100份粘度为5500mPa.s的α，ω - 二乙烯基聚硅氧烷在120°C下干燥2小时，冷却至室温后加入0.1份氯钼酸催化剂、0.02份乙烯基四环体阻聚剂和0.3份色母料,在500rpm高速分散机下搅拌15分钟,混合均匀后,真空搅拌I小时排出气泡，得到硅胶B组份。本实例的硅胶性能检测结果见表1。实施例2A组份的制备:按重量计,将100份粘度为8500mPa.s的α，ω - 二乙烯基聚硅氧烧在120°C下干燥2小时,冷却至室温后加入0.3份含氢量为0.6% (重量百分比)氢基聚娃氧烧和0.3份色母料,在600rpm高速分散机下搅拌15分钟,混合均匀后,真空搅拌1.5小时排出气泡，得到硅胶A组份。B组份的制备:按重量计,将100份粘度为8500mPa.s a，ω - 二乙烯基聚硅氧烷在120 V下干燥2小时，冷却至室温后加入0.08份氯钼酸催化剂、0.01份乙烯基四环体阻聚剂和0.3份色母料,在600rpm高速分散机下搅拌15分钟,混合均匀后,真空搅拌1.5小时排出气泡，得到硅胶B组份。本实例的硅胶性能检测结果见表1。实施例3A组份的制备:按重量计，将70份粘度为2500mPa.s和3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固化液体密封硅橡胶，包括A和B组分，A组分由α，ω?二乙烯基聚硅氧烷100份和氢基聚硅氧烷0.2～1.2份及0～1份色母料组成，B组分由α，ω?二乙烯基聚硅氧烷100份，催化剂0.02～0.2份和阻聚剂0.02～0.2份及0～1份色母料组成；并由以下步骤制备：（a)将α，ω?二乙烯基聚硅氧烷在120～150℃下干燥2～4小时，冷却至室温后加入氢基聚硅氧烷和色母料，在400～800rpm高速分散机下搅拌10～20分钟，混合均匀后，真空搅拌1～2小时排出气泡，得到硅胶A组份；?(b)将α，ω?二乙烯基聚硅氧烷在120～150℃下干燥2～4小时，冷却至室温后加入催化剂、阻聚剂和色母料，在400～800rpm高速分散机下搅拌10～20分钟，混合均匀后，真空搅拌1～2小时排出气泡，得到硅胶B组份；?(c)将质量比为1:1的A和B组份在干净容器中充分混合均匀，再在真空下除尽气泡后注入法兰密封槽内或者采取静态混合器混合后注入设备法兰内，在常温或升温的条件下固化成自粘性低硬度弹性体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张先银，陈群跃，郑林丽，陶云峰，方辉，
申请(专利权)人：成都拓利化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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