一种工件位置调节装置，其特征在于，该调节装置包括摆动底板（2）、支架（3）和底板定位调节机构，所述摆动底板（2）用于支撑工件并且该摆动底板（2）的底部铰接于所述支架（3）上以能够围绕铰点（A）摆动，所述底板定位调节机构用于调节所述摆动底板（2）围绕所述铰点（A）的摆动位置并使得该摆动底板（2）定位。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工件位置调节装置，该调节装置包括摆动底板（2）、支架（3）和底板定位调节机构，摆动底板用于支撑工件并且该摆动底板的底部铰接于支架上以能够围绕铰点（A）摆动，底板定位调节机构用于调节摆动底板围绕铰点的摆动位置并使得该摆动底板定位。其中，工件（例如吊臂100）可通过支撑件（1）稳定支撑在摆动底板上，在此基础上，通过底板定位调节机构可调节摆动底板的摆动位置，从而可方便地控制摆动底板上支撑的工件的基准面（B）与固定平台（200）垂直。应用到吊臂的安装调节过程中时，操作方便，省时省力，而且吊臂的支撑与基准面的调节之间的相互影响小，可大大提升工作效率。【专利说明】工件位置调节装置
本专利技术属于起重臂制造
，具体地，涉及准椭圆形吊臂的划线工序中的一种吊臂位置调节装置。
技术介绍
在汽车起重机中，起重臂是关系起重机性能的主要承载部件。起重臂多呈准椭圆形，吊臂的制作尤其是划线工序的效率提升已成为准椭圆形吊臂结构件的制造生产中的主要瓶颈之一。如图1所示，在准椭圆形吊臂100的划线工序中，吊臂100通过多个支撑件I支承在固定平台200 (即划线工序中的划线平台)上，通过调整支撑件I以使得吊臂100的基准面B垂直于固定平台200平面，并且吊臂100获得稳定支撑。具体地，现有技术中的支撑件I多采用支承座(右侧的支撑件I)和千斤顶(左侧的支撑件I)的形式。如图1所示，通过两个支承座使吊臂100获得支撑，通过千斤顶来调节基准面B以垂直于固定平台200平面。由于吊臂100重量大，利用千斤顶进行操作比较困难，并且吊臂支撑面呈曲面，不利于稳定支撑，需要使基准面垂直与获得稳定支撑二者协调，从而导致这种方式的操作费时费力，划线操作的效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工件位置调节装置，操作方便且提升划线操作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种工件位置调节装置，该调节装置包括摆动底板、支架和底板定位调节机构，所述摆动底板用于支撑工件并且该摆动底板的底部铰接于所述支架上以能够围绕铰点摆动，所述底板定位调节机构用于调节所述摆动底板围绕所述铰点的摆动位置并使得该摆动底板定位。优选地，该调节装置还包括多个支撑件，所述多个支撑件设置在所述摆动底板上以支撑工件，并且多个所述支撑件布置在所述铰点的两侧。优选地，该调节装置还包括安装在所述摆动底板上的滚珠丝杆机构，所述支撑件安装在所述滚珠丝杆机构的螺母上。更优选地，所述支撑件为支撑滚轮。优选地，所述摆动底板上还设置有导杆，该导杆与所述滚珠丝杆机构的丝杆平行且间隔设置，所述支撑件可移动地套设在所述导杆上。优选地，所述滚珠丝杆机构包括布置在所述铰点的横向两侧的第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，该第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的各自螺母上分别安装有所述支撑件。优选地，所述底板定位调节机构包括摆动撑杆和摆杆驱动机构，所述摆动撑杆的一端铰接于所述摆动底板，另一端与所述摆杆驱动机构相连，所述摆杆驱动机构用于驱动该摆动撑杆移动并锁止定位。优选地，所述支架固定安装在固定平台上，所述摆杆驱动机构包括螺杆传动机构和螺纹套，所述螺杆传动机构通过螺杆安装座安装在所述固定平台上，所述螺杆传动机构的螺杆伸入连接于所述螺纹套的一端内，所述螺纹套的另一端铰接所述摆动撑杆。优选地，所述固定平台上安装有固定底板，该固定底板上设有滑动配合的线性滑轨和滑座，所述螺纹套安装在所述滑座上。优选地，所述螺杆传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。根据上述技术方案，在本专利技术的工件位置调节装置中，吊臂通过支撑件支撑在摆动底板上，摆动底板铰接于支架上，支架再安装到固定平台上。在吊臂获得稳定支撑的基础上，通过底板定位调节机构可调节摆动底板的摆动位置，从而可方便地控制摆动底板上支撑的吊臂的基准面与固定平台垂直。此安装调节过程操作方便，省时省力，而且吊臂的支撑与基准面的调节之间的相互影响小，可大大提升工作效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为现有技术中的吊臂划线支撑装置在使用时的结构示意图；图2为根据本专利技术的优选实施方式的工件位置调节装置在使用时的结构示意图；图3为图2中的D-D剖视图；图4为图2中所示的螺杆安装座的剖视图； 图5为图2中所示的摆动底板及其安装结构的俯视图；图6为图2所示的工件位置调节装置在第一极限摆动位置下的状态图；图7为图2所示的工件位置调节装置在第二极限摆动位置下的状态图。附图标记说明I 支撑件2 摆动底板3 支架4 导杆5 第一滚珠丝杆6 第二滚珠丝杆7 螺杆传动机构8 螺纹套9 摆动撑杆 10 螺杆安装座11 滑座12 固定底板21 纵向支撑部100 吊臂200 固定平台A 铰点B 基准面C 线性滑轨【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图2所示，本专利技术提供了一种工件位置调节装置，该调节装置包括摆动底板2、支架3和底板定位调节机构，摆动底板2用于支撑工件并且该摆动底板2的底部铰接于支架3上以能够围绕铰点A摆动，底板定位调节机构用于调节摆动底板2围绕铰点A的摆动位置并使得该摆动底板2定位。作为总的设计构思，本专利技术中将工件(例如本实施方式中的吊臂100)通过支撑件I稳定支撑在摆动底板2上，同时摆动底板2可铰接于固定平台200(例如本实施方式中的划线平台)的支架3上，以能够围绕该支架3摆动，从而方便地通过底板定位调节机构来调节基准面B与固定平台200垂直并使之定位。在此过程中，先将吊臂100稳定支撑，而后调节吊臂的基准面B垂直并定位，吊臂的支撑与基准面的调节之间的相互影响小，无需如图1所示结构中需要协调和兼顾千斤顶与支承件。而且考虑到吊臂的较大重量和形状不利于支撑，通过控制摆动底板2的摆动角度来调节基准面B显然比操作千斤顶更为省时省力，从而可大大提升吊臂的划线工序操作效率。需要说明的是，本实施方式中，仅以吊臂划线工序为例以便于阐述，但本专利技术并不限于此。工件可以是除吊臂以外的其它任意工件，相应地，固定平台也限于划线平台，可以是其它平台基础。而且，可用此工件位置调节装置使工件定位在任意位置，而不局限于使工件的某个基准面与固定平台垂直。其中，支撑件I用于对准椭圆形吊臂100进行支撑。可选择地，支撑件I可以是图1所示的支承座、千斤顶等等。在本实施方式中，支撑件I优选为图2所示的支撑滚轮的形式，以便于支撑甚至夹紧支撑面为曲面形式的准椭圆形吊臂100。进一步地，支撑件I优选为多个并布置在铰点A的两侧，以使得吊臂100在关于铰点A左右摆动时也获得牢靠支撑。铰点两侧的支撑件I可以是如图所示的支撑滚轮，也可以是一侧采用支撑滚轮，另一侧采用其它的如支承座等支撑件。结合图2和图5所示，多个支撑件I沿摆动底板2的横向间隔布置时，更优选地，还可以在摆动底板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件位置调节装置，其特征在于，该调节装置包括摆动底板（2）、支架（3）和底板定位调节机构，所述摆动底板（2）用于支撑工件并且该摆动底板（2）的底部铰接于所述支架（3）上以能够围绕铰点（A）摆动，所述底板定位调节机构用于调节所述摆动底板（2）围绕所述铰点（A）的摆动位置并使得该摆动底板（2）定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒秀平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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