一种钻模，包括钻模板（1）、夹具体（3）以及沿所述钻模的高度方向（H）延伸的导柱（2），所述导柱（2）安装在所述夹具体（3）中，所述钻模板（1）可滑动地安装在所述导柱（2）上，其特征在于，所述钻模还包括操纵件（4），该操纵件（4）铰接于所述钻模板（1）和所述夹具体（3）中的一者，所述钻模板（1）和所述夹具体（3）中的另一者上设置有结合部（5），所述操纵件（4）上形成有限位槽（411），所述结合部（5）配合在所述限位槽（411）中，以使得所述操纵件（4）转动时，所述结合部（5）能够相对于所述操纵件（4）沿所述限位槽（411）移动，并且所述限位槽（411）形成为当所述结合部（5）沿所述限位槽（411）相对移动时带动所述钻模板（1）改变高度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钻模，包括钻模板（1）、夹具体（3）以及沿钻模的高度方向（H）延伸的导柱（2），钻模板可滑动地安装在导柱上，其中，钻模还包括操纵件（4），该操纵件铰接于钻模板和夹具体中的一者，钻模板和夹具体中的另一者上设置有结合部（5），操纵件上形成有限位槽（411），结合部配合在限位槽中，以使得操纵件转动时，结合部能够相对于操纵件沿限位槽移动，并且限位槽形成为当结合部沿限位槽相对移动时带动钻模板改变高度。在本专利技术的钻模中，通过结合部与限位槽的配合即可容易地实现钻模板的升降，并且能够将钻模板锁定在任意位置，因此可以通过钻模板夹紧待加工工件，大大减小了钻模的体积。【专利说明】钻模
本专利技术涉及机床夹具领域，具体地，涉及一种钻模。
技术介绍
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。小型零件的钻孔工序通常是在台式钻床上进行的。台式钻床上配备的钻模除了包括钻模板、夹具体和定位块之外，还需要在钻模板与夹具体之间另外地设置压块等夹紧零件，以用于夹紧待加工工件。在这种结构的钻模中，压块的夹紧操作需要通过扳手进行，为给扳手留出操作空间，钻模体积通常较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钻模，该钻模结构更紧凑，并且能够快速实现工件的夹紧。为了实现上述目的，本专利技术提供一种钻模，包括钻模板、夹具体以及沿所述钻模的高度方向延伸的导柱，所述导柱安装在所述夹具体中，所述钻模板可滑动地安装在所述导柱上，其中，所述钻模还包括操纵件，该操纵件铰接于所述钻模板和所述夹具体中的一者，所述钻模板和所述夹具体中的另一者上设置有结合部，所述操纵件上形成有限位槽，所述结合部配合在所述限位槽中，以使得所述操纵件转动时，所述结合部能够相对于所述操纵件沿所述限位槽移动，并且所述限位槽形成为当所述结合部沿所述限位槽相对移动时带动所述钻模板改变高度。 优选地，所述操纵件铰接于所述夹具体，所述结合部形成在所述钻模板上。优选地，所述操纵件位于所述夹具体和所述钻模板的沿所述钻模的长度方向的一侦U，并且所述导柱沿所述长度方向位于所述操纵件和安装在所述钻模板上的钻套之间。优选地，所述限位槽沿弧线延伸，并且该弧线的圆心偏离所述操纵件的铰点。优选地，所述限位槽形成为腰形槽。优选地，所述结合部为连接于所述钻模板的周缘上的螺钉。优选地，所述操纵件包括相互连接的操纵板和手柄，所述操纵板沿所述高度方向延伸，所述操纵板铰接于所述夹具体，所述限位槽形成在所述操纵板上。优选地，所述钻模还包括设置在所述夹具体上的用于定位待加工工件的V型块和定位板。优选地，所述钻模通过安装在所述钻模板上的钻套压紧待加工工件。优选地，所述钻套包括同轴设置的上钻套和下钻套，所述上钻套和下钻套均为带肩钻套，所述上钻套位于所述钻模板中，所述下钻套的肩部设置所述钻模板中，所述下钻套的主体部的至少一部分突出于所述钻模板，以用于压紧所述待加工工件。在本专利技术的钻模中，通过结合部与限位槽的配合即可容易地实现钻模板的升降，并且当钻模板移动到位后，继续对操纵件施加力，即可实现通过钻模板夹紧待加工工件，从而大大减小了钻模的体积。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的一种实施方式的钻模的主视剖视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。附图标记说明I 钻模板2 导柱3 夹具体4 操纵件41操纵板411限位槽 42手柄5 结合部6 V型块7 定位板 8 上钻套9 下钻套91肩部92主体部 10待加工工件 11导套【具体实施方式】以下结合附图`对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；高度方向H是指本专利技术的钻模在正常使用状态下的高度方向。如图1至图3所示，本专利技术提供的钻模包括钻模板1、夹具体3以及沿所述钻模的高度方向H延伸的导柱2，所述导柱2安装在所述夹具体3中，所述钻模板I可滑动地安装在所述导柱2上，其中，所述钻模还包括操纵件4，该操纵件4铰接于所述钻模板I和所述夹具体3中的一者，所述钻模板I和所述夹具体3中的另一者上设置有结合部5，所述操纵件4上形成有限位槽411，所述结合部5配合在所述限位槽411中，以使得所述操纵件4转动时，所述结合部5能够相对于所述操纵件4沿所述限位槽411移动，并且所述限位槽411形成为当所述结合部5沿所述限位槽411相对移动时带动所述钻模板I改变高度。在本专利技术的钻模中，通过结合部5与限位槽411的配合即可容易地实现钻模板I的升降，并且当钻模板I移动到位后，继续对操纵件4施加力，即可实现通过钻模板I夹紧待加工工件10，从而不需要设置专门的压块并且为扳手留出操作空间，这样可大大减小了钻模的体积。容易理解的是，结合部5可以形成在钻模板I和夹具体3中的任意一者上，而操纵件4可以铰接于钻模板I和夹具体3中的另一者上，只要结合部5和操纵件4的铰点G位于不同的部件上，即可实现钻模板I上下移动。作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述操纵件4铰接于所述夹具体3，所述结合部5形成在所述钻模板I上。优选地，所述操纵件4位于所述夹具体3和所述钻模板I的沿所述钻模的长度方向L的一侧，以方便使用者操作操纵件4。由于钻套的位置、钻孔加工位置以及待加工工件10的安装位置三者对应，为了避免操纵件4对钻孔操作和工件装卸造成干涉，更优选地，操纵件4和钻模板I上的钻套位于导柱2的沿长度方向L的两侧，即操纵件4、导柱2和钻模板I上的钻套沿长度方向L依次错开设置，这样在实际操作中，操作人员可以站立钻模的两侧分别对操作件4和待加工工件10进行操作。此处提及的钻模的长度方向L是指图1或图3的左右方向，并且下文提及的钻模的宽度方向W是指图2的左右方向或图3的上下方向。限位槽411可以具有各种适当的形状，例如可以形成为直槽或弯槽，本专利技术对于限位槽411的形状没有特别的限制，只要满足当所述结合部5沿限位槽411移动时结合部5或操纵件4能够带动钻模板I上下移动即可。优选地，如图2所示，所述限位槽411沿弧线延伸，即限位槽411形成为弧形槽，以使操纵件4能够更平缓地旋转，减小结合部5对操纵件4的阻力。在这种情况下，应当保证所述弧线的圆心C偏离所述操纵件4的铰点G，以使结合部5的高度位置能够变化。更具体地，在图2示出的实施方式中，当结合部5位于限位槽411的最左端时,钻模板I处于最低位置；当结合部5位于限位槽411的最右端时,钻模板I处于最高位置；并且在结合部5从限位槽411的最左端移动到最右端过程中，钻模板I的高度逐渐上升。为了减小操纵件4的应力集中，优选地，所述限位槽411形成为腰形槽，即限位槽411的端部形成为半圆弧。结合部5可以形成为各种适当的形式，例如可以为焊接在钻模板I上的销轴。优选地，所述结合部5为连接于所述钻模板I的周缘上的螺钉，从而在装配时，可以先将操纵件4安装到夹具体3上，再将所述螺钉穿过限位槽41本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻模，包括钻模板（1）、夹具体（3）以及沿所述钻模的高度方向（H）延伸的导柱（2），所述导柱（2）安装在所述夹具体（3）中，所述钻模板（1）可滑动地安装在所述导柱（2）上，其特征在于，所述钻模还包括操纵件（4），该操纵件（4）铰接于所述钻模板（1）和所述夹具体（3）中的一者，所述钻模板（1）和所述夹具体（3）中的另一者上设置有结合部（5），所述操纵件（4）上形成有限位槽（411），所述结合部（5）配合在所述限位槽（411）中，以使得所述操纵件（4）转动时，所述结合部（5）能够相对于所述操纵件（4）沿所述限位槽（411）移动，并且所述限位槽（411）形成为当所述结合部（5）沿所述限位槽（411）相对移动时带动所述钻模板（1）改变高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金灿，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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