本实用新型专利技术发涉及一种货箱边梁柔性钻孔夹具，包含一个固定钻孔单元、六个活动钻孔单元和八个夹紧装置，通过活动单元在钻模底座上不同定位孔的限位即可满足全部17种车型边梁钻孔需求。固定钻孔单元紧固安装在钻模架的一端，承担货箱边梁固定端的钻孔定位。拧紧夹紧装置套筒螺母，压杆和凸轮压紧位于装在钻夹底座上的钻模架内的货箱边梁。每个活动钻孔单元均可沿着位于钻模架上的两根平行导轨移动，以符合对不同车型货箱边梁的钻孔需要，当每个活动钻孔单元移动至所需车型钻孔位置确定后，将定位销分别插入活动铰链支座和活动限位块与钻模架对应的限位衬套内。柔性钻孔夹具适应不同车型快速切换便捷，省时省力，切换仅需1~2分钟。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔夹具，特别是一种货箱边梁柔性钻孔夹具。
技术介绍
为了实现同种系列不同车型的分总成在同一套夹具上实现钻孔整合，通常采用增加钻模板的方式实现；但是钻孔夹具在结构上存在着干涉之处，造成不同车型不能整合在同一套钻孔夹具内。同一系列的车型须几套夹具才能实现对不同车型的完全覆盖，而且21种车型整合在同一套夹具内易造成多组孔位或钻模板的重复干涉，零件拆装困难等问题。并且同一系列车型须多套夹具，导致增加生产成本和夹具储存场地，且工人在不同夹具之 间切换时须频繁移动钻夹，劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种货箱边梁柔性钻孔夹具，在同一套夹具上实现不同车型边梁的钻孔整合。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种货箱边梁柔性钻孔夹具，钻模架固定安装在长条形钻模底座上，固定钻孔单元安装在钻模架的一端，m个夹紧装置均布安装在长条形钻模底座的全长，η个活动钻孔单元活动定位在钻模架的定位孔上；所述固定钻孔单元的固定钻模板与固定铰链支座铰接并由固定限位块定位；所述夹紧装置的螺杆底端通过螺母紧固安装在钻夹底座上，螺杆的下方颈与凸轮内孔配合，螺杆的上方颈与压杆内孔配合，在压杆和凸轮之间的螺杆套装压缩弹簧，带旋把的套筒螺母与螺杆上端螺纹咬合；所述活动钻孔单元由设有钻模套的活动钻模板、活动铰链支座、活动限位块组成，活动铰链支座通过凹滑块与位于钻模架上的导轨滑动配合；活动钻模板的一侧与活动铰链支座通过销轴铰接，活动钻模板可绕销轴向单侧开合，活动钻模板的另一侧与活动限位块咬合，活动限位块通过凹滑块与位于钻模架上的导轨滑动配合。所述固定钻孔单元紧固安装在钻模架的一端，承担货箱边梁固定端的钻孔定位。拧紧所述套筒螺母，压杆和凸轮压紧位于装在钻夹底座上的钻模架内的货箱边梁。每个活动钻孔单元均可沿着位于钻模架上的两根平行导轨移动，以符合对不同车型货箱边梁的钻孔需要，当每个活动钻孔单元移动至所需车型钻孔位置确定后，将定位销分别插入活动铰链支座和活动限位块与钻模架对应的限位衬套内。本技术的有益效果是I、柔性钻孔夹具在生产过程中的不同车型快速切换便捷，省时省力，不同车型切换仅需Γ2分钟。2、柔性钻孔夹具定位稳定性好、精度高，公差可达到O. 2mm。3、柔性钻孔夹具能同时兼容17种车型，即可以将同一系列车型全部采用一套钻孔夹具上完成。4、钻孔夹具的钻孔导向部分均采用钻模套，实现易损件快速更换。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A-A剖面图。图3是图I的B-B剖面图。图4是图3的左视图。具体实施方式实施例I如附图说明图1-4所示一种货箱边梁柔性钻孔夹具，包含一个固定钻孔单元2、六个活动钻孔单元和八个夹紧装置4，通过活动单元在钻模底座上不同定位孔的限位即可满足全部17种车型边梁钻孔需求。钻模架3固定安装在长条形钻模底座I上，固定钻孔单元2安装在钻模架3的一端，承担货箱边梁11固定端的钻孔定位。八个夹紧装置4均布安装在长条形钻模底座I的全长，六个活动钻孔单元5活动定位在钻模架3的定位孔7上；所述固定钻孔单元2的固定钻模板与固定铰链支座铰接并由固定限位块定位。夹紧装置4的螺杆9底端通过螺母14紧固安装在钻夹底座I上，螺杆9的下方颈13与凸轮12内孔配合，螺杆9的上方颈16与压杆10内孔配合，在压杆10和凸轮12之间的螺杆9套装压缩弹簧15，带旋把17的套筒螺母8与螺杆9上端螺纹咬合。拧紧套筒螺母8，推动压杆10，螺杆9通过下方颈13带动凸轮12压紧位于装在钻夹底座I上的钻模架3内的货箱边梁11。活动钻孔单元5由设有钻模套19的活动钻模板18、活动铰链支座20、活动限位块22组成，活动铰链支座20通过凹滑块21与位于钻模架3上的导轨6滑动配合；活动钻模板18的一侧与活动铰链支座20通过销轴24铰接，活动钻模板18可绕销轴24向单侧开合，方便与货箱边梁11组合或脱离；活动钻模板18的另一侧与活动限位块22咬合，活动限位块22通过凹滑块21与位于钻模架3上的导轨6滑动配合。每个活动钻孔单元5均可沿着位于钻模架3上的两根平行导轨6移动，以符合对不同车型货箱边梁11的钻孔需要，当每个活动钻孔单元5移动至所需车型钻孔位置确定后，将定位销23分别插入活动铰链支座20和活动限位块22与钻模架3对应的限位衬套内。实施例2如图1-4所示实施例I所述一种货箱边梁柔性钻孔夹具，进行车型切换时，按照如下步骤进行操作I、用旋把17旋松全部夹紧装置4的套筒螺母8，压缩弹簧15顶起压杆10，敞开货箱边梁11 ;旋松固定钻孔单元2的固定钻模板，活动钻模板18可绕销轴24向单侧开合，方便与货箱边梁11组合或脱离，可从位于钻模架3内、已完成钻孔的货箱边梁11移出。2、移出已完成钻孔的货箱边梁11后，放入需要钻孔的货箱边梁11，旋紧固定钻孔单元2的固定钻模板；将活动铰链支座20和活动限位块22的定位销23拔出，将活动铰链支座20和活动限位块22移动至需要车型，将活动钻模板18扣合入活动限位块22 ;将定位销23分别插入活动铰链支座20和活动限位块22与钻模架3对应的限位衬套内。3、用旋把17旋紧全部夹紧装置4的套筒螺母8，推动压杆10，螺杆9通过下方颈13带动凸轮12压紧位于装在钻夹底座I上的钻模架3内的货箱边梁11。不同车型的活动钻孔单元5快速切换便捷，省时省力，切换仅需Γ2分钟；能同时兼容17种车型，即可以将同一系列车型全部采用一套钻孔夹具上完成。柔性钻孔夹具定位稳定性好、精度高，公差可达到O. 2_。柔性钻孔夹具的钻孔导向部分均采用钻模套实现易损件快速更换。活动钻模板18配有钻模套19，便于钻模套易损件的快速更换。权利要求1.一种货箱边梁柔性钻孔夹具，其特征在于钻模架(3)固定安装在长条形钻模底座(I)上，固定钻孔单元(2 )安装在钻模架(3 )的一端，m个夹紧装置(4 )均布安装在长条形钻模底座(I)的全长，η个活动钻孔单元(5)活动定位在钻模架(3)的定位孔(7)上；所述固定钻孔单元(2)的固定钻模板与固定铰链支座铰接并由固定限位块定位；所述夹紧装置的螺杆(9)底端通过螺母(14)紧固安装在钻夹底座(I)上，螺杆(9)的下方颈(13)与凸轮(12)内孔配合，螺杆(9)的上方颈(16)与压杆(10)内孔配合，在压杆(10)和凸轮(12)之间的螺杆(9)套装压缩弹簧(15)，带旋把(17)的套筒螺母(8)与螺杆(9)上端螺纹咬合； 所述活动钻孔单元(5)由设有钻模套(19)的活动钻模板(18)、活动铰链支座(20)、活动限位块(22)组成，活动铰链支座(20)通过凹滑块(21)与位于钻模架(3)上的导轨(6)滑动配合；活动钻模板(18)的一侧与活动铰链支座(20)通过销轴(24)铰接，活动钻模板(18)可绕销轴(24)向单侧开合，活动钻模板(18)的另一侧与活动限位块(22)咬合，活动限位块(22)通过凹滑块(21)与位于钻模架(3)上的导轨(6)滑动配合。2.根据权利要求I所述一种货箱边梁柔性钻孔夹具，其特征在于，其特征在于所述固定钻孔单元(2)紧固安装在钻模架(3)的一端，承担货箱边梁(11)固定端的钻孔定位。3.根据权利要求I所述一种货箱边梁柔性钻孔夹具，其特征在于拧紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种货箱边梁柔性钻孔夹具，其特征在于：钻模架（3）固定安装在长条形钻模底座（1）上，固定钻孔单元（2）安装在钻模架（3）的一端，m个夹紧装置（4）均布安装在长条形钻模底座（1）的全长，n个活动钻孔单元（5）活动定位在钻模架（3）的定位孔（7）上；？所述固定钻孔单元（2）的固定钻模板与固定铰链支座铰接并由固定限位块定位；所述夹紧装置的螺杆（9）底端通过螺母（14）紧固安装在钻夹底座（1）上，螺杆（9）的下方颈（13）与凸轮（12）内孔配合，螺杆（9）的上方颈（16）与压杆（10）内孔配合，在压杆（10）和凸轮（12）之间的螺杆（9）套装压缩弹簧（15），带旋把（17）的套筒螺母（8）与螺杆（9）上端螺纹咬合；所述活动钻孔单元（5）由设有钻模套（19）的活动钻模板（18）、活动铰链支座（20）、活动限位块（22）组成，活动铰链支座（20）通过凹滑块（21）与位于钻模架（3）上的导轨（6）滑动配合；活动钻模板（18）的一侧与活动铰链支座（20）通过销轴（24）铰接，活动钻模板（18）可绕销轴（24）向单侧开合，活动钻模板（18）的另一侧与活动限位块（22）咬合，活动限位块（22）通过凹滑块（21）与位于钻模架（3）上的导轨（6）滑动配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：漆席哲，杨新超，龚爱民，
申请(专利权)人：江西江铃专用车辆厂，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。