一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。本发明专利技术能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。本专利技术能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。【专利说明】一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺
本专利技术涉及一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺。
技术介绍
常用的氧化破胶剂有过硫酸钾、过硫酸铵等。由于氧化剂的活性和温度有关，一般当地层温度低于49°C时，反应的速度就很慢，需要加入活化剂。氧化破胶剂有很多的缺陷如:①在高温下与压裂液反应迅速，使压裂液提前降解而失去输送支撑剂的能力，甚至导致压裂施工失败；②它属于非特殊性反应物，能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应，生成与地层不配伍的污染物，造成地层伤害；③氧化破胶剂很可能在到达目的裂缝前就消耗尽了，因而达不到破胶的目的。胶囊氧化破胶剂是把过氧化物单独装在合成外壳内。胶囊氧化破胶剂的核心材料为破胶剂，可采用与水接触即可溶解变为高活性的固体强氧化剂。胶囊氧化破胶剂的优点在于减少了破胶剂对压裂液流变性能的影响；增大破胶剂用量，改善了支撑裂缝的导流能力。酶是具有高催化能力和很好的活性的生物蛋白，它在催化反应时自身的形态和结构不发生改变，因此可再催化另一个反应。常规酶破胶剂是半纤维素酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶的混合物，它无法降解特定的聚合物，达不到理想的破胶效果。另外，常规酶破胶剂虽然在低温下是一种较好的压裂液破胶剂，但它要求较低的PH值。一般酶在pH = 6时活性最大，高温、高pH值会使酶失去活性。针对于此，新型特异性生物酶破胶体系在其使用温度范围、pH范围等深入研究，主要针对多糖聚合物糖的甙键筛选特异性水解酶(LSE)，它们只分解多糖聚合物结构中特定的糖甙键，可将聚合物降解为非还原性的单糖和二糖。这些特异性破胶酶主要有纤维素糖甙键特异性酶、淀粉糖甙键特异性酶、胍胶糖甙键特异性酶等等。在明胶，阿拉伯胶复凝聚法制备液体微胶囊破胶剂工艺过程中，当芯材在溶液中被乳化成稳定的乳状液后，芯材液滴的数量和大小基本已经确定，所以在凝聚时搅拌速度对微胶囊的大小基本无影响，但是如果此时的搅拌速度过慢，形成的胶囊容易粘连结块，形状不规则；如果搅拌速度太快，体系产生大量气泡，影响微胶囊的稳定性。合适的凝聚搅拌速度对胶囊的制备也显得比较重要。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，该制备工艺能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单,生产效率高,大大降低了生产成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤:壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min?700r/min。所述壁材溶液的制备过程具体为:称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。所述芯材的乳化过程具体为:取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂。所述微胶囊的形成过程具体为:调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成。所述微胶囊的固化过程具体为:将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，且固化剂为三氯化铬，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50°C，静置待微囊沉降。所述微胶囊的干燥过程具体为:微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。所述芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为600r/min。综上所述，本专利技术的有益效果是:能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例:本专利技术涉及一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤:壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min?700r/min。所述壁材溶液的制备过程具体为:称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。所述芯材的乳化过程具体为:取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂。所述微胶囊的形成过程具体为:调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成。所述微胶囊的固化过程具体为:将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，且固化剂为三氯化铬，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50°C，静置待微囊沉降。所述微胶囊的干燥过程具体为:微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。所述芯材的乳化过程中,控制搅拌速度为600r/min。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，包括步骤:壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min?700r/min。2.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述壁材溶液的制备过程具体为:称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。3.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述芯材的乳化过程具体为:取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，
申请(专利权)人：李洁，
类型：发明
国别省市：四川;51