一种注塑模具及其注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑模具及其注塑成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：冷却套筒和多个套筒组成的外模具，多个套筒组成的内模具；步骤二：调整外模具的内直径和内模具的外直径，通过注塑部件进行第一次注塑形成内管道或者外管道；步骤三：形成内管道后，调整外模具的内直径第二次注塑形成外管道；步骤四：形成外管道后，调整内模具的外直径第二次注塑形成内管道；可以制备一种由不同材料构成内壁和外壁的管道，用于应对管道内部和外部的不同环境需求。部和外部的不同环境需求。部和外部的不同环境需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其注塑成型工艺


[0001]本专利技术涉及注塑领域，更具体地说是一种注塑模具及其注塑成型工艺。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；常常用于塑料或者橡胶制品的加工，用于一些管材或者板材的注塑加工，而现有技术在注塑形成管材时，往往只能够注塑形成单一材料的管材，无法满足复杂环境或者需求的使用，如管材的外部需要承受高温环境，管材的内部需要承受压力环境，因此制备一种由不同材料构成内壁和外壁的管道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种注塑模具及其注塑成型工艺，可以制备一种由不同材料构成内壁和外壁的管道，用于应对管道内部和外部的不同环境需求。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具，包括装置支架，装置支架上转动连接有摆动支架，装置支架上固定连接有驱动摆动支架进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，摆动支架上固定连接有冷却套筒；冷却套筒内设置有冷却管道；还包括多个相互套接的套筒，多个套筒的直径从外向内依次变小，多个套筒分别转动连接在多个安装支架上，安装支架上固定连接有驱动对应套筒进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；多个安装支架分别固定连接在多个伸缩机构Ⅰ的伸缩端上，最外侧套筒对应的伸缩机构Ⅰ固定连接在摆动支架上，其余伸缩机构Ⅰ分别固定连接在对应的安装支架上，位于最外的侧套筒能够插入到冷却套筒内；摆动支架上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有扣合支架，扣合支架内固定连接有多个注塑腔体，多个注塑腔体构成一个注塑部件，注塑部件能够插入到冷却套筒内；每个注塑腔体上均固定连接有连接管道，每个注塑腔体的内部均固定连接有连通凸块，每个连通凸块上均设置有多个滑动孔，每个连通凸块上均设置有多个连通孔Ⅰ，连通孔Ⅰ将滑动孔和注塑腔体连通；每个滑动孔内均滑动连接有注塑喷管，注塑喷管和连通凸块之间固定连接有压缩弹簧，每个注塑喷管上均设置有连通孔Ⅱ，连通孔Ⅱ和连通孔Ⅰ连通或者错位；每个滑动孔内均设置有电磁铁，电磁铁能够对注塑喷管进行吸合；每个滑动孔上均设置有收纳槽，每个注塑喷管上均固定连接有推板，推板能够收纳到收纳槽内；推板的直径等于套筒的壁厚。
[0005]一种注塑成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：冷却套筒和多个套筒组成的外模具，多个套筒组成的内模具；步骤二：调整外模具的内直径和内模具的外直径，通过注塑部件进行第一次注塑形成内管道或者外管道；步骤三：形成内管道后，调整外模具的内直径第二次注塑形成外管道；步骤四：形成外管道后，调整内模具的外直径第二次注塑形成内管道。
附图说明
[0006]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0007]图1是本专利技术的注塑成型工艺示意图；图2是本专利技术的注塑模具示意图；图3是本专利技术的注塑模具剖视图结构示意图；图4是本专利技术的装置支架结构示意图；图5是本专利技术的套筒结构示意图；图6是本专利技术的套筒剖视图结构示意图；图7是本专利技术的扣合支架结构示意图；图8是本专利技术的注塑腔体结构示意图；图9是本专利技术的注塑腔体内部结构示意图；图10是本专利技术的注塑腔体剖视图结构示意图；图11是本专利技术的注塑喷管结构示意图；图12是本专利技术的管道结构示意图。
[0008]图中：装置支架11；摆动支架12；冷却套筒13；伸缩机构Ⅰ21；安装支架22；套筒23；伸缩机构Ⅱ31；扣合支架32；注塑腔体41；连接管道42；连通凸块43；滑动孔44；收纳槽45；连通孔Ⅰ46；电磁铁47；注塑喷管51；连通孔Ⅱ52；推板53；内管道60；外管道70。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0010]如图2至12所示，下面对一种注塑模具的结构和功能进行详细的说明；一种注塑模具，包括装置支架11，装置支架11上转动连接有摆动支架12，装置支架11上固定连接有驱动摆动支架12进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，摆动支架12上固定连接有冷却套筒13；冷却套筒13内设置有冷却管道；还包括多个相互套接的套筒23，多个套筒23的直径从外向内依次变小，多个套筒23分别转动连接在多个安装支架22上，安装支架22上固定连接有驱动对应套筒23进行转动
的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机；多个安装支架22分别固定连接在多个伸缩机构Ⅰ21的伸缩端上，最外侧套筒23对应的伸缩机构Ⅰ21固定连接在摆动支架12上，其余伸缩机构Ⅰ21分别固定连接在对应的安装支架22上，位于最外的侧套筒23能够插入到冷却套筒13内；摆动支架12上固定连接有伸缩机构Ⅱ31，伸缩机构Ⅱ31的伸缩端上固定连接有扣合支架32，扣合支架32内固定连接有多个注塑腔体41，多个注塑腔体41构成一个注塑部件，注塑部件能够插入到冷却套筒13内；每个注塑腔体41上均固定连接有连接管道42，每个注塑腔体41的内部均固定连接有连通凸块43，每个连通凸块43上均设置有多个滑动孔44，每个连通凸块43上均设置有多个连通孔Ⅰ46，连通孔Ⅰ46将滑动孔44和注塑腔体41连通；每个滑动孔44内均滑动连接有注塑喷管51，注塑喷管51和连通凸块43之间固定连接有压缩弹簧，每个注塑喷管51上均设置有连通孔Ⅱ52，连通孔Ⅱ52和连通孔Ⅰ46连通或者错位；使用时，如图3所示，根据不同的使用需求调整多个套筒23的位置，启动伸缩机构Ⅰ21，伸缩机构Ⅰ21可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ21的伸缩端带动对应的套筒23进行运动，调整每个套筒23的位置；使得套筒23滑入到冷却套筒13内，冷却套筒13和多个套筒23构成外模具，位于最内侧的套筒23为外模具的内直径，也就是第一个需要注塑加工管道的外直径，这里以冷却套筒13内滑入一个套筒23进行举例说明；位于最外侧的一个套筒23滑入到冷却套筒13内，冷却套筒13和套筒23构成外模具，这时位于冷却套筒13内侧一个套筒23的内直径为需要注塑加工管道的外直径；根据不同的使用需求，调整构成外模具套筒23的数量，进而调整外模具的内直径；根据需要注塑加工管道的壁厚，启动伸缩机构Ⅰ21，先驱动位于最内侧的套筒23进行运动，使得位于最内侧的套筒23滑入到冷却套筒13内，如图6所示，位于最内侧的套筒23具有一个封闭的端部，位于最内侧的套筒23进入到冷却套筒13内后，在依次启动最内侧的套筒23外的套筒23进行运动，使得多个套筒23构成内模具，根据不同的使用需求，调整套筒23的数量，进而调整内模具的外直径；外模具和内模具之间的空间用于注塑形成管道；启动伸缩机构Ⅱ31，伸缩机构Ⅱ31可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ31的伸缩端带动扣合支架32进行运动，扣合支架32带动注塑部件进行运动，使得注塑部件插入到冷却套筒13内，如图7所示，注塑部件包括多个注塑腔体41，预先将不同的注塑材料连接在不同的连接管道42上；当进行注塑时，一些注塑喷管51能够和外模具或者内模具接触，外模具和内模具能够推动对应的注塑喷管51，使得注塑喷管51在滑动孔44内进行滑动，对应的连通孔Ⅰ46和连通孔Ⅱ52错位，进而对应的注塑喷管51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括冷却套筒（13）和多个相互套接的多个套筒（23），其特征在于：多个套筒（23）的直径从外向内依次变小，位于最外的侧套筒（23）能够插入到冷却套筒（13）内，冷却套筒（13）内能够插入注塑部件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却套筒（13）固定连接在摆动支架（12）上，摆动支架（12）转动连接在装置支架（11）上。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却套筒（13）内设置有冷却管道。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：多个套筒（23）分别转动连接在多个安装支架（22）上，多个安装支架（22）分别固定连接在多个伸缩机构Ⅰ（21）的伸缩端上，最外侧套筒（23）对应的伸缩机构Ⅰ（21）固定连接在摆动支架（12）上，其余伸缩机构Ⅰ（21）分别固定连接在对应的安装支架（22）上。5.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述摆动支架（12）上固定连接有伸缩机构Ⅱ（31），伸缩机构Ⅱ（31）的伸缩端上固定连接有扣合支架（32），注塑部件固定连接在扣合支架（32）上。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑部件包括多个注塑腔体（41），每个注塑腔体（41）上均固定连接有连接管道（42），每个注塑腔体（41）的内部均固定连接有连通凸块（43），每个连通凸块（43）上均设置有多个滑动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，尚海龙，司玉强，
申请(专利权)人：李洁，
类型：发明
国别省市：