本发明专利技术属于钢结构产品圆孔或圆弧成形的技术领域，具体涉及一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，解决了现有技术加工钢箱梁隔板时，存在肋板豁口加工速度慢，加工成本高，劳动强度大，工作条件要求高等问题。其包括割炬，割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴以及铰接点形成类圆规结构。本发明专利技术操作方便，工作时没有位置、角度局限性，保证了圆孔和圆弧的成形质量。减少了工作量，保证了工期和质量。采用本发明专利技术进行钢结构产品中圆或圆弧快速成形方法后，减少了使用数控切割机成孔造成的劳动强度增大和工作场地要求的局限性，成形效果好，成孔速度快，降低了工人的劳动强度和制作的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于钢结构产品圆孔或圆弧成形的
，具体涉及一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，解决了现有技术加工钢箱梁隔板时，存在肋板豁口加工速度慢，加工成本高，劳动强度大，工作条件要求高等问题。其包括割炬，割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴以及铰接点形成类圆规结构。本专利技术操作方便，工作时没有位置、角度局限性，保证了圆孔和圆弧的成形质量。减少了工作量，保证了工期和质量。采用本专利技术进行钢结构产品中圆或圆弧快速成形方法后，减少了使用数控切割机成孔造成的劳动强度增大和工作场地要求的局限性，成形效果好，成孔速度快，降低了工人的劳动强度和制作的生产成本。【专利说明】用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具
本专利技术属于钢结构产品圆孔或圆弧成形的
，具体涉及一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具。
技术介绍
随着城市化进展的加快，道路建设更加趋向于立交型空间发展，为了减少施工对居民的影响以及满足绿色施工的要求，多跨公路连续钢桥被大量应用于桥梁匝道、十字路口等，近十几年来，国家建设了许多大跨径桥梁，大跨径桥梁中钢箱梁结构的桥很多，过街人行天桥断面图见附图1。例如某一过街人行天桥工程位于学校门口北侧约45米处，横跨马路。过街人行天桥为钢箱梁结构，梁高1.5m，梁宽4.5m，跨度为47.5m，钢箱梁中横隔板结构复杂，种类多，整个钢桥横隔板数量较多，每个隔板豁口数量38个，用数控切割机加工豁口费工费时，且下料局部变形不可避免，再加上全桥横向曲线变化，因此在组拼横隔板时，存在部分横隔板局部需要气割修边现象，用磁力钻加工孔，成孔时间长，这些方法一方面满足不了钢梁使用工期要求，另一方面增加了工人的劳动强度和产品的生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术加工钢箱梁隔板时，存在肋板豁口加工速度慢，加工成本高，劳动强度大，工作条件要求高等问题，提供了一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具。本专利技术采用如下的技术方案实现: 一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴以及铰接点形成类圆规结构。本专利技术的另一优选方案:割炬的割嘴平行于高压氧管设置，高压氧管和混合气管的端部向上弯曲与割嘴相连，类圆规腿构件包括底端为锥形的支腿，支腿顶部套于螺杆之上，并通过两紧固板以及螺母固定于割炬上。本专利技术的另一优选方案:类圆规腿构件底端为锥形的圆钢，圆钢顶部螺纹连接有螺杆，螺杆顶部连接有与其垂直的横把，圆钢上开有垂直于轴线的方形孔，方形孔内插接有方钢并通过顶部的螺杆定位，方钢的另一端设置有圆环，圆环套于割炬的割嘴上方部位。本专利技术具有如下有益效果: 1、工具设计结构简单，制作方便。2、解决了小直径圆或圆弧的快速成形。3、解决了大直径圆和圆弧的快速成形。4、降低了劳动强度和生产成本: 5、保证了工期及质量:利用此简易工具，操作方便，工作时没有位置、角度局限性，保证了圆孔和圆弧的成形质量。减少了工作量，保证了工期和质量。采用本专利技术进行钢结构产品中圆或圆弧快速成形方法后，减少了使用数控切割机成孔造成的劳动强度增大和工作场地要求的局限性，同时，也减少了磁力钻成孔造成的成本增加，减少了辅助工具的消耗量，成形效果好，成孔速度快，降低了工人的劳动强度和制作的生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为钢箱梁断面图， 图2为现有割炬构造不意图， 图3为本专利技术实施例1结构示意图， 图4为实施例1中类圆规腿结构分解图， 图5为本专利技术实施例2结构示意图， 图6为实施例2中类圆规腿结构分解图， 图中:1-割嘴，2-割嘴螺母，3-混合气管，4-高压氧管，5-割咀接头，6-支腿，7-螺杆，8-紧固板，9-螺母，10-圆钢，11-螺杆，12-横把，13-方钢，14-圆环。【具体实施方式】结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬包括割嘴1、高压氧管4以及混合气管3，其特征在于割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴I以及铰接点形成类圆规结构。实施例1:钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬包括割嘴1、高压氧管4以及混合气管3，割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴I以及铰接点形成类圆规结构。割炬的割嘴I平行于高压氧管4设置，高压氧管4和混合气管3的端部向上弯曲与割嘴I相连，类圆规腿构件包括底端为锥形的支腿6，支腿6顶部套于螺杆7之上，并通过两紧固板8以及螺母9固定于割炬上。其制作过程如下:1、准备支腿，长度150mm ;2、对市场上现有的割炬进行改造，①将割炬高压氧管距离割嘴1/3处切断?’②将混合气管加热向上弯曲约90度；③将高压氧管与割嘴接头焊接将制作好的支腿利用紧固板、螺栓紧固在割炬上即可。这样改造的工具可以完成直径Φ 24-(MOOmm圆或圆弧的加工。其工艺参数: ①工具体积:长0.6米、宽0.1米、高0.02米； ②工具重量:0.7kg ； ③可切割直径Φ24mm~Φ IOOmm圆或圆弧。实施例2:钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬包括割嘴1、高压氧管4以及混合气管3，割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴I以及铰接点形成`类圆规结构。类圆规腿构件底端为锥形的圆钢10，圆钢10顶部螺纹连接有螺杆11，螺杆11顶部连接有与其垂直的横把12，圆钢10上开有垂直于轴线的方形孔，方形孔内插接有方钢13并通过顶部的螺杆11定位，方钢13的另一端设置有圆环14，圆环14套于割炬的割嘴I上方部位。可完成大直径孔的加工，圆的加工直径为Φ 10Omm— Φ 2000mm。其制作过程如下:①用一直径Φ25mm,长度70mm圆钢，圆钢中部加工一 6X6mm的方孔；将圆钢一端车成锥形，另一端头加工直径05mm圆孔并攻丝，孔深度与方孔贯通即可。②在M5mm的螺杆上焊一横把，把螺杆拧入Φ25πιπι的圆钢内，③准备一根尺寸为5X5mm，长度为1200mm的方钢，一端与圆环焊接,另一端穿过Φ25ι?πι圆钢中的方孔并用螺杆抒紧，圆环尺寸为:外径Φ22，内径比割咀直径大1臟，高度20mm。④切割圆时，将乙炔割咀放入圆环中，调节锥形腿至切割半径尺寸时，旋紧螺杆即可点火切割。其工艺参数: ①辅助工具体积:长1.2米、宽0.02米、高0.1米； ②辅助工具重量:0.6kg ； ③可切割直径ΦIOOmm?Φ 2000mm圆或圆弧。【权利要求】1.一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬包括割嘴(I)、高压氧管(4)以及混合气管(3)，其特征在于割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴(I)以及铰接点形成类圆规结构。2.根据权利要求1所述的用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，其特征在于割炬的割嘴(I)与高压氧管(4)同一方向设置，高压氧管(4)和混合气管(3)的端部向上弯曲与割嘴(I)相连，类圆规腿构件包括底端为锥形的支腿(6)，支腿(6)顶部套于螺杆(7)之上，并通过两紧固板(8)以及螺母(9)固定于割炬上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢结构产品中圆或圆弧快速成形的简易工具，包括割炬，割炬包括割嘴（1）、高压氧管（4）以及混合气管（3），其特征在于割炬上设置铰接点连接有类圆规腿构件，类圆规腿构件与割炬的割嘴（1）以及铰接点形成类圆规结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，吕改贤，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司， 中铁三局集团第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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