【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重吊装作业平台，具体涉及一种起重吊装式施工作业平台。
技术介绍
1、随着我国经济建设的发展，城市立体交通成为破解交通拥堵难题的重要手段，城市轨道交通修建势在必行，但在实际地下开发中，桥梁桩基造成阻碍的情况时常发生，直接影响了地下空间开发，因此将部分桥梁桩基作为后期暗埋隧道合建的桥墩进行施工作业。为保证桩基外观质量在桩孔成型之后需要对桩孔内壁面铺设木模板及防水板，以防止地下动水对桥梁桩基的影响。而目前墩孔内壁面的模板安装施工作业，是通过直接在墩孔内搭建立面架，然后工人站立在立面架上利用水泥钉直接将模板由下至上的逐个钉在墩孔内壁面上。该种作业方式中，由下至上安装模板不仅需要不断的搭建立面架以增加其高度，而且模板的传递受到墩孔空间的限制，因此，导致施工作业极为不便。因此，本申请提供了一种起重吊装式施工作业平台。
技术实现思路
1、为解决上述由下至上的安装模板不仅需要不断的搭建立面架以增加其高度，而且模板的传递受到墩孔空间的限制的技术问题，本专利技术提出一种起重吊装式施工作业平台。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种起重吊装式施工作业平台，包括：
4、框架、底板、吊架和吊杆，所述框架的上下两端为正方形结构，所述底板固定安装在所述框架的底部，所述吊架呈开口朝下的“匚”形结构，所述吊架的两个底端分别固定连接在所述框架顶部两侧的中间位置，所述吊杆固定安装在所述吊架顶部的中间位置，用于通过吊索连接起重机吊钩；
5、转架、
6、承接板、上推板和下推板，所述承接板安装在所述放置板侧表面上，且所述承接板的顶面高度小于所述放置板的顶面高度，所述承接板用于支撑在位于所述间隔区内的模板底部，所述上推板滑动设置在所述放置板与所述上挡板之间，用于将堆放在所述放置板上的模板向所述间隔区推送，所述下推板安装在所述放置板的侧表面上，用于所述间隔区内的模板推离所述承接板并紧贴在墩孔内壁面上。
7、进一步地，所述框架的外侧设置有支撑轮，所述支撑轮用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且所述支撑轮在所述框架高度方向的上下两侧均设置有一组，所述承接板外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和，所述承接板底部的外侧端固定安装有靠板，且所述靠板外侧端的顶部与所述承接板的外侧端平齐，所述靠板外侧端的底部与所述墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。
8、进一步地，所述下推板的内侧面固定连接有支杆，所述支杆内侧面的底部固定连接有推块，所述推块的内侧面固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有螺纹套筒，且所述螺纹套筒转动安装在所述放置板的外表面上，位于同侧的两个所述螺纹套筒相对的一端之间固定连接有同步轴，所述同步轴连接有转柄，且位于同侧的两个丝杆的螺牙呈反向设置。
9、进一步地，所述承接板的内侧端固定连接有升降滑套，所述升降滑套在高度方向滑动设置在所述放置板的外表面上，所述升降滑套的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面、自所述第一水平面的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面及自所述第一斜面外侧端向外延伸的第二水平面，所述推块的顶面包括由内向外延伸的第二斜面及自所述第二斜面的外侧端向外延伸的第三水平面，且所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜角度相同，所述升降滑套的顶部开设有用于所述支杆位移的通槽，所述下推板位于所述升降滑套的上方。
10、进一步地，所述承接板在最高位置时，位于所述间隔区内的模板顶部高度大于所述侧挡板的底端高度，所述承接板在最低位置时，位于所述间隔区内的模板顶部高度小于所述侧挡板的底端高度，位于所述间隔区内的模板被所述下推板推离所述承接板时，所述第二水平面支撑在所述第三水平面上，所述下推板位于其位移方向上的最内侧位置时，所述第一水平面支撑在所述第三水平面上，所述第二斜面位于所述升降滑套的外侧。
11、进一步地，所述上推板的内侧面固定安装有滑座，所述滑座的上下两端均设置有套槽，且两个所述套槽分别滑动套设在所述上挡板的底部及所述放置板的顶部，且位于同一侧模板后方的两个所述上推板之间固定连接有同步板，位于同一侧的两个承接板之间固定连接有支撑在所述间隔区内模板底部的托板。
12、进一步地，所述放置板与所述上挡板上均开设有安装槽，所述安装槽的两端均安装有带轮，同一所述安装槽内的两个所述带轮之间套设有传动带，所述上挡板与所述放置板上的所述传动带分别支撑在模板的顶部和底部，且所述滑座上两个所述套槽相对的一侧内壁面与所述传动带的带面固定连接，位于所述放置板靠内一侧的所述带轮的轮轴的外侧端延伸至所述放置板外侧并通过传动部件连接所述转柄。
13、进一步地，所述传动部件包括内顶板、板弹簧、升降棘齿、齿弹簧、内顶棘齿轮、齿轮组和锁止棘爪，其中，所述内顶板在内外方向滑动安装在所述放置板的外表面上，用于被所述推块向内推动，所述板弹簧安装在所述内顶板与所述放置板之间，当所述内顶板向内位移时压缩所述板弹簧，所述升降棘齿等距插接在所述内顶板的顶部，所述齿弹簧设置在所述升降棘齿与所述板弹簧之间，所述内顶棘齿轮转动安装在所述放置板的外侧面上，所述齿轮组将所述内顶棘齿轮与所述轮轴传动连接，所述锁止棘爪的顶端转动安装在所述放置板的外侧面，且所述锁止棘爪与所述内顶棘齿轮啮合，用于防止所述传动带将模板向内侧位移。
14、进一步地，所述第二斜面上开设有用于所述内顶板的外侧端插入的内顶槽，所述内顶槽的宽度与所述通槽相适配，且所述内顶板的厚度与所述内顶槽的宽度相适配。
15、进一步地，所述放置板与所述上挡板均呈内侧端向下倾斜的状态设置，所述上推板垂直于所述放置板，且所述上挡板的侧表面上安装有用于在墩孔内壁上滚动的防转轮。
16、本专利技术具有如下有益效果：
17、1、本专利技术可利用起重机吊装施工作业平台至墩孔内，避免了传统搭设立面架的复杂工序，提高了墩孔内壁面安装模板的施工作业效率，同时，施工作业平台在墩孔内的高度调整极为方便，进一步方便了墩孔内壁面安装模板的施工作业。此外，施工作业平台上可直接堆放所需要的模板，减少了模板在墩孔内外传递带来的不便，进一步降低了墩孔内壁面安装模板的施工作业难度，提高施工作业效率。
18、2、本专利技术可利用上推板将放置板上堆放的模板逐个推送至间隔区内，然后利用下推板将间隔区内的模板推送至紧贴墩孔内壁面上，在此过程中，模板直接在放置板、承接板及墩孔内壁面三者之间位移，无需人工手抬模板，更加省时省力，且下推板能够将模板抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述框架（1）的外侧设置有支撑轮（13），所述支撑轮（13）用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且所述支撑轮（13）在所述框架（1）高度方向的上下两侧均设置有一组，所述承接板（10）外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和，所述承接板（10）底部的外侧端固定安装有靠板（14），且所述靠板（14）外侧端的顶部与所述承接板（10）的外侧端平齐，所述靠板（14）外侧端的底部与所述墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。
3.根据权利要求2所述一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述下推板（12）的内侧面固定连接有支杆（15），所述支杆（15）内侧面的底部固定连接有推块（16），所述推块（16）的内侧面固定连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的外部螺纹套设有螺纹套筒（18），且所述螺纹套筒（18）转动安装在所述放置板（6）的外表面上，位于同侧的两个所述螺纹套筒（18）相对的一端之间固定连接有同步轴（19），所述同
4.根据权利要求3所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）的内侧端固定连接有升降滑套（21），所述升降滑套（21）在高度方向滑动设置在所述放置板（6）的外表面上，所述升降滑套（21）的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面（22）、自所述第一水平面（22）的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面（23）及自所述第一斜面（23）外侧端向外延伸的第二水平面（24），所述推块（16）的顶面包括由内向外延伸的第二斜面（25）及自所述第二斜面（25）的外侧端向外延伸的第三水平面（26），且所述第二斜面（25）与所述第一斜面（23）的倾斜角度相同，所述升降滑套（21）的顶部开设有用于所述支杆（15）位移的通槽（27），所述下推板（12）位于所述升降滑套（21）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）在最高位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度大于所述侧挡板（7）的底端高度，所述承接板（10）在最低位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度小于所述侧挡板（7）的底端高度，位于所述间隔区（9）内的模板被所述下推板（12）推离所述承接板（10）时，所述第二水平面（24）支撑在所述第三水平面（26）上，所述下推板（12）位于其位移方向上的最内侧位置时，所述第一水平面（22）支撑在所述第三水平面（26）上，所述第二斜面（25）位于所述升降滑套（21）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述上推板（11）的内侧面固定安装有滑座（28），所述滑座（28）的上下两端均设置有套槽（29），且两个所述套槽（29）分别滑动套设在所述上挡板（8）的底部及所述放置板（6）的顶部，且位于同一侧模板后方的两个所述上推板（11）之间固定连接有同步板（30），位于同一侧的两个承接板（10）之间固定连接有支撑在所述间隔区（9）内模板底部的托板（31）。
7.根据权利要求6所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述放置板（6）与所述上挡板（8）上均开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的两端均安装有带轮（33），同一所述安装槽（32）内的两个所述带轮（33）之间套设有传动带（34），所述上挡板（8）与所述放置板（6）上的所述传动带（34）分别支撑在模板的顶部和底部，且所述滑座（28）上两个所述套槽（29）相对的一侧内壁面与所述传动带（34）的带面固定连接，位于所述放置板（6）靠内一侧的所述带轮（33）的轮轴（35）的外侧端延伸至所述放置板（6）外侧并通过传动部件连接所述转柄（20）。
8.根据权利要求7所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述传动部件包括内顶板（36）、板弹簧（37）、升降棘齿（38）、齿弹簧（39）、内顶棘齿轮（40）、齿轮组（41）和锁止棘爪（42），其中，所述内顶板（36）在内外方向滑动安装在所述放置板（6）的外表面上，用于被所述推块（16）向内推动，所述板弹簧（37）安装在所述内顶板（36）与所述放置板（6）之间，当所述内顶板（36）向内位移时压缩所述板弹簧（37），所述升降棘齿（38）等距插接在所述内顶板（36）的顶部，所述齿弹簧（39）设置在所述升降棘齿（38）与所述板弹簧（37）之间，所述内顶棘齿轮（40）转动安装在所述放置板（6）的外侧面上，所述齿轮组（41）将所述内顶棘齿轮（40）与所述轮轴（35）传动连接，所述锁止棘爪（42）的顶端转动安装在...
【技术特征摘要】
1.一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述框架（1）的外侧设置有支撑轮（13），所述支撑轮（13）用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且所述支撑轮（13）在所述框架（1）高度方向的上下两侧均设置有一组，所述承接板（10）外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和，所述承接板（10）底部的外侧端固定安装有靠板（14），且所述靠板（14）外侧端的顶部与所述承接板（10）的外侧端平齐，所述靠板（14）外侧端的底部与所述墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。
3.根据权利要求2所述一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述下推板（12）的内侧面固定连接有支杆（15），所述支杆（15）内侧面的底部固定连接有推块（16），所述推块（16）的内侧面固定连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的外部螺纹套设有螺纹套筒（18），且所述螺纹套筒（18）转动安装在所述放置板（6）的外表面上，位于同侧的两个所述螺纹套筒（18）相对的一端之间固定连接有同步轴（19），所述同步轴（19）连接有转柄（20）。
4.根据权利要求3所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）的内侧端固定连接有升降滑套（21），所述升降滑套（21）在高度方向滑动设置在所述放置板（6）的外表面上，所述升降滑套（21）的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面（22）、自所述第一水平面（22）的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面（23）及自所述第一斜面（23）外侧端向外延伸的第二水平面（24），所述推块（16）的顶面包括由内向外延伸的第二斜面（25）及自所述第二斜面（25）的外侧端向外延伸的第三水平面（26），且所述第二斜面（25）与所述第一斜面（23）的倾斜角度相同，所述升降滑套（21）的顶部开设有用于所述支杆（15）位移的通槽（27），所述下推板（12）位于所述升降滑套（21）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）在最高位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度大于所述侧挡板（7）的底端高度，所述承接板（10）在最低位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度小于所述侧挡板（7）的底端高度，位于所述间隔区（9）内的模板被所述下推板（12）推离所述承接板（10）时，所述第二水平面（24）支撑在所述第三水平面（26）上，所述下推板（12）位于其位移方向上的最内侧位置时，所述第一水平面（22）支撑在所述第三水平面（26）上，所述第二斜面（25）位于所述升降滑套（21）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种起重吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李舒云，朱志根，赵太锋，陈海峰，赵永锋，季恩凯，张士朵，吕国庆，刘晓飞，谢建鹏，薛磊，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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