射吸式多头焊炬及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种射吸式多头焊炬，包括焊嘴(1)、焊嘴接头(2)、总混合管(5)、射吸管(6)、射吸管螺母(7)，中部组件(8)，其特征在于：总混合管(5)连接多通组件(4)，多通组件(4)上至少连接有2个分混合管(3)。并涉及射吸式多头焊炬的制作方法。本发明专利技术的特点和有益效果为：射吸式多头焊炬焊嘴角度及形状可任意弯曲，实现对特殊条件下或特殊形状(如柱形管道等)的工件的焊接，并可满足不同方向上焊点的受热量均匀、温度相等，适应焊接不同厚度工件的需要，同时提高作业功效，以达到最佳的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种射吸式多头焊炬，包括焊嘴(1)、焊嘴接头(2)、总混合管(5)、射吸管(6)、射吸管螺母(7)，中部组件(8)，其特征在于：总混合管(5)连接多通组件(4)，多通组件(4)上至少连接有2个分混合管(3)。并涉及射吸式多头焊炬的制作方法。本专利技术的特点和有益效果为：射吸式多头焊炬焊嘴角度及形状可任意弯曲，实现对特殊条件下或特殊形状(如柱形管道等)的工件的焊接，并可满足不同方向上焊点的受热量均匀、温度相等，适应焊接不同厚度工件的需要，同时提高作业功效，以达到最佳的焊接效果。【专利说明】
本专利技术涉及一种射吸式焊炬，尤其涉及一种射吸式多头焊炬，使可燃气体和氧气按一定比例相互混合，以获得具有所需温度和热量的火燃，适应焊接不同厚度和形状工件的需要。并提及该射吸式多头焊炬的制作方法。
技术介绍
目前射吸式焊炬采用的结构，由焊嘴、焊嘴接头、混合管、射吸管、射吸管螺母、中部组件和后部组件组成，仅有一支优质黄铜H65材质混合管，也就是说都是单头焊炬。这种焊炬在正常的工作条件下，焊接单方向上的同一平面工件，很容易做到。然而，一些特殊行业中，由于特殊的工作条件或是特殊形态的工件，单头焊炬由于受自身结构的局限性，使工作的效率和准确性受到影响甚至常常不能及时有效的完成焊接工作，这样往往需要通过两把或多把焊炬来实现。随着科学技术的发展，特别是制冷设备制造业、金属饰品业等行业的不断创新发展，人们对所用工具的产品性能要求不断提高，尤其是要求一些创造性工具能满足高效率、高质量、节能减排的要求，甚至特殊工作条件下对特殊形状的工件依然能达到理想要求。传统的射吸式焊炬虽然能满足普通焊接作业使用，但对于特殊工作条件、特殊形状的工件(如柱形管道等)要求高的焊接作业，传统的射吸式焊炬无法满足焊割结果的高效性、可靠性和准确性的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足，提供了一种射吸式多头焊炬，该专利技术通过连接多通组件，将单头焊炬设置成多头焊炬，同时利用紫铜优良的延展性，焊嘴角度及形态可任意弯曲，实现对特殊条件下或特殊形状(如柱形管道等)的工件的焊接，并可满足不同方向上焊点的受热量均匀、温度相等的要求，适应焊接不同厚度工件的需要。本专利技术的目的还在于提供上述射吸式多头焊炬的制作方法，以使这种射吸式多头焊炬装置满足上述要求。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:射吸式多头焊炬，包括焊嘴1、焊嘴接头2、总混合管5、射吸管6、射吸管螺母7，中部组件8，其特征在于:总混合管5连接多通组件4，多通组件4上至少连接有2个分混合管3。所述多通组件4分别与总混合管5和分混合管3焊接固定。所述多通组件4是由黄铜Hpb59_l型材制成。所述分混合管3是由紫铜管制成弯曲状与焊嘴接头2连接，焊嘴接头2与焊嘴I连接。所述总混合管5是由H65黄铜管制成。所述射吸管6通过射吸管螺母7与中部组件8连接，射吸管6和中部组件8中的喷嘴中孔直径为0.6-1.8mm。本专利技术为了确保上述技术更好的实现，提供了射吸式多头焊炬装置制造方法，具体步骤如下:①、设计加工分混合管3、多通组件4及总混合管5，将其连接部位焊接牢固；②、制备上述混合管3、多通组件4及总混合管5各组件折弯模具；③、设计加工焊嘴1，焊嘴接头2，射吸管6，射吸管螺母7及中部组件8各个零配件；④、将焊嘴接头2、混合管3、多通组件4、总混合管5，及射吸管6连接部位焊接牢固；④、将步骤④接好的部件利用②模具进行折弯处理；⑤、将上述步骤中的各零配件装配成整套炬，并按JB6969-93标准进行性能测试。本专利技术的特点和有益效果为:射吸式多头焊炬焊嘴角度及形状可任意弯曲，实现对特殊条件下或特殊形状(如柱形管道等)的工件的焊接，并可满足不同方向上焊点的受热量均匀、温度相等，适应焊接不同厚度工件的需要，同时提高作业功效，以达到最佳的焊接效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术射吸式多头焊炬结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明。射吸式多头焊炬，包括焊嘴1、焊嘴接头2、总混合管5、射吸管6、射吸管螺母7，中部组件8，其特征在于:总混合管5连接多通组件4，多通组件4上至少连接有2个分混合管3。所述多通组件4分别与总混合管5和分混合管3焊接固定。所述多通组件4是由黄铜Hpb59_l型材制成。所述分混合管3是由紫铜管制成弯曲状与焊嘴接头2连接，焊嘴接头2与焊嘴I连接。所述总混合管5是由H65黄铜管制成。所述射吸管6通过射吸管螺母7与中部组件8连接，射吸管6和中部组件8中的喷嘴中孔直径为0.6-1.8mm。具体制作方法如下:①、设计加工分混合管3、多通组件4及总混合管5，将其连接部位焊接牢固；②、制备上述混合管3、多通组件4及总混合管5各组件折弯模具；③、设计加工焊嘴1，焊嘴接头2，射吸管6，射吸管螺母7及中部组件8各个零配件；④、将焊嘴接头2、混合管3、多通组件4、总混合管5，及射吸管6连接部位焊接牢固；⑤、将步骤④接好的部件利用②模具进行折弯处理；⑥、将上述步骤中的各零配件装配成整套炬，并按JB6969-93标准进行性能测试。所述的焊嘴1、焊嘴接头2，射吸管6等部件均根据中华人民共和国机械行业标准(JB/T 6969-93)采用标准的结构，连接部位，技术要求；所述的分混合管3采用优质紫铜管，紫铜作为单质铜的一种，具有优良的延展性，利用其特性实现焊嘴角度及形状可任意弯曲，实现对特殊条件下或特殊形状(如管道等)的工件的焊接，适应焊接不同厚度工件的需要，同时提高作业功效，满足了不同的作业要求；所述的多通组件4采用优质黄铜Hpb59_l六角型材加工成连接多通件，此连接件为关键件，可根据作业需要加工成三通、四通或多通，通过焊接与分混合管3和总混合管5连接；所述的总混合管5采用优质H65黄铜管一支，并且可根据不同作业要求调整长度尺寸，钉入射吸管6出气端后焊接牢固。为达到一定的出气量，可将射吸管6和其连接组件中的喷嘴中孔扩大，以达到理想的焊接效果。另外，本专利技术并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。【权利要求】1.射吸式多头焊炬，包括焊嘴(I)、焊嘴接头(2)、总混合管(5)、射吸管(6)、射吸管螺母(7)，中部组件(8)，其特征在于:总混合管(5)连接多通组件(4)，多通组件(4)上至少连接有2个分混合管(3)。2.根据权利要求1所述的射吸式多头焊炬，其特征在于:所述多通组件(4)分别与总混合管(5)和分混合管(3)焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的射吸式多头焊炬，其特征在于:所述多通组件(4)是由黄铜Hpb59-1型材制成。4.根据权利要求1或2所述的射吸式多头焊炬，其特征在于:所述分混合管(3)是由紫铜管制成弯曲状与焊嘴接头(2)连接，焊嘴接头(2)与焊嘴(I)连接。5.根据权利要求1或2所述的射吸式多头焊炬，其特征在于:所述总混合管(5)是由H65黄铜管制成。6.根据权利要求1所述的射吸式多头焊炬，其特征在于:所述射吸管(6)通过射吸管螺母(7)与中部组件(8)连接，射吸管(6)和中部组件(8)中的喷嘴中孔直径为0.6-1.8mm。7.根据权利要求1所述的射吸式多头焊炬的制作方法，其特征如下: ①、设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
射吸式多头焊炬，包括焊嘴(1)、焊嘴接头(2)、总混合管(5)、射吸管(6)、射吸管螺母(7)，中部组件(8)，其特征在于：总混合管(5)连接多通组件(4)，多通组件(4)上至少连接有2个分混合管(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国尊，
申请(专利权)人：青岛国胜焊割设备有限公司，
类型：发明
国别省市：