轴承装置、轴承装置的制造方法以及信息记录再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承装置、轴承装置的制造方法以及信息记录再生装置。提供了能够抑制转动时的转矩脉动和转矩增大且能够实现小型化、轻质化以及低成本化的轴承装置、该轴承装置的制造方法和具备该轴承装置的信息记录再生装置。其特征在于，第一内圈(36)和第二内圈(46)分别形成为内侧端部(36b、46b)的外半径比第一间距(K1)更小，并且具备形成为外半径与第一间距(K1)相比变大的内圈滚动面(39、49)，第一外圈(31)和第二外圈(41)分别形成为外侧端部(31a、41a)的内半径比第二间距(K2)更大，并且具备形成为内半径与第二间距(K2)相比变小的外圈滚动面(34、44)，第一外圈(31)和第二外圈(41)彼此一体地形成而形成外圈(50)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及轴承装置、轴承装置的制造方法以及信息记录再生装置。提供了能够抑制转动时的转矩脉动和转矩增大且能够实现小型化、轻质化以及低成本化的轴承装置、该轴承装置的制造方法和具备该轴承装置的信息记录再生装置。其特征在于，第一内圈(36)和第二内圈(46)分别形成为内侧端部(36b、46b)的外半径比第一间距(K1)更小，并且具备形成为外半径与第一间距(K1)相比变大的内圈滚动面(39、49)，第一外圈(31)和第二外圈(41)分别形成为外侧端部(31a、41a)的内半径比第二间距(K2)更大，并且具备形成为内半径与第二间距(K2)相比变小的外圈滚动面(34、44)，第一外圈(31)和第二外圈(41)彼此一体地形成而形成外圈(50)。【专利说明】轴承装置、轴承装置的制造方法以及信息记录再生装置
本专利技术涉及轴承装置、轴承装置的制造方法以及信息记录再生装置。
技术介绍
一直以来，已知使各种信息在磁盘(相当于权利要求中的“磁记录介质”)上记录及再生的硬盘等信息记录再生装置。一般而言，信息记录再生装置具备:头部万向架组件(head gimbal assembly),其具备在磁盘上记录再生信号的滑动件；以及臂(相当于权利要求中的“转动部件”)，其将头部万向架组件安装在顶端侧。该臂能够通过设于基端侧的轴承装置而转动。通过使臂转动，从而能够使滑动件移动至磁盘的规定位置，进行信号的记录和再生。一般而言，轴承装置具备轴和被轴插入并沿轴的轴向并排配置的一对滚动轴承。另外，一对滚动轴承分别具备固定于轴的内圈、围绕内圈的外圈、覆盖外圈的增强用衬套以及配置在内圈与外圈之间的多个滚动体。臂经由衬套而外嵌于外圈。另外，最近，为了与信息记录再生装置的更加小型化和薄型化、低成本化相对应，对于装入信息记录再生装置的轴承装置也要求更加小型化和薄型化、低成本化。于是，例如在专利文献I中，记载了一种轴承装置，其具备经由垫片沿轴向并排配置的一对外圈，将上述外圈形成为比现有的轴承装置的外圈更厚壁，并且设置彼此固定上述外圈的公差环(tolerance ring),由此废除衬套。依照专利文献1，通过废除衬套，从而能够使轴承的零件件数减少，使轴承的组装工时和制造成本降低，并且增厚外圈，由此能够承受重负荷，因而能够实现轴承装置的小型化。现有技术文献 专利文献1:日本特开2001-208082号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 但是，在现有技术的轴承装置中存在以下问题。在现有技术的轴承装置中，当将转动部件外嵌于外圈而装入时，有可能一对外圈的中心轴彼此偏移。该一对外圈的相对偏移成为转动部件转动时的转矩脉动和转矩增大的原因，因而当在滑动件与磁记录介质之间进行信息的记录和再生时，有可能发生记录不良和再生不良。于是，本专利技术的课题在于，提供能够抑制转动时的转矩脉动和转矩增大且能够实现小型化、轻质化以及低成本化的轴承装置、该轴承装置的制造方法以及具备该轴承装置的信息记录再生装置。用于解决问题的技术方案 为了解决上述问题，本专利技术的轴承装置的特征在于，具备轴和沿上述轴的轴向并排配置的一对滚动轴承部，上述一对滚动轴承部分别具备在与上述轴的中心轴相同的轴上配置的内圈、从上述轴的径向的外侧围绕上述内圈的外圈、以及被滚动自如地保持在上述内圈与上述外圈之间的多个滚动体，当将上述径向上的上述滚动体的最内部与上述中心轴的间距作为第一间距并将上述径向上的上述滚动体的最外部与上述中心轴的间距作为第二间距时，上述一对滚动轴承部的上述内圈分别形成为上述轴向的内侧端部的外半径比上述第一间距更小，并且具备形成为从上述轴向的内侧朝向外侧而外半径与上述第一间距相比变大的内圈滚动面，上述一对滚动轴承部的上述外圈分别形成为上述轴向的外侧端部的内半径比上述第二间距更大，并且具备形成为从上述轴向的外侧朝向内侧而内半径与上述第二间距相比变小的外圈滚动面，上述一对滚动轴承部的外圈彼此一体地形成。依照本专利技术，由于一对滚动轴承部的外圈彼此一体地形成，因而例如当将转动部件外嵌于一对滚动轴承部的外圈时，在一对滚动轴承部的外圈的中心轴不发生相对偏移。所以，能够提供能够抑制转动时的转矩脉动和转矩增大的轴承装置。另外，通过将一对滚动轴承部的外圈彼此一体地形成，从而不必如现有技术那样设置垫片或公差环、衬套等。所以，能够削减轴承装置的零件件数，因而能够实现轴承装置的小型化、轻质化以及低成本化。尤其是，由于不需要垫片，因而能够使一对滚动轴承部沿轴向接近而配置。由此，能够实现轴承装置的轴向的薄型化，并且能够实现材料费的低成本化。另外，一直以来，在滚动轴承的制造工序中，使内圈和外圈的中心轴沿径向相对错开而在内圈与外圈之间设置比滚动体的外径更大的间隙，并将多个滚动体各个插入内圈与外圈之间，随后沿周向均等排列。但是，依照本专利技术，一对滚动轴承部的内圈形成为轴向的内侧端部的外半径比第一间距更小，并且具备形成为从轴向的内侧朝向外侧而外半径与第一间距相比变大的内圈滚动面，因而通过将滚动体在均等排列成环状的状态下从轴向的内侧端部插入，从而能够简单地将滚动体载置于内圈滚动面。另外，一体形成的一对滚动轴承部的外圈形成为轴向的外侧端部的内半径比第二间距更大，并且具备形成为从轴向的外侧朝向内侧而内半径与第二间距相比变小的外圈滚动面，因而通过将滚动体在均等排列成环状的状态下从轴向的外侧端部插入，从而能够简单地将滚动体载置于外圈滚动面。由此，不需要在使内圈和外圈错开并将滚动体插入内圈与外圈之间后沿周向均等排列多个滚动体的现有的繁杂作业，因而能够简单地形成滚动轴承部。所以，能够实现轴承装置的低成本化。另外，在如现有技术那样使内圈和外圈错开并将滚动体插入内圈与外圈之间的情况下，能够插入的滚动体的个数和大小被内圈与外圈的间隙的大小限制。与此相对，依照本专利技术，能够如上所述将滚动体通过从轴向的内侧端部插入而载置于内圈滚动面，并且能够将滚动体通过从轴向的外侧端部插入而载置于外圈滚动面，因而能够将滚动体载置于内圈滚动面和外圈滚动面，而不像现有技术那样因内圈与外圈的间隙而受个数和大小的限制。所以，能够使轴承装置的刚性增大。另外，其特征在于，上述外圈的上述轴向的外侧端部与上述内圈的上述轴向的外侧端部相比更配置在上述轴向的内侧。依照本专利技术，能够缩短外圈的轴向的长度。由此，能够实现轴承装置的进一步的小型化、轻质化以及低成本化。另外，其特征在于，从包含上述多个滚动体的中心的假想面到上述内圈的上述轴向的内侧端部的距离形成为比从上述假想面到上述内圈的上述轴向的外侧端部的距离更短。依照本专利技术，能够缩短内圈的轴向的长度，因而能够实现轴承装置的进一步的小型化、轻质化以及低成本化。另外，由于能够将限制轴承装置的薄型化的内圈的轴向内侧端部的长度缩短，因而能够使轴承装置进一步薄型化。另外，其特征在于，上述一对滚动轴承部的上述内圈中的任一方的内圈和上述轴彼此一体地形成。依照本专利技术，能够进一步削减轴承装置的零件件数，因而能够实现轴承装置的进一步的小型化、轻质化以及低成本化。另外，由于不必将一对滚动轴承部的内圈中的任一方的内圈插入轴，因而能够缩短轴承装置的组装工时而削减制造成本。所以，能够实现轴承装置的进一步的低成本化。另外，其特征在于，上述内圈和上述外圈通过锻造而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装置，其特征在于，具备轴和沿所述轴的轴向并排配置的一对滚动轴承部，所述一对滚动轴承部分别具备在与所述轴的中心轴相同的轴上配置的内圈、从所述轴的径向的外侧围绕所述内圈的外圈、以及被滚动自如地保持在所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体，当将所述径向上的所述滚动体的最内部与所述中心轴的间距作为第一间距并将所述径向上的所述滚动体的最外部与所述中心轴的间距作为第二间距时，所述一对滚动轴承部的所述内圈分别形成为所述轴向的内侧端部的外半径比所述第一间距更小，并且具备形成为从所述轴向的内侧朝向外侧而外半径与所述第一间距相比变大的内圈滚动面，所述一对滚动轴承部的所述外圈分别形成为所述轴向的外侧端部的内半径比所述第二间距更大，并且具备形成为从所述轴向的外侧朝向内侧而内半径与所述第二间距相比变小的外圈滚动面，所述一对滚动轴承部的外圈彼此一体地形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭野朗弘，小泽明夫，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP