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一种竹胶合板制造技术

技术编号:992303 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及建筑材料领域,具体指一种用竹子的竹茎截取的环状竹节作夹芯、双面竹片作夹板的竹胶合板,它的外面两层夹板是用竹子纵向剖成的竹片粘合拼接而成的薄型竹板,中间的夹芯材料是从竹子上截取的一截一截的环状竹节,在竹节两端的截面上涂上胶粘剂,与外面两层竹板粘合并在高温高压下静压后制成。本产品的厚度由环状竹节的高度决定,其板材强度和密度由环状竹节的疏密排列而定。用它制成的房屋门板、隔板等不但结实耐用,而且防水、抗腐、防变形性能极好。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域,具体指用从竹子的竹茎截取环状竹节作夹芯、双面薄型竹片作夹板的一种竹胶合板
技术介绍
我国是世界上竹资源最丰富的国家,竹子总产量约占世界60%。因此竹材及竹产品加工业是我国江南地区的一大产业。在树木被禁止砍伐和退耕还林的形势下,竹子以其繁殖快、速生成材而被人们当作争相开发的对象。一个竹子的综合利用课题正在我国广大竹材产区广泛研究。有的地方把竹制品加工下来的下脚废料---竹梢、竹篁等热压加工成叠层的胶合板材,被广泛用于建筑模板,汽车、火车的车箱底板等,不但节约了大量钢材和木材,而且耐水、抗腐蚀性能好,成本低。但是,大概由于成本和重量的原因,这类胶合板一般厚度都不厚,通常在几毫米至25毫米之间,如要制作4-5厘米厚的门板一类产品,中间就必须嵌入一定厚度的木条才能制作。有人建议能否将竹材直接加工成既达到上述厚度,重量又轻、成本低的竹胶合板,这就是专利技术本技术的初衷。
技术实现思路
本技术的目的是:用竹材开发制作一种相对较厚实、重量轻、成本低,又有一定强度的竹胶合板,用来制作房屋的门板、家具桌面等。本技术解决技术问题技术方案是:利用竹子纵向受力强度大的特点,将竹茎截取成一截一截的环状竹节,夹入在两面薄型竹片之间作夹芯材料,并与之粘合而成。本技术由上层竹板、若干段从-->竹茎截取的环状竹节、下层竹板粘接后在高温高压下静压制成。所述竹板是由竹子纵向剖削成的薄片拼接成大面积的薄板。所述环状竹节从竹茎上截取,其大小随意,但高度必须统一,可以有规则或不规则排列在两层薄板之间。环状竹节的两端横截面分别与外面两块薄型竹板粘合。由于竹子在垂直方向上能承受较大的力,因此用本技术结构形式压制成的竹胶合板强度比较高。因本技术的夹板内部具有类似蜂窝状的结构,而且可以根据不同厚度要求来截取环状竹节的高度,在薄板上排列的方式也较随意,因此板材的强度要求和密度可以用单位面积内环状竹节的平均个数增减来进行调控,以制作不同厚度和密度的竹胶合板。由于竹节的形状大小不限,一些竹子的边角、余料都能得到充分利用,因此它的确是一种资源节约型的产品。附图说明图1是本技术的断面剖视图:图2是本技术的立体解剖图;图中各部名称及标记:1.上层竹板、2.环状竹节、3.下层竹板、4.胶粘剂。具体实施方式如图1和图2所示,本产品由两层薄型竹板中间夹入从竹茎上截取的环状竹节粘合热压而成。其两面的薄型竹板由竹子纵向剖削成的竹片拼接制成。薄型竹板的厚度一般不大于三毫米,环状竹节2的高度视产品的厚度要求决定。将环状竹节2的下横截面涂上胶粘剂4,排列在下层竹板3上,再在环状竹节2的上横截面上涂上胶粘剂4,然后铺上上层竹板1,在高温高压下静压一段时间后即成所述的竹胶合板。在用本产品制作门板或家具时,其断面上暴露的环状竹节2可用带状竹条粘接封住。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹胶合板,由双面夹板和中间的夹芯层粘接而成,其特征是:所述的表面层为上层竹板(1)和下层竹板(3),中间夹芯层材料是从竹茎上截取的环状竹节(2),所述的上层竹板(1)和下层竹板(3)由竹子纵向剖削成的薄型竹片粘合拼接而成,所述的若干个环状竹节(2)与上、下层竹板(1)(3)的平面成垂直排列设置,并在其两端截面上涂胶粘剂(4),与上、下层竹板(1)、(3)粘接。

【技术特征摘要】
1.一种竹胶合板,由双面夹板和中间的夹芯层粘接而成,其特征是:所述的表面层为上层竹板(1)和下层竹板(3),中间夹芯层材料是从竹茎上截取的环状竹节(2),所述的上层竹板(1)和下层竹板...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海波
申请(专利权)人:周海波
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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