一种具有网络状单板单元的人造板制造技术

本实用新型专利技术公开一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹。本实用新型专利技术人造板由于采用了经梳解而具有压溃丝状裂纹的单板单元，因此减小单板的内应力和因单板厚薄不均和铺装不均引起的成型后板材局部应力，避免了板材翘曲、变形等问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造板，特别涉及一种由单板制备的人造板。技术背景人造板基本组成单元为纤维、刨花、木束和单板。采用纤维和刨花单元结构生产的纤维板和刨花板，是将木质材料纤维天然排列的顺序全部打乱，再重新排列组合起来，产品失去了木材的天然纹理，并且部分物理力学性能降低，限制了其使用范围；采用木束单元结构生产的重组木和单板单元结构生产的胶合板或层积材，虽然较好的保持了木材的天然纹理结构，但是也存在着一些问题，如：采用木束单元结构生产的重组木，在生产过程中存在一些难以解决的技术和产品质量问题，技术问题主要集中在木束的疏解和铺装设备及工艺；质量问题主要集中在因产品密度、含水率和施胶量不均匀而引起的板材变形、跳丝等一系列问题。目前，采用单板单元结构生产的胶合板或层积材，问题表现在以下两个方面：1、随着木材采伐以天然林为主向以采伐人工林为主转变，木材普遍存在径级小，强度低，残余应力大，在旋切过程中容易造成单板厚薄不均和表面裂隙大等缺陷，这些缺陷容易产生局部应力，而引起成型后板材(特别是薄板)翘曲、变形等问题；2、随着生活水平的提高，人们对人造板性能的需求由非功能型材料向功能型材料的转变，需要在人造板中加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和环境功能材料等添加剂使其具有防腐、防霉、阻燃和改善局部-->环境等功能，而添加剂在单板表面润湿性和渗透性远比纤维、刨花和木束等单元结构差。因此，开发一种即不破坏单板大幅面的结构，保持木材的天然纹理，又能与添加剂形成良好润湿和渗透效果的人造板新单元结构，对木材的高效利用具有重要的意义。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题提供一种具有网络状单板单元的人造板，该人造板板材不发生翘曲和变形。根据本技术的一个方面，提供一种具有网络状单板单元的人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹。根据本技术的另一个方面，提供一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向呈平行或交叉，单板单元为原木旋切单板或单板条，其上开设数个不规则压溃丝状裂纹，形成具有网络状结构的单板帘。其中，压溃丝状裂纹沿顺纹方向延伸，且压溃丝状裂纹具有断开部分和相连部分，相连部分为尚未被完全分离的、藕断丝连纤维束。其中，数个不规则压溃丝状裂纹沿同一方向曲线延伸。其中，压溃丝状裂纹的深度为单板单元结构厚度的100％-5％。本专利技术的另一方面提供一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向呈相互平行或交叉，每层单板单元开设有数个沿同一方向直线延伸的规则压溃丝状裂纹。本专利技术的另一方面一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板-->单元为原木旋切单板或单板条，其上开设数个沿同一方向直线延伸的规则压溃丝状裂纹。本技术的优点体现在以下方面：1、与现有的用常规单板制备的胶合板和单板层积材相比，本技术的人造板削弱了单板的横向应力作用，增加了比表面积和渗透路径，因此，可以减少单板干燥时的能耗；改善了胶粘剂、颜料、防腐剂、防霉剂、阻燃剂等功能型添加剂润湿性和渗透性；2、与现有的用常规单板制备的胶合板和单板层积材相比，由于网络状单板的纤维束之间具有较好的流动性，避免了板材因单板局部厚薄不均引起的局部压缩率不同而产生的变形和反弹；3、与用木束单元结构制备的重组木相比，本技术人造板简化了单元制备和铺装工艺，解决了重组木表面质量粗糙，斜纹等问题，解决了重组木横向翘曲、变形等问题；4、本技术的人造板大大提高了单板单元的干燥速率，经过网络化处理后的单板形成了网状的压溃丝状裂纹，组织结构疏松，比表面积较大，使木材的水分排出的阻力大大减少。5、提高木材的利用率，经过疏解处理后，单板的内应力得到释放，可以减小在后续干燥、施胶、组坯等工序中因单板破裂而造成的损失。附图简要说明图1为制备本技术人造板中使用的单板单元的过程示意图；图2为本技术人造板中的单板单元结构的示意图；图3为制备本技术人造板中单板单元的疏解辊结构示意图；图4a为本技术人造板中单板单元的截面图；-->图4b为本技术具有网络单板单元的人造板的截面图。附图标记说明：1a、上梳解辊；1b、下梳解辊；2、单板单元；3、压溃丝状裂纹；4、单板旋切裂纹；5、胶层具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方式。实施例一尾叶桉取自广东省湛江，采用以下步骤制备本专利技术的单板单元：1.旋切：采用旋切机将原木旋切成单板，单板的厚度为3mm，宽度为1300mm，长度为2600mm，含水率为100％；2.疏解：使用碾压机对单板进行疏解。如图1所示，碾压机具有成对疏解辊1a和1b，控制成对疏解辊1a、1b同步相对转动，将单板按照顺纹方向(即控制单板的纤维纵向与疏解辊的轴向大致垂直)送入两疏解辊1a和1b之间的间隙，并使单板通过疏解辊1a、1b，从而实现对单板的疏解。如图3所示，上下疏解辊1a和1b的主体部为圆柱形筒体，筒体表面具有螺纹凸起，螺纹的螺旋角为15-30°，螺纹凸起的外径为100mm、螺纹间距为4mm，上下疏解辊1a、1b的螺纹是相互对正的；此外，如图3所示上下梳解辊1a、1b的螺纹也可是相互错开的。其中螺纹凸起外径的范围可取50-300mm，螺纹间距的范围可取1-100mm。当单板通过这对疏解辊1a和1b时，上下疏解辊1a和1b的螺纹凸起滚过单板时，在单板上下表面滚压出数个呈不规则形状的压溃丝状裂纹3，所谓不规则形状是指沿顺纹方向延伸的相邻压溃丝状裂纹3为曲线延伸，且压溃丝状裂纹3不完全贯通，呈断续延伸，即具有断开的-->部分还具有相连的部分，相连的部分为藕断丝连纤维束，使得当沿垂直于顺纹方向展开单板单元时，单板单元呈网格结构。本实施例中控制疏解辊1a和1b之间的间隙S为2.6mm，疏解辊的转速为50r/min(转/分钟)。疏解辊1a、1b之间的间隙S的调整范围在0.5～5mm之间，可根据木材的树种密度、单板的厚度以及压榨比调整疏解棍的间隙S，一般树种的硬度越大，间隙越大，单板越厚，间隙S越大，通常为待疏解单板厚度的50％～95％(即压榨比为50％～5％，压榨比＝(待疏解单板厚度-疏解辊间隙)/待疏解单板厚度，本实施例中的压榨比(3-2.6)/3＝13.3％)，以保证滚压单板后形成的单板单元具有大致沿单板顺纹方向贯穿单板延伸的数个呈不规则形状的压溃丝状裂纹3。疏解辊的转速调整范围为30～200r/min，根据单板的厚度和压榨率调整，厚度大或压榨率高，宜采用较低的转速，反之，转速高为宜。如图2所示，图2为通过带有螺纹凸起的疏解辊1a和1b对单板进行疏解处理后获得的单板单元的示意图，单板单元的上下两表面形成有沿单板顺纹方向并贯穿单板长度延伸的压溃丝状裂纹3，这些压溃丝状裂纹3具有断开部分和相连部分，由于单板单元具有这样的压溃丝状裂纹3，因此使沿单板单元展开后呈网格结构。此外，疏解辊1a和1b的圆柱形筒体表面的凸起还可为相互平行的多个圆环凸起，例如圆环凸起的外径为100mm、圆环凸起之间的间距为3mm，上下疏解辊1a、1b的圆环凸起相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有网络状单板单元的人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，其特征是每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹（３）。

【技术特征摘要】
1、一种具有网络状单板单元的人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，其特征是每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹(3)。2、如权利要求1所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂纹沿顺纹方向延伸，压溃丝状裂纹具有断开部分和相连部分。3、如权利要求1或2所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂纹沿所述单板单元的顺纹方向呈曲线延伸。4、如权利要求1或2所述的人造板，其特征是所述压溃丝状裂纹的深度为所述单板单元厚度的100％-5％。5、一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向呈平行或交叉，其特征是单板单元为原木旋切单板或单板条，其上开设数个不规则压溃丝状裂纹(3)，形成具有网络状结构的单板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文吉，余养伦，周月，任丁华，祝荣先，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]