一种胶合竹板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶合竹板，尤其涉及一种重组竹板与竹片胶合板胶合的竹板，属于竹材开发与竹板加工技术领域。一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，所述上面层和下面层为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。本实用新型专利技术一种胶合竹板具有表面光洁度好，密度高，档次高；整板静曲强度高，抗压强度高，抗冲击强度高，表面硬度大，吸水厚度膨胀率小，尺寸稳定性好的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种胶合竹板
本技术涉及一种胶合竹板，尤其涉及一种重组竹板与竹片胶合板胶合的竹 板，属于竹材开发与竹板加工

技术介绍
目前市场上存在的竹板以单纯的竹片胶合板为主，该种竹板可直接用于室内外 地板、贴皮后可作为家具制造的材料。也有的产品是用该竹片胶合板与木板胶合。如 专利号为200620104966.0的中国技术专利公开了一种竹片贴面复合板材，它包括 至少一层的上面层、中间层、下底层，各相邻拼接缝具有粘结剂，各相邻层的拼接缝相 隔90°，所述的上面层和下底层是竹片成片状长条平拼组合或者平拼叠置组合或者交叉 编制组合，所述中间层是圆柱形长条状植物组成集合；所述的中间层的圆柱形长条状植 物是平铺组合集成。由于该技术的上下层均由是竹材制成，因此表面硬度好光洁 度好；但该技术的整体强度不高，而且由于材质的密度不高，因此不适合做高档家 具。又如专利号为200920105908.3的中国技术专利公开了一种用超厚旋切单板制 造的竹木复合板材，它包括芯板、面板和背板，所述芯板为4.5mm 12mm的超厚旋切 板；所述面板和背板是由竹材制成，所述芯板包括相邻层为顺纹组合而成的若干层所述 超厚单板，在相邻所述单板之间设置胶层，所述胶层的粘结剂为水性高分子异氰酸酯粘 胶剂；所述的芯层超厚单板为经过应力酶降解处理后的单板，即在每层所述单板的松面 的顺纹方向形成有点状或线状的裂纹。该技术与上述专利号为200620104966.0的中 国技术在整体结构上大同小异，具有相似的优缺点，各种力学性能表现尚可，但仍 达不到制作高品质家具的要求。另外，市场上也有将毛竹碾压成竹丝后，再进行浸胶再热压形成的板材。如申 请号为2008201(^820.6的中国专利技术专利公开了一种重组竹，该专利技术的重组竹组坯成型方 法，包括以小毛竹和各种小径竹为主要原料，经过处理后形成条束状的单元结构，依次 将条束状的单元结构施胶后干燥，再通过机械连续作用挤压组坯成设定厚度的板坯、然 后在一定的压力和温度下保持一段时间，形成具有一定初粘度的成型板坯。又如专利 号为99117809.2的中国专利技术专利公开了一种竹材重组强化成型材的方法，概括地说，是 取用毛竹破成竹丝，经干燥后浸胶装模，在经高压(10 IOOMPa)压制固化成型材。 该方法竹材利用率高，工艺简单，制成的型材具有密度高，强度高，尺寸稳定性好的优 点。这类板材的共同优点是密度高，强度高，尺寸稳定性好，档次高，但是纯粹地由该 类板材制成的产品尽管抗压强度以及抗冲击强度都不错，但是在顺着竹丝方向上受力会 使得产品易碎裂。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种胶合竹板，它具有表面硬 度大，抗压强度高，抗冲击强度高不易碎裂的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，所述上面层和下面层为重组竹 板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。本技术上述技术方案中，由于上面层和下面层均为重组竹板材，因此抗压 强度以及抗冲击强度表现都不错，为了克服在顺着竹丝方向上施加力导致该板材碎裂， 本技术设计人增加了中间层克服这个缺点；这个中间层可以是木板，也可以是竹片 板。在增加了这个中间层后要使得上面层在顺着竹丝方向上碎裂，除了要克服竹丝之间 固有的阻力之外，还要克服竹丝与中间层胶合所产生的静摩擦力，这个静摩擦力的大小 足以抵抗日常活动中对该板材制品所施加的所有的力，并且中间层本身的强度也不错， 为本技术一种胶合竹板抵抗受力冲击提供了支持。另外，本技术一种胶合竹板 的竹丝与自身板面垂直，因此它的抗压能力特别强，其原理有如对一根柱子横向施力与 对它纵向施力一致，要使得损坏它，则在纵向上必须要对它施加大得多的力。由于本实 用新型一种胶合竹板整体密度大、强度高、尺寸稳定性好，因此本技术一种胶合竹 板具有优异的力学性能以及优秀的外在感官表现，档次高，非常适合制作高档家具。作为上述技术方案的优选，所述重组竹板的竹丝包括经炭化和未经炭化的竹 丝。采用上述技术方案制得的一种胶合竹板，表面光洁度好；经炭化和未经炭化的 竹丝相间排列能够形成不规则的纹理，因此不需要贴纸也不需要上漆，具有优秀的外观 表现，可直接制成家具使用。而且经过炭化后的竹丝具有防腐蚀防虫蛀的优点。作为上述技术方案的优点，所述中间层为竹片侧压胶合板。作为上述技术方案的进一步优选，所述中间层为至少一张竹片平压胶合板。作为上述技术方案的进一步优选，所述中间层为两张或两张以上的竹片平压胶 合板，相邻两张的竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。上述技术方案的实施使得本技术一种胶合竹板具有更高的整体强度。中间 层为竹片平压胶合板，相邻两张竹片胶合板的竹丝方向垂直，所以作用在本技术一 种胶合竹板上的力能被有效地分散，外在表现为整板强度更高。中间层为竹片侧压胶合 板，竹片的侧面它的耐冲击以及抗压能力比相等厚度的竹片平压板更强。作为上述技术方案的优选，所述上面层和下面层的厚度为3 20mm，所述中间 层的厚度为2 10mm。作为上述技术方案的优选，所述上面层和下面层的厚度为3 20mm;中间层的 竹片平压胶合板的单层厚度为2 9mm。作为上述技术方案的优选，所述重组竹板的厚度为10mm;所述中间层的厚度 为 17mm0作为上述技术方案的优选，所述重组竹板的厚度为6mm ；所述中间层为3层竹 片平压胶合板，单层厚度按胶合顺序依次为2_、3mm、2mm。本技术所述的一种胶合竹板的密度大于1.0 g/cm3，含水率为6.0 14.0%， M小时吸水厚度膨胀率小于2.5%，静曲强度大于100 MPa，表面硬度大于80 MPa。综上所述，本技术具有以下有益效果本技术一种胶合竹板具有表面光洁度好，密度高，档次高；整板静曲强度高，抗压强度高，抗冲击强度高，表面硬度大，吸水厚度膨胀率小，尺寸稳定性好的优点。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图。图中，1为上面层，2为中间层，3为下面层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本 领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修 改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一如图1所示，一种胶合竹板，包括上面层1、中间层2、下面层3;所述上面层 1和下面层3为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直；所述一种 胶合竹板的密度为1.5 g/cm3，含水率为8.0%，M小时吸水厚度膨胀率为2.0%，静曲强度 为120 MPa,表面硬度为90 MRu所述重组竹板的竹丝包括经炭化和未经炭化的竹丝， 经过热压成型后形成不规则的花纹。经过炭化的竹丝的炭化程度也有所不同。所述中间 层2为三层竹片平压胶合板，并且相邻两张竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。所述竹片平压胶合板是指，将毛竹截断制片后去青去黄后，再制成既定规格的 竹片，然后该竹片上胶后平行排列，用压机进行冷压或者热压成型。所述重组竹板是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合竹板，包括上面层、中间层、下面层，其特征在于：所述上面层和下面层为重组竹板，并且所述重组竹板的竹丝排列方向与自身板面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇进，
申请(专利权)人：浙江欣远竹制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]