胶合竹板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及胶合竹板及其制造方法，属于竹材开发与竹板加工技术领域。胶合竹板，它的表面层为竹块胶合板，并且所述竹块胶合板的竹丝排列方向与自身板面垂直。本发明专利技术胶合竹板具有静曲强度大，抗冲击强度高，吸水膨胀率小尺寸稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于竹材开发与竹板加工

技术介绍
目前市场上存在的竹板以单纯的竹片胶合板为主，该种竹板可直接用于室内外地 板、贴皮后可作为家具制造的材料。也有的产品是用该竹片胶合板与木板胶合。如专利号 为200620104966.0的中国技术专利公开了一种竹片贴面复合板材，它包括至少一层 的上面层、中间层、下底层，各相邻拼接缝具有粘结剂，各相邻层的拼接缝相隔90°，所述 的上面层和下底层是竹片成片状长条平拼组合或者平拼叠置组合或者交叉编制组合，所述 中间层是圆柱形长条状植物组成集合；所述的中间层的圆柱形长条状植物是平铺组合集 成。由于该技术的上下层均由是竹材制成，因此表面硬度好光洁度好；但该技术 的整体强度不高，不适合做高档家具。又如专利号为200920105908.3的中国技术专 利公开了一种用超厚旋切单板制造的竹木复合板材，它包括芯板、面板和背板，所述芯板 为4. 5mm 12mm的超厚旋切板；所述面板和背板是由竹材制成，所述芯板包括相邻层为顺 纹组合而成的若干层所述超厚单板，在相邻所述单板之间设置胶层，所述胶层的粘结剂为 水性高分子异氰酸酯粘胶剂；所述的芯层超厚单板为经过应力酶降解处理后的单板，即在 每层所述单板的松面的顺纹方向形成有点状或线状的裂纹。该技术与上述专利号为 200620104966.0的中国技术在整体结构上大同小异，具有相似的优缺点，各种力学性 能表现尚可。这类板材的共同缺点是整体强度不高，尺寸稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种胶合竹板，它具有整体强度高，尺 寸稳定性好的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的胶合竹板，它的表面层为竹块胶合板，并且所述竹块胶合板的竹丝排列方向与自身板面垂直。本专利技术上述技术方案中，所述竹块胶合板并非是指将小竹块施胶后拼接再热压或 冷压制成的，而是将多个竹片先施胶后制成截面为正方形的竹条，然后将多个竹条施胶后 压成竹板，再将多个竹板施胶后压制成立方体的大个竹块，最后将所述立方体的大个竹块 在垂直于所述拼接压制方向的平面上裁切成所需的板材。从表面上看与用小竹块拼接压制 成的板材无异，但是两者在力学性能上具有本质的不同。本专利技术的胶合竹板的密度大于1.0 g/cm3，含水率为6. 0 14. 0%，24小时吸水厚度膨胀率小于2. 5%，静曲强度大于100 MPa,表 面硬度大于80 MPa0这些力学性能，是用小竹块拼接压制成的板材所无法达到的；背景技 术所涉及到的两个专利产品在力学性能表现上也有较大的差距。本专利技术的产品胶合竹板的 另一种性能体现在它的尺寸稳定性高，这是由于它的结构决定的，它的结构本质上还是由4许多小竹片组成的，这就使得在受力的时候内应力能够及时而且是最大限度地被消除掉。 比如整块的实木地板，由于是一整块，所以在装修一段时间后经常会出现地板弯曲的情况， 实木地板怕水，尤其是吸水膨胀后要复原几乎是不可实现的。而本专利技术胶合竹板在内应力 方面的技术在这一理念的基础上开发的，专利技术人考虑到整板的在内应力消除这一方面表现 差，因此不采用竹片直接拼接，而是将竹片经多次拼接成立方体，而后再裁切而成，这就使 得本专利技术胶合竹板在受力后内应力消除这一方面表现特别优秀；而它的强度也比直接用小 竹块拼接成的板材要强大的多。另外，由于本专利技术胶合竹板的竹丝与自身板面垂直，因此它 的抗压能力特别强，其原理有如对一根柱子横向施力与对它纵向施力一致，要使得损坏它， 则在纵向上必须要对它施加大得多的力。作为上述技术方案的优选，所述胶合竹板为单层板。作为上述技术方案的优点，所述胶合竹板为多层板，所述表面层包括上面层和下 面层，上面层和下面层之间设有中间层，所述中间层为至少一张竹片平压胶合板。作为上述技术方案的进一步优选，所述中间层为两层或两层以上的竹片平压胶合 板，相邻两层的竹片平压胶合板的竹丝方向垂直。上述技术方案的实施使得本专利技术一种胶合竹板具有更高的整体强度。中间层为竹 片平压胶合板，相邻两层竹片胶合板的纹路垂直，所以作用在本专利技术胶合竹板上的力能被 有效地分散，外在表现为整板强度更高。中间层为竹片侧压胶合板，竹片的侧面它的耐冲击 以及抗压能力比相等厚度的竹片平压板更强。作为上述技术方案的优选，所述胶合竹板的厚度为3 20cm。作为上述技术方案的优选，所述上面层和下面层的厚度为3 20mm ；中间层的竹 片平压胶合板的单层厚度为2 9mm。作为上述技术方案的优选，所述上面层和下面层的厚度为6mm;所述中间层为3层 竹片平压胶合板，单层厚度按胶合顺序依次为2mm、3mm、2mm。本专利技术的另一个目的是提供上述一种胶合竹板的制造方法，包括以下步骤①将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成平整的竹片，然后将所述竹片上胶后侧叠成 板坯，然后热压成截面为正方形的竹片条；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；②将所述竹片条上胶，然后以相邻竹片条的竹片的侧压方向垂直的方式将所述竹片 条配成板坯，然后热压成板；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力 0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；③将步骤②制得的板上胶，然后以相邻板的竹片的侧压方向垂直的方式将所述板叠 配，然后热压成板材；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；④将步骤③制得的板材，在垂直于所述板材的竹丝方向的平面上，将所述裁切成既定 规格的胶合竹板。作为上述技术方案的优选，具体包括以下步骤，其中步骤① ③相同；上述方法制 得的是单层板，下述方法制得的是多层板①将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成平整的竹片，然后将所述竹片上胶后侧叠成 板坯，然后热压成截面为正方形的竹片条；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；②将所述竹片条上胶，然后以相邻竹片条的竹片的侧压方向垂直的方式将所述竹片 条配成板坯，然后热压成板；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力 0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；③将步骤②制得的板上胶，然后以相邻板的竹片的侧压方向垂直的方式将所述板叠 配，然后热压成板材；施胶量为100 300g/m2 ；热压条件为温度50 100°C，压力0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；④将步骤③制得的板材，在垂直于所述板材的竹丝方向的平面上，将所述裁切成既定 规格的上面层和下面层；待用；⑤将毛竹截断制成片状，再去青去黄，制成既定规格的平整竹片，然后将所述竹片上胶 后平行排列成板坯，然后热压成既定规格的竹片平压胶合板；施胶量为100 300g/m2 ；热 压条件为温度50 100°C，压力0. 6 3MPa，热压时间控制在3 30min ；待用；⑥将步骤④制得的上面层和下面层，步骤⑤制得的多张竹片平压胶合板为中间层，分 别上胶后，按照上面层、中间层和下面层的顺序叠配成板坯，然后热压成既定规格的胶合 本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶合竹板，其特征在于：所述胶合竹板的表面层为竹块胶合板，并且所述竹块胶合板的竹丝排列方向与自身板面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇进，
申请(专利权)人：浙江欣远竹制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]