一种散状物料卸船装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散状物料卸船装置，包括码头上的轨道行走塔楼（1），轨道行走塔楼（1）顶端设有水平悬臂结构梁（2），所述水平悬臂结构梁（2）端部连接有斗式垂直提升机（3），斗式垂直提升机（3）的下端连接有螺旋取料器（4）；所述水平悬臂结构梁（2）的上还设有封闭式水平皮带机（5），且所述封闭式水平皮带机（5）的入料口位于斗式垂直提升机（3）的出料口下方。本实用新型专利技术对物料种类无特殊要求，通用性强，且能完成无尘化的港口码头卸载作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种散状物料卸船装置，包括码头上的轨道行走塔楼（1），轨道行走塔楼（1）顶端设有水平悬臂结构梁（2），所述水平悬臂结构梁（2）端部连接有斗式垂直提升机（3），斗式垂直提升机（3）的下端连接有螺旋取料器（4）；所述水平悬臂结构梁（2）的上还设有封闭式水平皮带机（5），且所述封闭式水平皮带机（5）的入料口位于斗式垂直提升机（3）的出料口下方。本技术对物料种类无特殊要求，通用性强，且能完成无尘化的港口码头卸载作业。【专利说明】一种散状物料卸船装置
本技术涉及一种散状物料卸船装置，特别是一种用于港口码头的卸船作业的散状物料卸船装置。
技术介绍
当前，连续式卸船机由于高效、节能、环保的特点，在全世界港口码头得到广泛的应用。连续式卸船机根据所卸物料的不同分为垂直螺旋卸船机、胶带式卸船机(裙边挡边式、夹带式)、链斗式卸船机。垂直螺旋卸船机、胶带式卸船机卸载物料有特定要求。卸载物料单一，且无法卸载当前世界各地水泥粉磨站的主要原料“水泥熟料”。链斗式卸船机由于设备体积庞大，并且取料链斗要求与船型吨位配套，所以只适合卸五万吨以上的大型散货船。而且，目前散装水泥熟料船卸载方式是传统的抓斗卸船机，配除尘式装料斗，整个卸载过程中粉尘飞扬，场面如同爆破现场一般，对周围环境造成严重污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种散状物料卸船装置。它对物料种类无特殊要求，通用性强，且能完成无尘化的港口码头卸载作业。本技术的技术方案:一种散状物料卸船装置，其特点是:包括码头上的轨道行走塔楼，轨道行走塔楼顶端设有水平放置的水平悬臂结构梁，所述水平悬臂结构梁端部连接有斗式垂直提升机，斗式垂直提升机的下端连接有螺旋取料器；所述悬臂的上还设有封闭式水平皮带机，且所述封闭式水平皮带机的入料口位于斗式垂直提升机的出料口下方。前述的散状物料卸船装置中，所述轨道行走塔楼与水平悬臂结构梁通过塔楼旋转机构连接；所述斗式垂直提升机的下端通过回转机构与螺旋取料器相连，且螺旋取料器的数目为2个，2个螺旋取料器对称分布在斗式垂直提升机的两侧。前述的散状物料卸船装置中，所述斗式垂直提升机通过移动门座(也即一种移动门机系统)与水平悬臂结构梁相连，移动门座通过轮胎或轨道与水平悬臂结构梁形成活动连接，斗式垂直提升连接在移动门座上；所述斗式垂直提升机的出料口位于移动门座上，且移动门座上设有辅助水平皮带机，辅助水平皮带机的进料口位于斗式垂直提升机的出料口下方；而辅助水平皮带机的出料口伸出移动门座，位于封闭式水平皮带机的上方。前述的散状物料卸船装置中，所述斗式垂直提升机通过摆动组件与水平悬臂结构梁相连，即以摆动方式连接。前述的散状物料卸船装置中，所述轨道行走塔楼内部还设有与下料用的皮带输送机，皮带输送机进料口位于封闭式水平皮带机的出料口下方，皮带输送机出料口指向码头指定位置，可再通过轨道行走门机系统内的其它皮带机送至码头指定位置。与现有技术相比，本技术充分利用了螺旋取料器、斗式垂直提升机和封闭式水平皮带机各自的特点，经过巧妙的设计组合，形成一个综合、实用环保的物流卸船输送系统。本技术的装置对船载散状物料没有特定要求，而且可以实现无尘化的卸船输送。本技术的技术方案虽然是对几个常规卸船器械的组合，但是它具有常规卸船器械所不具备的机动灵活性、通用性和输送效率，起到了意想不到的技术效果，环保作用和社会经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为:1_轨道行走塔楼，2-水平悬臂结构梁，3-斗式垂直提升机，4-螺旋取料器，5-封闭式水平皮带机，6-塔楼旋转机构，7-回转机构，8-移动门座，9-辅助水平皮带机，10-皮带输送机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种散状物料卸船装置，如图1所示，包括码头上的轨道行走塔楼1，轨道行走塔楼1顶端设有水平悬臂结构梁2，所述水平悬臂结构梁2端部连接有斗式垂直提升机3，斗式垂直提升机3的下端连接有螺旋取料器4 ;所述水平悬臂结构梁2的上还设有封闭式水平皮带机5，且所述封闭式水平皮带机5的入料口位于斗式垂直提升机3的出料口下方。所述轨道行走塔楼1与水平悬臂结构梁2通过塔楼旋转机构6连接；所述斗式垂直提升机3的下端通过回转机构7与螺旋取料器4相连，且螺旋取料器4的数目为2个，2个螺旋取料器4对称分布在斗式垂直提升机3的两侧。所述斗式垂直提升机3通过移动门座8与水平悬臂结构梁2相连，移动门座8通过轮胎或轨道与水平悬臂结构梁2形成活动连接，斗式垂直提升机3连接在移动门座8上；所述斗式垂直提升机3的出料口位于移动门座8上方，且移动门座8上设有辅助水平皮带机9，辅助水平皮带机9的进料口位于斗式垂直提升机3的出料口下方；而辅助水平皮带机9的出料口伸出移动门座8，位于封闭式水平皮带机5的上方。所述斗式垂直提升机3也可以通过摆动组件与水平悬臂结构梁2相连。所述轨道行走塔楼1内部还设有与下料用的皮带输送机10，皮带输送机10进料口位于封闭式水平皮带机5的出料口下方，皮带输送机10出料口指向码头指定位置。本技术的工作原理:它是结合螺旋取料器、斗式垂直提升机和封闭式水平皮带机，组成一套封闭的物流卸船系统，对船舱内的散状物料，高效、环保地开展卸船作业；利用码头上的港机轨道，根据港口设备的国家标准，制作符合卸载散状物料工艺要求的轨道行走门机系统(轨道行走塔楼)，该系统有轨道行走机构和塔楼旋转机构，在轨道行走塔楼上安装水平悬臂结构梁，水平悬臂结构梁上连接斗式垂直提升机；斗式垂直提升机底部连接螺旋取料器，螺旋取料器伸入船舱吸取散状物料，螺旋取料器将散状物料传送至上方的斗式垂直提升机，斗式垂直提升机将散状物料继续提升至水平悬臂结构梁上方，而水平悬臂结构梁上设置封闭式水平皮带机，封闭式水平皮带机将散状物料水平送入塔楼旋转机构内的皮带区；再将物料传输至码头指定位置。所述斗式垂直提升机以在水平悬臂结构梁上水平移动的方式，或通过摆动改变斗式垂直提升机的倾斜角度的方式，去实现底部螺旋取料器与船舱内散状物料的接触。所述螺旋取料器与斗式垂直提升机的连接是全封闭具有转动能力的回转机构，螺旋取料器通过全封闭的回转机构转动实现180度的转动。其中，本技术中的螺旋取料器具备以下特点:1、利用关节式耐磨型大口径变速垂直螺旋。取料器可以纵向180°转动取料，取料灵活，适合大小船型(小自1000吨，大到20万吨)。取料时舱内剩料厚度一般为20?40公分左右，大大减轻了清仓机的工作量。2、取料器螺旋叶片采用高耐磨浇铸叶片，有效解决了水泥熟料对螺旋叶片的磨损，提高叶片使用寿命，前端超耐磨螺旋叶片拆卸方便，更换简单。3、取料器螺旋叶片取料速度可调，可根据船舱内的物料多少调节，螺旋叶片转速在满仓时保证取料效率，更重要的是在清仓时调低转速，减少叶片的磨损，延长螺旋叶片的使用寿命。本技术中的斗式提升机(分摆动式倾斜斗式提升机，小车移动垂直斗式提升机)具备以下特点:本技术的斗式提升机分摆动式倾斜斗式提升机，小车移动式垂直斗式提升机。其目地是根据不同船型，在船舱中最大范围的取料卸船作业。本技术中的封闭式水平皮带机可以为U型皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散状物料卸船装置，其特征在于：包括码头上的轨道行走塔楼（1），轨道行走塔楼（1）顶端设有水平悬臂结构梁（2），所述水平悬臂结构梁（2）端部连接有斗式垂直提升机（3），斗式垂直提升机（3）的下端连接有螺旋取料器（4）；所述水平悬臂结构梁（2）上还设有封闭式水平皮带机（5），且所述封闭式水平皮带机（5）的入料口位于斗式垂直提升机（3）的出料口下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国平，
申请(专利权)人：卢国平，
类型：实用新型
国别省市：