一种直立式粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。本实用新型专利技术把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。本技术把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。【专利说明】一种直立式粉末成型机
本技术涉及一种粉末成型机，尤其是涉及一种直立式粉末成型机。
技术介绍
现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定。现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面。再者，现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。
技术实现思路
本技术设计了一种直立式粉末成型机，其解决的技术问题是:(1)现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定；(2)现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面；(3)现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案:一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于:所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。进一步，V带轮⑵固定在电机⑴上的，V带⑶把V带轮⑵的转动传送到大飞轮(4)上；再把组立式空气离合器(5)通气启动，使大飞轮(4)和传动轴(6)连接成一体；通过传动轴(6)上的齿和主齿轮(7)配合在一起，防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)以及送粉凸轮跟着主齿轮(7)运转起来；主齿轮(7)、防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)、送粉凸轮由一轴连接成一体。进一步，模架结构(30)包括上冲(31)、中模(32)、下冲(33)、芯棒(34)以及导棒(35);上冲(31)是锁在上冲头(22)的，而上冲导棒(35)是连接上冲头(22)和下拉母(20)的，下拉母(20)的上下直线运动是由上冲力臂(14)跟随上冲凸轮(9)转动而摆动，加压调整结构(25)是装置在下拉母(20)内，通过最终加压调整结构(25)来调整使压制品在压制中密度增加。进一步，中模(32)的充填位置是由充填调整结构(23)部分调整，拔出位置是由拔出调整结构(24)来调整的，中模板和芯棒(34)是由导棒(35)连接成一体，而芯棒(34)是锁在下部主轴(19)上，下部主轴(19)又是固定在拔出板(18)上，于是拔出板(18)的运动是由拔出力臂(13)跟随拔出凸轮(11)转动而摆动；张开组立(26)是中模(32)拔出调整的限位开关，防止浮上力臂(15)是通过防止浮上凸轮⑶的转动而实现自身的摆动防止下部主轴(19)在压制品压制完成而且拔出力臂(13)还没压在拔出板上时向上运动，通过拔出力臂(13)把拔出板(18)压制使得中模(32)下降使压制品脱模，推出组立(27)是用来控制张开组立(26)的张开和闭合；推出组立(27)是由推出力臂(16)跟随推出凸轮(10)的转动而摆动，再控制着张开组立(26);下冲(33)是固定的。进一步，通过充填调整结构(23)的调整使中模(32)上升，送粉力臂就把料桶里的粉料送给到中模(32)的填充位置然后退出，上冲(31)向下运动进入中模(32)进行对粉末的压制，上冲(31)上升，中模(32)下降，压制品就被下冲(33)顶出中模(32)，送粉力臂送料送给并且把压制品推出。该直立式粉末成型机与传统的直立式粉末成型机相比，具有以下有益效果:(I)本技术把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。(2)本技术由于主齿轮、防止浮上凸轮、上冲凸轮、推出凸轮、拔出凸轮、送粉凸轮由一轴连接成一体，使得各个机构的运动都是通过凸轮的转动而运动，可以在回转压制周期循环运动一致情形下保证压制品的稳定性。【专利附图】【附图说明】图1:本技术直立式粉末成型机的结构示意图；图2:本技术直立式粉末成型机的局部放大示意图。附图标记说明:1-电机；2-V带轮；3-V带；4_大飞轮；5_组立式空气离合器；6_传动轴；7_主齿轮；8_防止浮上凸轮；9_上冲凸轮；10_推出凸轮；11_拔出凸轮；12_送粉凸轮；13_拔出力臂；14_上冲力臂；15_防止浮上力臂；16_推出力臂；17_送粉力臂；18_拔出板；19_下部主轴；20_下拉母；21_上冲导棒；22_上冲头；23_充填调整结构；24_拔出调整结构；25_最终加压调整结构；26_张开组立；27_推出组立；28_电气控箱；29_料桶；30_模架结构；31_上冲；32_中模；33_下冲；34_芯棒；35_导棒。【具体实施方式】下面结合图1和图2，对本技术做进一步说明:直立式粉末成型机包括机械传动结构和模架结构30。其中，机身机械传动结构包括电机1，V带轮2，V带3，大飞轮4，组立式空气离合器5，传动轴6，主齿轮7，防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮12，拔出力臂13，上冲力臂14，防止浮上力臂15，推出力臂16，送粉力臂17，拔出板18，下部主轴19，下拉母20，上冲导棒21，上冲头22，充填调整结构23，拔出调整结构24，最终加压调整结构25，张开组立26，推出组立27，电气控箱28，料桶。模架结构30包括上冲31，中模32，下冲33，芯棒34，导棒35。压机的传动顺序:电机I启动转动后，V带轮2是固定在电机I上的，V带3把V带轮2的转动传送到大飞轮4上。再把组立式空气离合器5通气启动，使大飞轮4和传动轴6连接成一体。然后通过传动轴6上的齿和主齿轮7配合在一起，于是防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮跟着主齿轮7运转起来。主齿轮7，防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮由轴连接成一体。以下为模架各部位的传动顺序:A、上冲31的直线运动是由上冲凸轮9转动形成的曲线运动而形成的。上冲31的传动顺序关系:上冲31是锁在上冲头22的，而上冲导棒是连接上冲头22和下拉母20的，下拉母20的上下直线运动(有限范围内)是由上冲力臂14跟随上冲凸轮9转动而摆动来运动。最终加压调整结构25是装置在下拉母20内的，于是可以通过最终加压调整结构25来调整使压制品在压制中密度增加。B、中模32的充填和拔出的顺序:中模32的充填位置是由充填调整结构23部分调整的。拔出位置是由拔出调整结构24来调整的，但是压制品的拔出不是。中模板和芯棒34是由导棒连接成一体，而芯棒34是锁在下部主轴19上的，下部主轴19又是固定在拔出板18上，于是拔出板18的运动是由拔出力臂13跟随拔出凸轮11转动而摆动来运动。张开组立26是中模32拔出调整的限位开关，防止浮上力臂15是通过防止浮上凸轮8的转动而实现自身的摆动防止下部主轴19向上运动，然后再通过拔出力臂13把拔出板18压制使得中模32下降使压制品脱模，推出组立27是用来控制张开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳；V带轮(2)固定在电机(1)上的，V带(3)把V带轮(2)的转动传送到大飞轮(4)上；组立式空气离合器(5)通气启动，大飞轮(4)和传动轴(6)连接成一体；通过传动轴(6)上的齿和主齿轮(7)配合在一起，防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)拔出凸轮(11)以及送粉凸轮跟着主齿轮(7)运转起来；主齿轮(7)、防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)、送粉凸轮由一轴连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，
申请(专利权)人：杨燕丽，
类型：实用新型
国别省市：