一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，包括开槽刀和倒角刀，所述开槽刀包括刀盘，所述刀盘的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部，每个所述刀刃部具有第一刃面、第二刃面以及连接所述第一刃面和第二刃面并沿所述刀盘的径向向外突出的R角外刀刃；所述倒角刀包括刀柄、刀颈及回转刀头，所述回转刀头轴向固定在所述刀颈上，所述回转刀头的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的加工部，每个所述加工部的外圆周面上具有沿径向向内凹的V型槽，所述V型槽具有第一槽壁、第二槽壁以及连接所述第一槽壁和所述第二槽壁并沿所述回转刀头的径向向内凹的R角内刀刃。本实用新型专利技术扩展了龙门五面体加工中心对大型精密机械产品的皮带槽的开槽功能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，包括开槽刀和倒角刀，所述开槽刀包括刀盘，所述刀盘的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部，每个所述刀刃部具有第一刃面、第二刃面以及连接所述第一刃面和第二刃面并沿所述刀盘的径向向外突出的R角外刀刃；所述倒角刀包括刀柄、刀颈及回转刀头，所述回转刀头轴向固定在所述刀颈上，所述回转刀头的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的加工部，每个所述加工部的外圆周面上具有沿径向向内凹的V型槽，所述V型槽具有第一槽壁、第二槽壁以及连接所述第一槽壁和所述第二槽壁并沿所述回转刀头的径向向内凹的R角内刀刃。本技术扩展了龙门五面体加工中心对大型精密机械产品的皮带槽的开槽功能。【专利说明】—种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合
本技术涉及一种龙门五面体加工中心的刀具，尤其涉及一种用于龙门五面体加工中心上对大型精密机械产品的皮带槽进行加工的开槽刀具组合。
技术介绍
请参阅图1至图3，其绘示一种大型精密机械产品工件100，在其外径为1460.5mm的外圆周面上设计有大型皮带槽10。对于这种大型工件的皮带槽，龙门五面体加工中心采用常规加工方法无法对这种大尺寸外圆上的皮带槽进行加工。常规的加工方案为采用大型车床配备车槽刀车削皮带槽，采用常规的加工方案加工该产品的皮带槽存在以下缺点:使用大型车床车削，工件旋转，而此工件是大型不规则回转壳体，在工装和工件重心找正上非常困难，毛坯尺寸偏差大会打坏刀具，加工过程易振刀，加工面有振纹，形位尺寸难保证，产品报废率高。由于该大型精密机械产品的常规加工需要龙门五面体加工中心和大型车床来完成，因此会存在以下技术问题:①此工件尺寸精度要求非常高，相关形位尺寸公差要求在0.0lmm以内，多次定位安装，设备、工装、调试、人员等产生累计误差难以保证相关尺寸精度要求；②此工件除皮带槽以外的其他外形尺寸的加工需要在龙门五面体加工中心上进行，单独为加工皮带槽增加一台大型车床和一组大型工装，增大了生产投入；③加工工序多，装夹、调试、搬运等非增值作业占比高，设备稼动率较低，生产周期较长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种用于龙门五面体加工中心上对大型精密机械产品的皮带槽进行加工的开槽刀具组合，通过该刀具组合扩展龙门五面体加工中心的开槽功能，使龙门五面体加工中心的开槽功能取代大型车床的车削方式加工皮带槽，解决龙门五面体加工中心的常规加工方式不能加工皮带槽的技术难题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，其特征在于，包括开槽刀和倒角刀，所述开槽刀或所述倒角刀通过刀柄安装在龙门五面体加工中心的主轴上，其中:所述开槽刀包括刀盘，所述刀盘的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部，每个所述刀刃部具有第一刃面、第二刃面以及连接所述第一刃面和第二刃面并沿所述刀盘的径向向外突出的R角外刀刃；所述倒角刀包括刀柄、刀颈及回转刀头，所述回转刀头轴向固定在所述刀颈上，所述回转刀头的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的加工部，每个所述加工部的外圆周面上具有沿径向向内凹的V型槽，所述V型槽具有第一槽壁、第二槽壁以及连接所述第一槽壁和所述第二槽壁并沿所述回转刀头的径向向内凹的R角内刀刃。较佳地，所述V型槽的径向深度小于所述刀刃部的径向长度。较佳地，所述第一刃面与所述第二刃面之间的夹角小于所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的夹角。更佳地，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的夹角角度至少超过所述第一刃面与所述第二刃面之间的夹角角度1°。在一具体实施例中，所述R角内刀刃的R角半径等于所述R角外刀刃的R角半径。由于采用上述技术方案，本技术所达到的有益效果是:①通过该刀具组合，扩展龙门五面体加工中心对大型精密产品的皮带槽的开槽功能；②只需一台龙门五面体加工中心就可以完成大型精密产品工件的加工，减少设备投入，提高设备稼动率；③减少装夹次数，同一台设备加工提闻尺寸精度；④减少装夹、搬运、调试等时间，缩短生广周期，提闻生产效率；⑤减少工装、工具、人员、生产空间投入，降低成本。【专利附图】【附图说明】图1为一种大型精密机械产品工件的主视图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为图1中的K部放大图。图4为本技术中开槽刀的主视图。图5为图4的B-B向剖面图。图6为本技术中倒角刀的主视图。图7为图6的C-C向剖面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1至图7，一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，包括开槽刀I和倒角刀2，所述开槽刀I或所述倒角刀2通过BT50刀柄安装在龙门五面体加工中心的主轴上，用于加工大型精密机械产品工件100的V形皮带槽10，该V形皮带槽的角度为40°。 所述开槽刀I包括刀盘11，所述刀盘11的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部12，每个所述刀刃部12具有第一刃面121、第二刃面122以及连接第一刃面121和第二刃面122并沿所述刀盘11的径向向外突出的R角外刀刃123。刀盘11的中部还具有有轴向通孔13，通孔13的孔壁上开设有用于安装定位的定位槽131。所述倒角刀2包括刀柄21、刀颈22及回转刀头23，所述回转刀头23轴向固定在所述刀颈21上，所述回转刀头23的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的加工部24，每个所述加工部24的外圆周面上具有沿径向向内凹的V型槽，所述V型槽具有第一槽壁241、第二槽壁242以及连接所述第一槽壁241和所述第二槽壁242并沿所述回转刀头23的径向向内凹的R角内刀刃243。所述V型槽的径向深度h小于所述刀刃部的径向长度H。本实施例中，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的夹角角度为41°，所述第一刃面与所述第二刃面之间的夹角角度40°。所述R角内刀刃的R角半径等于所述R角外刀刃的R角半径。在加工大型精密机械产品工件的V形皮带槽时，将工件安装在龙门五面体加工中心的工作台上，通过BT50刀柄将开槽刀安装到龙门五面体加工中心的主轴上，刀具高速旋转执行系统中程序圆弧插补指令，开槽刀从工件外侧进刀开槽，开槽完毕后，通过BT50刀柄将倒角刀安装到龙门五面体加工中心的主轴上，倒角刀执行系统中程序圆弧插补指令，对皮带槽倒R角。通过开槽刀和倒角刀的刀具组合进而加工出符合尺寸要求的皮带槽。通过本技术的组合刀具扩展了龙门五面体加工中心的开槽功能，取代车削方式加工大型精密工件产品外圆周面的皮带槽，解决了龙门五面体加工中心采用常规加工方式不能加工大型精密工件产品外圆周面的皮带槽的难题。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，其特征在于，包括开槽刀和倒角刀，所述开槽刀或所述倒角刀通过刀柄安装在龙门五面体加工中心的主轴上，其中:所述开槽刀包括刀盘，所述刀盘的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部，每个所述刀刃部具有第一刃面、第二刃面以及连接所述第一刃面和第二刃面并沿所述刀盘的径向向外突出的R角外刀刃；所述倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门五面体加工中心的开槽刀具组合，其特征在于，包括开槽刀和倒角刀，所述开槽刀或所述倒角刀通过刀柄安装在龙门五面体加工中心的主轴上，其中：所述开槽刀包括刀盘，所述刀盘的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的刀刃部，每个所述刀刃部具有第一刃面、第二刃面以及连接所述第一刃面和第二刃面并沿所述刀盘的径向向外突出的R角外刀刃；所述倒角刀包括刀柄、刀颈及回转刀头，所述回转刀头轴向固定在所述刀颈上，所述回转刀头的外圆周均匀间隔设有多个沿径向突出的加工部，每个所述加工部的外圆周面上具有沿径向向内凹的V型槽，所述V型槽具有第一槽壁、第二槽壁以及连接所述第一槽壁和所述第二槽壁并沿所述回转刀头的径向向内凹的R角内刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军广，吴炯，陈京飙，
申请(专利权)人：苏州工业园区得意机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：