一种剪切刀板复位助弹装置制造方法及图纸

一种剪切刀板复位助弹装置，包括：底座；若干导杆，分成两组，分别沿底座长度方向设置于底座上端面两侧；若干弹簧，分别套设于各导杆上；一浮动导辊架，包括两垂直设置于上述两组导杆内侧的固定板及分别水平设置于固定板上端的两支撑板；两支撑板上开设有与每组导杆数量相对应的通孔，以此套设于导杆，抵接在弹簧上端，形成浮动结构；导杆上端设螺母，实现对支撑板的限位；固定板上开设有定位凹槽；一导辊，两端设有辊轴，导辊通过辊轴插设于固定板定位凹槽内；两导辊固定件，分别插设于内设导辊辊轴的固定板定位凹槽，将所述导辊固定。本实用新型专利技术用于型钢高频焊接生产线剪机设备上，可消除以往在生产大规格产品时所碰到剪切刀板回复困难的局面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种剪切刀板复位助弹装置，包括：底座；若干导杆，分成两组，分别沿底座长度方向设置于底座上端面两侧；若干弹簧，分别套设于各导杆上；一浮动导辊架，包括两垂直设置于上述两组导杆内侧的固定板及分别水平设置于固定板上端的两支撑板；两支撑板上开设有与每组导杆数量相对应的通孔，以此套设于导杆，抵接在弹簧上端，形成浮动结构；导杆上端设螺母，实现对支撑板的限位；固定板上开设有定位凹槽；一导辊，两端设有辊轴，导辊通过辊轴插设于固定板定位凹槽内；两导辊固定件，分别插设于内设导辊辊轴的固定板定位凹槽，将所述导辊固定。本技术用于型钢高频焊接生产线剪机设备上，可消除以往在生产大规格产品时所碰到剪切刀板回复困难的局面。【专利说明】一种剪切刀板复位助弹装置
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种剪切刀板复位助弹装置。
技术介绍
在使用型钢高频焊接生产线500吨剪机对型钢工件进行剪切的工艺中，由于剪切刀板(由定模刀板和动模刀板组成)在剪切动作过程中，动模刀板不能及时复位，必须进行停机处理(一般由操作工人用工具对动模刀板进行复位操作)，从而降低了生产效率。同时，如果不及时停机处理或者操作台的操作者反应迟钝没有及时停机，那将引起工件撞击刀板的故障发生而使刀板损坏，这不仅将损坏数千元的刀板，而且生产线必须停机一小时以上进行模座刀板的更换处理。在生产大规格产品时所碰到剪切刀板的动模刀板回复困难的原因有多方面的因素，包括:由于模座长期使用后出现过大的形位公差；刀板安装间隙控制不当；操作工人刀板安装没有擦干净没有按要求抹油；模座弹簧质量不好；生产过程中的铁屑等杂质掉入刀板间隙内等等。当然这些问题解决了动模刀板的回复就不成问题，但实际过程中诸如模座形位公差过大等客观因素是排除不了的，也就是要解决剪切刀板回复困难直接从原因上解决是不够的，为此我们想出了采用刀板回复助弹装置的思路。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪切刀板复位助弹装置，用于型钢高频焊接生产线剪机部分的设备上，消除以往在生产大规格产品时所碰到剪切刀板回复困难的局面。为达到上述目的，本技术主要采用如下技术方案:—种剪切刀板复位助弹装置，其包括:底座；若干导杆，分成两组，分别沿底座长度方向设置于底座上端面两侧；若干弹簧，分别套设于各导杆上；一浮动导棍架，包括两垂直设置于上述两组导杆内侧的固定板及分别水平设置于固定板上端的两支撑板；两支撑板上开设有与每组导杆数量相对应的通孔，以此套设于导杆，抵接在所述弹簧上端，形成浮动结构；导杆上端设螺母，实现对支撑板的限位；所述固定板上开设有定位凹槽；一导辊，两端设有辊轴，所述导辊通过辊轴插设于固定板定位凹槽内；两导辊固定件，分别插设于内设所述导辊辊轴的固定板定位凹槽，将所述导辊固定。进一步，还包括用于连接浮动导辊架两固定板下端的连接板。又，还包括侧挡板，设置于支撑板侧面。再有每组导杆的数量为2?3根。另外，本技术所述固定板、支撑板、连接板和挡板为一体设计。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:通过导辊、导辊架以及弹簧的配合，利用作用力与反作用力的原理通过动态中剪断的型钢尾部将正在回复中的动模刀板再增加一个助推的回复力，帮助动模刀板弹至初始位置，解决了生产线生产大规格产品效率低下、刀板损坏严重的情况，大大降低了剪切刀板设备备件的投入费用，同时由于大大地减少了停机排除故障的时间而提高了生产效率，结构简单，制造加工方便，零件精度要求不高，因此制造成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术实施例导辊架和导辊固定件的结构示意图。图4为本技术实施例导辊架、导辊以及导辊固定件的组装示意图。图5?图7为本技术实施例的使用状态示意图。【具体实施方式】参见图1?图7，本技术的一种剪切刀板复位助弹装置，其包括:底座I ;若干导杆2，分成两组，分别沿底座I长度方向设置于底座I上端面两侧；若干弹簧3，分别套设于各导杆2上；一浮动导辊架4，包括两垂直设置于上述两组导杆2内侧的固定板41及分别水平设置于固定板41上端的两支撑板42 ;两支撑板42上开设有与每组导杆2数量相对应的通孔421，以此套设于导杆2，抵接在所述弹簧3上端，形成浮动结构；导杆2上端设螺母5，实现对支撑板42的限位；所述固定板41上开设有定位凹槽411 ;一导辊6，两端设有棍轴61,所述导棍6通过棍轴61插设于固定板41的定位凹槽411内；两导棍固定件7,分别插设于内设所述导棍棍轴61的固定板41定位凹槽411,将所述导棍6固定。在本实施例中，还包括用于连接浮动导辊架4两固定板41下端的连接板43。以及还包括侧挡板44，设置于支撑板42侧面。每组导杆2的数量为2?3根。所述固定板41、支撑板42、连接板43和挡板44为一体设计。工作过程如下:将本技术安装于剪机模座的出口位置上，并保证导辊6的上表面与待剪切工件100下端面相抵，如图5所示。启动剪机，通过定模刀板200和动模刀板300的错位，实现对待剪切工件100的剪切，此时，由于待剪切工件100因剪切错位，对导辊6产生一个向下的压力，如图6所示。此时，导辊6借助压力，通过导辊架41带动支撑板42向下移动，对弹簧3形成挤压，而弹簧3利用其弹性形变产生的反作用力，通过已剪断的待剪切工件100给正在复位的动模刀板300再施加一个助推的力，帮助动模刀板300回到初始位置(即剪切前位置)，如图7所示。如此，便可实现对动模刀板的复位。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【权利要求】1.一种剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，包括: 底座； 若干导杆，分成两组，分别沿底座长度方向设置于底座上端面两侧； 若干弹簧，分别套设于各导杆上； 一浮动导辊架，包括两垂直设置于上述两组导杆内侧的固定板及分别水平设置于固定板上端的两支撑板；两支撑板上开设有与每组导杆数量相对应的通孔，以此套设于导杆，抵接在所述弹簧上端，形成浮动结构；导杆上端设螺母，实现对支撑板的限位；所述固定板上开设有定位凹槽； 一导辊，两端设有辊轴，所述导辊通过辊轴插设于所述固定板定位凹槽内； 两导辊固定件，分别插设于内设所述导辊辊轴的固定板定位凹槽，将所述导辊固定。2.根据权利要求1所述的剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，还包括用于连接浮动导辊架两固定板下端的连接板。3.根据权利要求1或2所述的剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，还包括侧挡板，设置于支撑板侧面。4.根据权利要求2所述的剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，所述固定板、支撑板、连接板和挡板为一体设计。5.根据权利要求3所述的剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，所述固定板、支撑板、连接板和挡板为一体设计。6.根据权利要求1所述的剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，每组导杆的数量为2?3根。【文档编号】B23D33/00GK203526685SQ201320745443【公开日】2014年4月9日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切刀板复位助弹装置，其特征在于，包括：底座；若干导杆，分成两组，分别沿底座长度方向设置于底座上端面两侧；若干弹簧，分别套设于各导杆上；一浮动导辊架，包括两垂直设置于上述两组导杆内侧的固定板及分别水平设置于固定板上端的两支撑板；两支撑板上开设有与每组导杆数量相对应的通孔，以此套设于导杆，抵接在所述弹簧上端，形成浮动结构；导杆上端设螺母，实现对支撑板的限位；所述固定板上开设有定位凹槽；一导辊，两端设有辊轴，所述导辊通过辊轴插设于所述固定板定位凹槽内；两导辊固定件，分别插设于内设所述导辊辊轴的固定板定位凹槽，将所述导辊固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永帆，王萍，容喜龙，
申请(专利权)人：上海宝钢型钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：